海洋橋梁是交通基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，帶動(dòng)了海洋經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。海洋橋梁建造的難度，來(lái)自于橋梁結(jié)構(gòu)本身和橋梁所處的海洋環(huán)境，而復(fù)雜多變的海洋環(huán)境則是橋梁建造所面臨的巨大難題。目前，已建成的海洋橋梁結(jié)構(gòu)形式及施工裝備尚不能滿足橋梁向縱深海域發(fā)展的需要，迫切需要進(jìn)一步深入開展海洋橋梁施工技術(shù)及裝備發(fā)展的研究。
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，連接陸地之間、陸地與島嶼間的海灣和海峽大橋，將成為交通設(shè)施中最重要的藍(lán)色紐帶。目前著名的海灣有墨西哥灣、孟加拉灣、波斯灣 、幾內(nèi)亞灣、阿拉斯加灣、渤海灣、北部灣、緬因?yàn)场⑴f金山灣等，另外，全世界海峽的數(shù)量更是超過(guò)了1 萬(wàn)個(gè)。在海灣和海峽上修建橋梁，是人們千百年來(lái)的夢(mèng)想。目前，這些夢(mèng)想有的已經(jīng)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，有的即將實(shí)現(xiàn)。目前，國(guó)內(nèi)外已建海洋橋梁百余座，海洋橋梁建造技術(shù)取得了較大的進(jìn)步；而規(guī)劃中的墨西拿海峽大橋、白令海峽大橋、直布羅陀海峽大橋、瓊州海峽大橋、中國(guó)臺(tái)灣海峽大橋等海洋橋梁其規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)則更加具有挑戰(zhàn)性。
已建成的東海大橋、杭州灣大橋、港珠澳大橋等海洋橋梁，在給當(dāng)?shù)氐慕煌◣?lái)便利的同時(shí)，也帶動(dòng)和促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和融合。海洋橋梁工程建設(shè)的蓬勃發(fā)展，也是我國(guó)綜合國(guó)力增強(qiáng)、工業(yè)化水平提高、橋梁建造技術(shù)進(jìn)步的有力見證。
海洋橋梁建造的難度，取決于橋梁結(jié)構(gòu)本身，更取決于橋梁所處的海洋環(huán)境。再加上海洋橋梁規(guī)模宏大、結(jié)構(gòu)龐大、構(gòu)造復(fù)雜，這些都會(huì)給橋梁建造帶來(lái)諸多困難，而復(fù)雜多變的海洋環(huán)境，則是橋梁建造所面臨的巨大難題。如深水、堅(jiān)硬的裸巖海床、深厚軟弱地基、臺(tái)風(fēng)、雷暴、洋流及波浪等。該課題研究目的在于以海洋橋梁結(jié)構(gòu)物為對(duì)象，以海洋復(fù)雜地形地質(zhì)、水文氣象等為背景，著眼于未來(lái)海洋橋梁，以收集和梳理海洋橋梁建設(shè)環(huán)境為基礎(chǔ)，從海洋地質(zhì)勘測(cè)、海洋橋梁建造技術(shù)、海洋橋梁建造裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向出發(fā)，研究海洋橋梁工程建造關(guān)鍵技術(shù)及裝備發(fā)展，藉以準(zhǔn)確把握、盡快攻克我國(guó)海洋橋梁建造領(lǐng)域的瓶頸技術(shù)、關(guān)鍵裝備，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展和海洋戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。
二、國(guó)內(nèi)外海洋橋梁施工現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
（一）國(guó)內(nèi)海洋橋梁施工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
我國(guó)現(xiàn)代跨海大橋從20 世紀(jì)80 年代修建廈門大橋開始，先后修建海洋橋梁54 座，目前正在修建的有8 座，擬建的跨海大橋有10 座，其中已建和在建的千米級(jí)橋梁6 座。
從首座跨海大橋采用大直徑嵌巖樁開始，海洋橋梁主墩基礎(chǔ)基本是鉆孔樁獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，2005 年建成的東海大橋是我國(guó)第一座真正意義上的外海橋梁，它全長(zhǎng)32.5 km，其中主橋墩基礎(chǔ)為樁徑2.5 m，樁長(zhǎng)110 m 的鉆孔樁，通過(guò)對(duì)高樁平臺(tái)分析，為了減少水上平臺(tái)搭建時(shí)間，充分發(fā)揮臨時(shí)結(jié)構(gòu)的各自優(yōu)勢(shì)，主墩采用了蜂窩式鋼浮箱+ 導(dǎo)管架生產(chǎn)生活區(qū)平臺(tái)的組合式施工方法；主梁為鋼箱+ 混凝土頂板的結(jié)合梁，在預(yù)制場(chǎng)完成鋼梁制作及頂板混凝土的澆筑后由運(yùn)輸船拖至墩位，其中主塔附近節(jié)段主梁由1000 t 浮吊安裝，其余節(jié)段及合龍段均由400 t橋面吊機(jī)安裝。輔通航孔樁基采用海上平臺(tái)施工，4 孔連續(xù)梁采用掛監(jiān)法節(jié)段澆注。非通航孔淺水區(qū)基礎(chǔ)采用長(zhǎng)棧橋配支棧橋施工鉆孔樁，連續(xù)梁采用造橋機(jī)整孔澆注；深海區(qū)非通航孔橋長(zhǎng)20 km，基礎(chǔ)為斜鋼管群樁，由打樁船施打，承臺(tái)采用預(yù)制混凝土套箱施工，墩身、60 m 及70 m 混凝土主梁采用梁場(chǎng)制造，60 m 主梁由2500 t“大力”號(hào)浮吊安裝，70 m 主梁由 2500 t“ 小天鵝”號(hào)運(yùn)架一體船安裝。
杭州灣跨海大橋設(shè)南、北兩個(gè)航道，通航孔南航道橋主塔基礎(chǔ)采用38 根直徑2.8 m 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)125 m，創(chuàng)國(guó)內(nèi)跨海大橋超長(zhǎng)鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工新紀(jì)錄；港珠澳大橋3 座通航孔橋（九洲航道橋、江海直達(dá)船航道橋、青州航道橋）樁基均為2.5 m鋼管復(fù)合樁 + 2.2 m 鉆孔樁。平潭公鐵兩用海峽大橋三座通航孔橋梁分別采用主跨532 m、364 m、366 m鋼桁混合梁斜拉橋結(jié)構(gòu)。該橋通航孔橋主墩分別采用直徑ϕ4.5 m 和直徑ϕ4.0 m 鉆孔樁基礎(chǔ)。上述橋梁的上部結(jié)構(gòu)均采用了大節(jié)段或整孔梁安裝的方法。
我國(guó)海上吊裝設(shè)備發(fā)展較為迅速，海上起重船臂架主要是中心定點(diǎn)及固定臂架兩種模式，其中中心定點(diǎn)起重船最大起重量為3600 t，臂架式起重量為4000 t。目前國(guó)內(nèi)最大的海上起重船為“振華30”號(hào)，固定吊重為12 000 t，回轉(zhuǎn)吊重為7000 t。
在樁工機(jī)械中， 最大的動(dòng)力頭鉆機(jī)為KTY5000，最大鉆孔直徑為5 m。
（二）國(guó)外海洋橋梁施工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
國(guó)外海洋橋梁從20 世紀(jì)初美國(guó)金門大橋開始，已建、在建和規(guī)劃中的跨海大橋共有73 座，其中已建55 座，在建5 座，擬建13 座。
早期的美國(guó)跨海大橋，多采用氣壓沉箱基礎(chǔ)。1936 年建成的美國(guó)舊金山奧克蘭大橋在水深32 m、覆蓋層厚54.7 m 的條件下，采用60 m × 28 m 浮運(yùn)沉井，在定位后射水、吸泥下沉，基礎(chǔ)入土深度達(dá)73.28 m。
在丹麥，其悠久的建橋歷史也可以折射出世界橋梁的發(fā)展過(guò)程。1935 年丹麥小海帶橋在水深達(dá)30 m 的條件下，采用43.5 m × 22 m 的鋼筋混凝土沉箱，穿透了細(xì)密均勻堅(jiān)硬的不透水深層黏土，基礎(chǔ)深度達(dá)39 m。1998 年建成跨度1624 m 的大海帶橋主塔墩基礎(chǔ)采用了重32 000 t 的設(shè)置基礎(chǔ)。2000 年建成連接丹麥與瑞典的厄勒海峽大橋，主塔墩設(shè)置基礎(chǔ)長(zhǎng)37 m × 35 m、高22.5 m，自重20 000 t。51 個(gè)引橋墩的設(shè)置基礎(chǔ)，采用整體預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案。
日本1970 年建成的歧阜縣大橋和新木曾川橋，采用了無(wú)人挖掘系統(tǒng)開挖沉箱，分別將21.5 m 和18 m 的沉箱下沉就位。1970—2000 年，日本所建橋梁很大比例采用了沉箱基礎(chǔ)。如日本備贊瀨戶大橋錨墩采用的沉箱基礎(chǔ)，最大尺寸為75 m × 59 m ×50 m。世界最大跨度的明石海峽大橋采用了圓形的設(shè)置基礎(chǔ)，其直徑達(dá)80 m，高79 m，可謂是前所未有的龐然大物。日本橋梁基礎(chǔ)中也有采用鐘形基礎(chǔ)，鎖口鋼管樁基礎(chǔ)和多柱式基礎(chǔ)等，可謂種類繁多，對(duì)各種基礎(chǔ)形式都有所涉及和發(fā)展。
在海上起重設(shè)備方面，國(guó)外船舶吊裝能力主要集中在1500~3000 t。世界上最大自行式浮吊“天鵝”或“長(zhǎng)頸天鵝”由C 形雙體船與巨大的立體鋼構(gòu)架組成，總體尺寸為94 m × 72 m × 102 m（高），額定吊重7000 t，是為丹麥大貝爾特橋?qū)ｉT打造的。在修建厄勒海峽大橋時(shí)，由于主橋梁長(zhǎng)與重量分別達(dá)190 m 與8200 t，所以將“長(zhǎng)頸天鵝”號(hào)在法國(guó)鄧克爾克改造成最大提升高度為76 m（原為50 m），最大起重量為8700 t。
在樁工機(jī)械方面，主要有鉆機(jī)、打樁船和打樁設(shè)備。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)最大鉆孔直徑為4.4 m，屬日本MD440 大口徑鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)的典型代表為BAUER BG38，最大鉆孔直徑為3.0 m。打樁設(shè)備以荷蘭和德國(guó)為主，德國(guó)MHU3500S 液壓錘最大打擊能量達(dá)3500 kJ。
三、海洋橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)及發(fā)展研究
（一）海洋深水基礎(chǔ)建造技術(shù)及發(fā)展研究
1. 設(shè)置基礎(chǔ)
海洋橋梁設(shè)置基礎(chǔ)具有體積重量大、基礎(chǔ)面積大、承載力高、剛度大、抗船撞、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜的深水環(huán)境。蕪湖公鐵二橋3 號(hào)主塔為設(shè)置鋼沉井的圓端形結(jié)構(gòu)（見圖1），基底尺寸為65 m × 35 m，鋼沉井高19.5 m。底節(jié)鋼沉井采用氣囊法下河，利用拖輪浮運(yùn)到墩位。系泊錨碇對(duì)底節(jié)沉井初步定位，再接高沉井和圍堰并注水下沉至設(shè)計(jì)高程。沉井外側(cè)壁與爆破開挖的基坑壁之間拋填碎石進(jìn)行堵漏。爆破時(shí)采用斜向梅花形布孔的微差起爆技術(shù)，以達(dá)到塊度均勻的效果，前期使用貝型抓斗清渣效率很低，后改用2 臺(tái)重型多瓣式抓斗同時(shí)作業(yè)，提高了出碴效率。
隨著海洋橋梁向大跨、深水及重載發(fā)展，設(shè)置基礎(chǔ)平面尺寸可能達(dá)到100 m × 100 m 的規(guī)模，重量可達(dá)十幾萬(wàn)噸，這樣對(duì)施工設(shè)備的要求將會(huì)更高，因此，必須從選擇制造加工場(chǎng)地、研發(fā)重型裝備（起吊、安裝、浮運(yùn)等）和特殊裝備（深水地下挖掘、整平等）的技術(shù)可行性和可靠性出發(fā)，深入研究水下工程無(wú)人化施工和智能化裝備，經(jīng)過(guò)分析重點(diǎn)研究以下技術(shù)。
（1）對(duì)船塢尺寸（至少150 m × 200 m）、吊裝設(shè)備性能（需跨度150 m 以上，吊高150 m 的大型龍門吊機(jī)，吊重2000 t 以上以滿足分節(jié)吊裝接高需要）、船塢地基承載力等要求較高，同時(shí)整體下水出塢措施應(yīng)專項(xiàng)研究。
（2）研究助浮措施減少基礎(chǔ)吃水深度，從而降低拖運(yùn)力，首選對(duì)無(wú)底多隔艙的結(jié)構(gòu)物在浮運(yùn)中的水流阻力計(jì)算方法做模擬及驗(yàn)證分析。針對(duì)海洋區(qū)域風(fēng)大、浪高、流急等復(fù)雜海況，對(duì)遠(yuǎn)距離浮運(yùn)過(guò)程中的穩(wěn)定性進(jìn)行研究。
（3）波浪力對(duì)設(shè)置基礎(chǔ)及定位結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，目前的理論還不完善，應(yīng)進(jìn)行模擬、分析及試驗(yàn)性的專項(xiàng)研究。
（4）墩位處精確定位錨泊力較大，著床后的基礎(chǔ)處理是難點(diǎn)，應(yīng)對(duì)錨碇形式、著床控制、基底處理等進(jìn)一步研究。
2. 沉井基礎(chǔ)
滬通長(zhǎng)江大橋主塔墩28 號(hào)、29 號(hào)墩沉井基礎(chǔ)鋼沉井高分別為50 m 和56 m，考慮刃腳混凝土灌注和定位加固后結(jié)構(gòu)重達(dá)15 000 t 和17 000 t，是目前世界上截面尺寸最大、高度最高的沉井基礎(chǔ)。28 號(hào)、29 號(hào)主墩水深分別為20 m 和30 m，沉井最大錨泊力分別為6940 kN 和9600 kN，施工采用了大直徑鋼管樁錨碇新方案。
沉井的制造及運(yùn)輸采用“船塢內(nèi)整體制造、整體出塢浮運(yùn)”的方法。鋼沉井在工廠內(nèi)分節(jié)加工制造，在廠內(nèi)船塢內(nèi)（長(zhǎng)580 m，寬190 m，深13.5 m）完成沉井整體拼裝。鋼沉井采取助浮措施浮運(yùn)出塢（見圖2），利用拖輪浮運(yùn)到橋位進(jìn)行定位。底節(jié)沉井著床穩(wěn)定后現(xiàn)場(chǎng)分步接高混凝土節(jié)段（見圖3）。
海上橋梁沉井基礎(chǔ)尺寸一般比較龐大，如采用整體預(yù)制（混凝土沉井），目前的機(jī)械設(shè)備都不可能直接吊裝。如采用先鋼沉井后灌注砼的方法，其后續(xù)水上混凝土施工方量巨大，動(dòng)用的大型水上砼船較多，施工周期長(zhǎng)，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大；如采用分段施工，接縫的安裝設(shè)計(jì)是工程中要面臨的重大技術(shù)挑戰(zhàn)，且此技術(shù)還尚未有較成熟完善的方法，需開展專項(xiàng)課題做進(jìn)一步研究，因此結(jié)合海上施工環(huán)境應(yīng)提前研究以下技術(shù)。
（1）沉井制造、浮運(yùn)技術(shù)。一般大型沉井在橋位附近制造，以減少遠(yuǎn)距離浮運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)。沉井井壁建議采用預(yù)制拼裝，由大型浮吊分塊吊裝后現(xiàn)澆濕接縫，目前，需研究船塢的功能及建造技術(shù)、井壁預(yù)制及連接技術(shù)。
（2）目前沉井下沉主要以水力吸泥機(jī)和空氣吸泥機(jī)為主，成本較低。目前沉井施工時(shí)在減少沉井側(cè)面摩阻力等方面做了諸多有益的嘗試，但在沉井主動(dòng)下沉技術(shù)和遠(yuǎn)程控制等方面，還需投入專門力量進(jìn)行深入研究。
（3）需開展水下挖掘裝備、水下智能檢測(cè)機(jī)器人在海洋深水環(huán)境中的應(yīng)用研究。
3. 大直徑鋼樁基礎(chǔ)
對(duì)于覆蓋層較厚的海上橋梁，采用大直徑鋼樁是橋梁基礎(chǔ)的重要發(fā)展結(jié)構(gòu)形式之一。鋼樁插打主要有兩種方式：固定導(dǎo)向架+ 沖擊錘插打（見圖4），打樁船插打（見圖5）。
固定導(dǎo)向架插打鋼樁具有以下優(yōu)點(diǎn)：①施工精度較高，一般通過(guò)多層導(dǎo)向調(diào)整使鋼樁傾斜度的偏差小于1/100，平面偏差在50 mm 以內(nèi)；②降低施工裝備的配置參數(shù)，對(duì)于長(zhǎng)樁，在無(wú)法整節(jié)施工時(shí)，可分段安裝。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在：①施工效率低，鋼結(jié)構(gòu)用量大，導(dǎo)向架安裝耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)；②在超水深條件下其適應(yīng)性大大降低。
打樁船插打鋼樁的優(yōu)點(diǎn)包括：①效率高，打樁船插打鋼樁其效率一般是固定式導(dǎo)向架的3 倍以上，鋼樁的調(diào)整也相對(duì)較快；②水深對(duì)樁基施工影響相對(duì)較��；③對(duì)海洋環(huán)境的適應(yīng)性更好。而其缺點(diǎn)包括：①對(duì)打樁船性能及技術(shù)參數(shù)要求高，其自身穩(wěn)定性也是重要的制約因素；②施工費(fèi)用相對(duì)較高，機(jī)械裝備較為先進(jìn)，造價(jià)不菲；③單個(gè)墩位鋼樁數(shù)量較多時(shí)，其樁位方向變化較大，其施工的便利性較差。
針對(duì)深水海洋橋梁，大直徑鋼樁的應(yīng)用還需深入研究以下技術(shù)。
（1）開展深水海洋橋梁大直徑鋼樁的應(yīng)用試驗(yàn)研究，選擇鋼樁的合理結(jié)構(gòu)形式。深入開展海洋鋼樁防腐措施及防腐工藝研究。
（2）提高大功率液壓沖擊錘的研發(fā)力度，開展打樁船快速化裝備的應(yīng)用研究。
（3）開展鋼斜樁樁內(nèi)取土、樁底壓漿等裝備及工藝研究。
（二）海洋橋梁上部結(jié)構(gòu)建造技術(shù)及發(fā)展研究
1. 大跨度斜拉橋
大跨度斜拉橋是海洋橋梁的常用結(jié)構(gòu)形式。其上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)主要包括主塔、主梁及斜拉索的施工。
目前，混凝土主塔的爬模施工技術(shù)已經(jīng)比較成熟，今后需研究模板結(jié)構(gòu)一體化的施工技術(shù)。對(duì)于鋼混結(jié)合的主塔結(jié)構(gòu)，需研究鋼混拼縫形式、連接方式、傳力模式等。在快速化施工技術(shù)方面，研制自動(dòng)化程度及施工精度高的施工機(jī)具，研究預(yù)制和現(xiàn)澆結(jié)合的施工新技術(shù)。
對(duì)于鋼塔結(jié)構(gòu)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注焊、栓還是栓焊組合設(shè)計(jì)選擇研究。鋼塔的快速化施工技術(shù)，主要有大型塔吊分節(jié)段施工技術(shù)（見圖6），大型浮吊分節(jié)段或者整節(jié)段豎轉(zhuǎn)施工技術(shù)（見圖7）。
海上大跨度斜拉橋主梁有鋼桁梁、鋼箱梁及混合梁等結(jié)構(gòu)形式。主梁一般采用鋼桁梁，且多為雙主桁或三主桁斷面形式。鋼梁架設(shè)方法基本有散拼、桁片吊裝、節(jié)段吊裝和整孔吊裝幾種。隨著現(xiàn)代工業(yè)裝備及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼梁制造和架設(shè)工藝得到了巨大進(jìn)步，目前正在修建的滬通長(zhǎng)江大橋采用雙節(jié)段吊裝法（見圖8），平潭鐵路跨海大橋采用整孔安裝技術(shù)（見圖9）。
鋼梁架設(shè)所用的海上船舶在工作時(shí)，風(fēng)、浪、流等對(duì)其干擾嚴(yán)重，因此船舶定位是一項(xiàng)需要解決的難題，這時(shí)應(yīng)結(jié)合各專業(yè)科技手段，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制自身推力器，保持船舶的航向和精準(zhǔn)定位。
斜拉橋的拉索錨固定于塔、梁上，施工時(shí)有放索、牽引、安裝等過(guò)程，工序較多，特別是隨著橋跨加大，安裝拉索時(shí)要具有較大的起吊設(shè)備，同時(shí)牽引力增大，牽引距離增長(zhǎng)，所需設(shè)備也較多。因此，研究智能型的斜拉索安裝技術(shù)是海洋橋梁的發(fā)展需求。
2. 大跨度懸索橋
大跨度懸索橋是海洋橋梁的主要結(jié)構(gòu)形式，其中鋼塔鋼梁是未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。
在馬鞍山公路大橋、鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋、楊泗港長(zhǎng)江大橋中墩鋼塔均采用D5200 型塔吊安裝。鋼塔施工方法一般有以下幾種：整體豎轉(zhuǎn)法是將鋼塔在工廠預(yù)制拼裝成整體，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用起吊設(shè)備或轉(zhuǎn)向系統(tǒng)將主塔整體翻轉(zhuǎn)到位；爬升式吊機(jī)架設(shè)法，是指吊機(jī)依附于塔柱側(cè)壁自動(dòng)爬升，逐段架設(shè)塔柱節(jié)段，日本本四聯(lián)絡(luò)線的下津井瀨戶大橋、南北備贊瀨戶大橋都采用這種方式，其最大額定起重量達(dá)130 t；自動(dòng)升降式塔吊架設(shè)法，利用主塔強(qiáng)度，將塔吊和主塔臨時(shí)固結(jié)，有效縮短了塔吊自身高度，提高了塔吊垂直運(yùn)輸距離，節(jié)省了大量的機(jī)具設(shè)備和人力，日本明石海峽大橋塔身采用160 t自動(dòng)升降式塔吊安裝；浮吊大節(jié)段架設(shè)法，由浮吊直接安裝，但對(duì)吊重及吊高有一定的局限。
懸索橋加勁梁一般采用桁梁截面形式，按吊桿間距分節(jié)。安裝時(shí)一般采用架梁吊機(jī)桁片架設(shè)、纜載吊機(jī)、浮吊三種方式。桁片架設(shè)時(shí)（見圖10），架梁吊機(jī)和運(yùn)梁小車相結(jié)合使用，采用組拼桁片，極大限度地節(jié)省施工場(chǎng)地，但施工速度慢，受風(fēng)影響較大。纜載吊機(jī)法，占用航道的影響較小，是懸索橋主梁常用的架設(shè)方法（見圖11），目前，最大吊裝重量已達(dá)1000 t。浮吊安裝法，配合船只較多，特別是對(duì)浮吊的技術(shù)參數(shù)要求高，設(shè)備一般較大。經(jīng)過(guò)梳理，懸索橋主梁安裝應(yīng)對(duì)加勁梁運(yùn)輸定位、大型吊裝設(shè)備、施工對(duì)主梁結(jié)構(gòu)影響控制等方面進(jìn)行深入研究。
懸索橋主纜一般采用貓道施工。貓道的功能是作為索股牽引、索股調(diào)整、主纜緊固、索夾及吊索安裝、鋼箱梁吊裝、主纜纏絲防護(hù)等施工平臺(tái)。現(xiàn)階段的貓道施工應(yīng)對(duì)先導(dǎo)索的架設(shè)及抗風(fēng)穩(wěn)定減振措施開展專門的設(shè)計(jì)和研究。
主纜牽引最早采用空中編纜法（AS），目前預(yù)制束股法（PPWS）是最常用的方式。由于PPWS法的索盤較重，因此場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸需采用較大的起重設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。因此，海洋環(huán)境下的主索存放索場(chǎng)地的構(gòu)建及其相關(guān)影響性分析、主纜防腐技術(shù)是需要重點(diǎn)研究的內(nèi)容。
（三）智能化信息平臺(tái)技術(shù)
研究智能化施工技術(shù)是現(xiàn)代橋梁智慧建造的重要手段。通過(guò)智能工裝集中、施工監(jiān)測(cè)監(jiān)控、標(biāo)準(zhǔn)化施工等融合，建筑信息模型（BIM）可用來(lái)事前結(jié)合工期計(jì)劃虛擬推演施工方案，驗(yàn)證方案實(shí)施可行性，優(yōu)化施工順序和資源配置，確保方案安全、合理、經(jīng)濟(jì)。施工中將主體及施工結(jié)構(gòu)用BIM 建模，在實(shí)景模型上布置項(xiàng)目駐地、橋位施工區(qū)、生產(chǎn)車間等作業(yè)場(chǎng)面，形象直觀地展現(xiàn)項(xiàng)目整體部署，在辦公區(qū)就可實(shí)時(shí)監(jiān)控監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作安全和施工質(zhì)量。
四、結(jié)語(yǔ)
近20 年來(lái)，我國(guó)海洋橋梁建造取得了舉世矚目的偉大成就。但在更加復(fù)雜和惡劣的海洋環(huán)境下，我國(guó)海上橋梁的建造技術(shù)和相關(guān)裝備還將面臨更多新挑戰(zhàn)，為提高海上橋梁施工效率，保證施工安全和質(zhì)量，未來(lái)海洋橋梁建造將在大直徑鋼樁、沉井沉箱、設(shè)置基礎(chǔ)、大節(jié)段或整孔鋼梁等施工大型化和裝配化的方向發(fā)展，同時(shí)伴隨著智能建造將會(huì)迎來(lái)海洋橋梁工程施工技術(shù)發(fā)展的新時(shí)代。
