一、工作前安全風險辨析及控制措施
2、施工負責人核對風險控制措施，并在班會上對全體作業(yè)人員進行安全技術交底，接受交底的作業(yè)人員負責將安全措施落實到各作業(yè)任務和步驟中。
作業(yè)安全基準風險指南
二、磚砌工藝流程
開始--砂漿攪拌--基層處理、彈線--擺磚--砌筑--井框預埋--抹灰--井蓋安裝--安裝
三、施工方法
1、砂漿攪拌、
（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。
（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。
（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。
2、基層處理、彈檢查井直徑十字中心線，(基層處理需在硬基上，并且水平。)將砌筑部位清理干凈，并根據(jù)設計井底直徑磚墻厚度彈出井底墻身內(nèi)邊線及外邊線。
3、擺磚，開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度，內(nèi)灰縫應盡量縮小，全部采用丁磚砌筑，上下層砌筑必須使各皮磚的豎縫相互錯開。檢查井砌筑必須是熟練技工。
4、砌磚
（1）砌筑前砌塊應充分濕潤。
（2）檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。
（3）砌塊應垂直砌筑，需收口砌筑時，應按設計要求的位置進行收口，四面收口時每層收進不大于3cm,偏心收口時每層收進不應大于5cm.
（4）砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。豎縫宜采用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。
（5）砌筑時應同時安裝爬梯，按設計制作(防腐處理)及安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。
（6）內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿砌筑。掉入井底的砂漿及雜物，應及時清除干凈，砌體大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。
（7）檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。
5、井框(蓋)安裝
井圈與井身四周加固混凝土宜一并澆筑、連成整體，同時應嚴格控制井圈安裝(澆筑)標高，確保井圈頂與井框底的安裝調(diào)節(jié)空隙小于1cm，空隙處應用鐵制楔型塞固定、高標號砂漿填充，井框(蓋)安裝完畢后48小時內(nèi)不應碰撞。
6.2.4抹灰抹灰應采用水泥(防水)砂漿并且清光。若設計有特殊要求，
按設計要求配制砂漿。
五、砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工注意要點
1、砌筑前砌塊應充分濕潤;砌筑砂漿配合比符合設計要求，現(xiàn)場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。
2、排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑;
3、砌塊應垂直砌筑，需收口砌筑時.應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口;圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm,偏心收口時每層收進不應大于50mm;
4、砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿.灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑;
5、砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏;
6、內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿勾縫;有抹面要求時，抹面應分層壓實。
7、嚴格按設計的墻后要求。砌磚應做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致、夾角應對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接，使井體不走樣。控制砂漿拌合時間（機拌一般為1～1.5min），確保砂漿稠度（標準圓錐體沉入度測定一般在8～10cm），灌漿和坐漿規(guī)范（縫寬一般為10mm，誤差不大于±2mm）等。
8、漿砌塊石料表面清洗干凈且濕潤。
9、砌筑方法應使用“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的砌筑方法。用鋪漿砌筑時應分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌；砌筑第一皮塊石時，應大面向下。
10、砌筑間斷處，應留階梯形斜槎，砌筑中斷時，用砂漿填滿石層空隙。
11、塊石砌體每天砌筑高度不超過1.2m；勾縫形式及砂漿強度等級應按設計規(guī)定，凸縫質(zhì)量符合要求：
（1）井壁通常采用Mu7.5磚，M5混合砂漿砌筑，灰縫灰漿應飽滿；
（2）井壁內(nèi)外均需用1:2水泥砂漿抹面厚2cm，粉刷前應將墻面灑水濕潤，殘留的磚縫應清除。抹面高度應高于地下水最高水位0.25m；
（3）抹面應兩道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度一般為15mm，刮糙厚度一般控制在10mm內(nèi)，用直尺刮平；刮糙的水泥砂漿終凝后，應及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光；
（4）抹面終凝后，應做好養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上，應予錯開。墻體與溝管的連接處，應用1:2水泥砂漿抹成45°的三角接縫。墻體砌筑縫應做到飽滿，墻體與基礎的接觸處坐漿應符合要求。
12、井壁內(nèi)的爬梯通常采用φ16鋼筋制作，并做防腐處理，水泥砂漿未達到設計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。
13、砌筑需收口時：
（1）應設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口；
（2）圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm，偏心收口時每層收進不應大于50mm。
14、砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；
15、內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應分層壓實。排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；
16、干砌石大面朝下，互相交錯咬搭，不得有通縫，底部墊穩(wěn)，大縫用碎石全部灌滿搗實，所有邊口用較大石塊整齊堅固封邊。
六、工藝質(zhì)量控制措施及檢驗標準
1、砌筑砂漿應嚴格按配合比配料，散裝水泥和砂都要過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。
2、軸線定位要準確:四周收口要均勻，砌筑時保持墻身水平面四周內(nèi)外各點垂直點與井底中心點距離相等。
3、每砌筑50cm高用線錘、鋼尺檢查砌筑體是否偏離中心點。
4、水平灰縫厚薄要均勻，每層磚都要與皮桿數(shù)對平，避免砌筑高低不平。
5、抄平放線時，要細致認真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。
6、雨水口井身均可采用磚砌，道路上的雨水口采用球墨鑄鐵井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用復合材料。
7、雨水口井圈表面高程應比該處道路路面低30mm，并與附近路面順接。當?shù)缆仿访鏌o路面結(jié)構(gòu)時 (土路)，應在雨水口四周澆筑砼路面，路面做法按道路標準，路面高程及范圍詳國標圖。當雨水口在綠化或碎石地面時，可不做路面，只需滿足高程及范圍。
8、砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應有豎向通縫。磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級要求的燒結(jié)普通磚(實心磚).
9、雨水口管及雨水口的連接管的敷設、接口、回填土都應視同雨水管，按有關技術規(guī)程施工，管口與井內(nèi)墻平。
10、當排水管道布置在道路中心線時，檢查井井蓋應對應布置在道路中心線處。
11、各類檢查井均可采用磚砌，道路上的檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋及支座，非道路上檢查井采用復合材料井蓋及支座，井蓋及支座規(guī)格均采用ψ700，踏步采用塑鋼踏步.
12、道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應低于最終綠化或碎石表面。
13、磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻.壁面處理前必須消除表面污物，浮灰等.蓋板、井蓋安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰.
14、回填土時，先將井蓋蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，夯實。
七、成品工藝要求
1、雨水口井圈表面高程應比該處道路路面低30 mm，并與附近路面順接。當?shù)缆仿访鏌o路面結(jié)構(gòu)時(土路)，應在雨水口四周澆筑砼路面，路面做法按道路標準，路面高程及范圍詳國標圖。當雨水口在綠化或碎石地面時，可不做路面，只需滿足高程及范圍。
2、砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應有豎向通縫。
3、雨水管口與井內(nèi)墻平。
4、當排水管道布置在道路中心線時，檢查井井蓋應對應布置在道路中心線處。道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應低于最終綠化或碎石表面。
5、檢查井和雨水口的形式、位置合理美觀。
