1.裂縫修補(bǔ)灌漿法的特點(diǎn)

2.裂縫修補(bǔ)灌漿法的工藝流程

對(duì)鋼筋混凝土橋梁結(jié)構(gòu)裂縫采用灌漿法修補(bǔ)的工藝流程如下:

(1)準(zhǔn)備。依據(jù)裂縫數(shù)最、長(zhǎng)度及寬度，進(jìn)行化學(xué)壓漿配量、埋嘴、灌漿等方面的計(jì)算和安排。

(2)鉆孔。在裂縫交叉處鉆孔，對(duì)深孔還需在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆孔，作為壓力灌漿的異向孔。

(3)清孔及裂縫表面處理。對(duì)裂縫用高壓空氣將孔眼吹干凈，使其不被灰渣阻塞，然后沿裂縫從上而下將兩邊3-4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、毛劇依次處理，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞。

(4)粘貼壓漿嘴。用砂紙除去壓漿嘴底盤(pán)的鐵銹，并用丙酮清洗干凈。然后用502膠水將底盤(pán)與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在裂縫上。

壓漿嘴的間距一般以20-50cm為宜,可根據(jù)縫長(zhǎng)及縫寬進(jìn)行調(diào)整，一般寬縫間距可稀，窄縫間距宜密，每一道裂縫至少需一個(gè)進(jìn)漿孔及一個(gè)排氣孔。注意，壓漿孔眼必須對(duì)準(zhǔn)裂縫，以保證導(dǎo)流通暢，壓漿嘴應(yīng)粘貼牢靠。

(5)裂縫表面封閉。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不外滲，須對(duì)已處理過(guò)的裂縫表面(除孔眼及嘴子外)用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥沿裂縫走向進(jìn)行封閉，形成寬度為6-8cm的封閉帶。

(6)密封檢查。環(huán)氧封閉帶固化后，需進(jìn)行氣密性檢查，以檢查封閉帶是否封嚴(yán)。在封團(tuán)帶上及灌漿嘴周圍涂上肥皂水，檢查方法是將壓縮氣體通過(guò)壓漿嘴，氣壓控制在0.15-0.3MPa，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說(shuō)明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位可再次封閉。

(7)配制漿液。密封檢查完畢后，根據(jù)裂縫長(zhǎng)度、寬度、部位及現(xiàn)場(chǎng)施工溫度，配制環(huán)氧樹(shù)脂壓漿液，即配即用，每次不宜超過(guò)1kg。

(8)壓力灌漿。將配制好的環(huán)氧漿液例入壓漿罐內(nèi)，蓋上蓋子擰緊，待空壓機(jī)壓力在0.15-0.2MPa時(shí)，打開(kāi)出漿開(kāi)關(guān)，并注意觀察透時(shí)壓漿管里的漿液流動(dòng)情況，如果進(jìn)漿不順暢，可把泵壓適當(dāng)提高。

壓力灌漿的順序是：頂板及底板的裂縫可由左向右、由低端逐漸壓到高端;對(duì)于豎向裂縫可由下向上逐漸灌注。從一端開(kāi)始?jí)簼{后，當(dāng)另一端的壓漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出的漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓漿，在保持壓力的情況下封堵壓漿嘴。

(9)裂縫表面處理。對(duì)已灌完漿液的裂縫，待漿液固化后將壓漿嘴一一拆除，并將粘貼壓漿嘴處用環(huán)氧膠泥抹平，使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致。