水泥混凝土路面施工工序
1）水泥混凝土路面應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并采用攤鋪機(jī)攤鋪，從拌和到攤鋪終了的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)間。
2）路面攤鋪時(shí)應(yīng)半幅整體攤鋪，嚴(yán)禁分條攤鋪。
2、設(shè)備準(zhǔn)備
１）機(jī)械設(shè)備配備的最低要求如下表1所示。
２）施工模板應(yīng)采用足夠剛度的槽鋼，模板按照下圖要求制作。
(槽)鋼模板固定示意圖
注：①焊接鋼筋固定支架；②焊接角鋼固定支架
3、原材料要求
1）集料
⑴粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石，其壓碎值不大于10%。
⑵用做路面的混凝土的粗集料使用連續(xù)級(jí)配，碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm。
⑶細(xì)集料應(yīng)采用中粗砂。
2)水泥
⑴水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批量應(yīng)附有出廠合格證（材質(zhì)單），路面工程所用水泥必須采用經(jīng)中國(guó)水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)認(rèn)證的旋窯水泥，其生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力需達(dá)到50萬(wàn)噸以上。
⑵水泥混凝土路面施工應(yīng)選用散裝42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間應(yīng)在3h以上、終凝時(shí)間應(yīng)在4.5h以上。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。
⑶混凝土攪拌時(shí)的水泥溫度不得高于50℃，且不得低于10℃。
⑷進(jìn)場(chǎng)水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后方可用于施工。
3）水
施工用水應(yīng)潔凈，不得含有害物質(zhì)。來(lái)自可疑水源的水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056)要求進(jìn)行試驗(yàn)。
4、施工準(zhǔn)備
1）施工技術(shù)準(zhǔn)備
⑴應(yīng)認(rèn)真熟悉招投標(biāo)文件、施工合同；熟悉設(shè)計(jì)文件、進(jìn)行圖紙審查，并做好施工技術(shù)交底。
⑵詳細(xì)了解設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)做法和質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)。
⑶根據(jù)招、投標(biāo)文件，施工合同，設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。
⑷施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定要求：
①工程概況、工程特點(diǎn)、工期要求、地區(qū)特征、質(zhì)量要求等項(xiàng)的說(shuō)明。
②施工部署、施工現(xiàn)場(chǎng)總體規(guī)劃、施工平面布置圖。
③交通疏導(dǎo)通行方案。
④進(jìn)度計(jì)劃及資源計(jì)劃。
⑤質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施或方案。
⑥施工方法及技術(shù)方案。
⑦安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保保證措施。
2）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
(1) 做好施工現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量。
(2) 做好材料儲(chǔ)存和堆放以及疏通供應(yīng)渠道的工作。
(3) 做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。
(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立具備相應(yīng)資質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室�，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員須通過(guò)考核后持證上崗。
5、鋪筑試驗(yàn)段
1）水泥混凝土路面在正式開(kāi)工之前，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的樁號(hào)位置鋪筑長(zhǎng)度為200～300m的試驗(yàn)路段。
2）承包人在試驗(yàn)段開(kāi)始前14天提出鋪筑方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。
3）通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段，確定以下主要項(xiàng)目：
(1) 通過(guò)試鋪檢驗(yàn)主要機(jī)械的性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)輔助施工機(jī)械組配的合理性，檢驗(yàn)路面攤鋪工藝和質(zhì)量，以確定以下參數(shù)：基準(zhǔn)線設(shè)置方式、攤鋪機(jī)械的適宜工作參數(shù)值、施工工藝流程。
(2) 按施工工藝要求檢驗(yàn)施工組織形式和人員編制。
4）承包人應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段所取得的資料與數(shù)據(jù)，編寫(xiě)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并作為正式開(kāi)工的依據(jù)。試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。
6、施工工藝流程圖
見(jiàn)附圖4。
7、施工要點(diǎn)
1）工作面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有坑洞、板、轍槽以及任何松散材料。
2）承包人在施工之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件做好放樣工作。測(cè)量校核平面和高程控制樁，復(fù)測(cè)和恢復(fù)設(shè)計(jì)中線。
3）采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的拌合站，并按需要打印拌合記錄。
4) 粉煤灰或其他摻合料采用與水泥相同的輸送、計(jì)量方式加入。
5) 每次拌合站開(kāi)機(jī)前，應(yīng)測(cè)定各種規(guī)格料的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距調(diào)整加水量。
6) 運(yùn)輸采用混凝土罐車，數(shù)量應(yīng)滿足運(yùn)輸要求。在攤鋪機(jī)前，應(yīng)配備專人指揮罐車卸料。
7) 卸料、布料應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間施工距離應(yīng)控制在5～10m。
8) 操作滑模攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴(yán)禁間歇攤鋪。
9) 攤鋪速度應(yīng)綜合考慮拌和能力、運(yùn)輸能力、供料能力、拌合物和易性確定，控制在1m/min左右。
10) 應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板控制進(jìn)料位置。正常攤鋪時(shí)應(yīng)保持振搗倉(cāng)內(nèi)料位高于振搗棒100mm左右。
11) 根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時(shí)調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟振搗棒振搗2～3min，再緩慢平穩(wěn)推進(jìn)。
12) 硬刻槽路面的砂漿表層厚度應(yīng)控制在2～3mm。
13) 在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接。
14) 滑模攤鋪混凝土路面的切縫，應(yīng)使用軟鋸縫機(jī)。
15) 應(yīng)采用拉毛養(yǎng)生機(jī)或刻槽機(jī)進(jìn)行硬刻槽，其刻槽作業(yè)寬度不宜小于500mm，所配備的硬刻槽機(jī)數(shù)量及刻槽能力應(yīng)與滑模攤鋪進(jìn)度相匹配。
16) 采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。同時(shí)對(duì)早期養(yǎng)生要高度重視，服務(wù)區(qū)、收費(fèi)廣場(chǎng)等地水泥砼路面接水管養(yǎng)生。
17) 假縫切割時(shí)間的控制在終凝后24小時(shí)之內(nèi)，切割完畢即刻對(duì)假縫灌注瀝青膏。
18) 伸縮縫設(shè)置要采用硬質(zhì)橡膠板。
8、質(zhì)量問(wèn)題的防治及管理措施
1）裂縫防治及管理措施
(1) 澆注面板混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行充分的灑水濕潤(rùn)；
(2) 嚴(yán)格控制開(kāi)放交通的時(shí)間，及時(shí)灑水、養(yǎng)護(hù)；
(3) 在施工中要設(shè)置伸縮縫，對(duì)混凝土面板進(jìn)行及時(shí)切割；
(4) 對(duì)基層的裂縫應(yīng)及時(shí)處理使基層表面平整，在澆注面層前杜絕基層產(chǎn)生裂縫。
2）混凝土面板塊狀脫落防治措施與管理措施
(1) 延長(zhǎng)拆模時(shí)間，確保水泥混凝土路面施工的拆模時(shí)間在24h以上；
(2) 任用有拆模經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，拆裝時(shí)不準(zhǔn)用大錘對(duì)鋼模進(jìn)行敲打；
(3) 重視水泥混凝土路面板的邊緣養(yǎng)護(hù)，做到混凝土面板的全面充分養(yǎng)護(hù)；
(4) 加強(qiáng)交通管制，禁止車輛駛?cè)胛吹金B(yǎng)護(hù)期的混凝土面板；
(5) 在對(duì)第二幅混凝土板進(jìn)行施工時(shí)，須在已澆好的一幅板邊上墊一塊防振板。
3）水泥混凝土面斷板防治措施與管理措施
⑴嚴(yán)格掌握切縫時(shí)間，避免由于混凝土的收縮而產(chǎn)生斷板；
⑵及時(shí)對(duì)水泥混凝土路面的各種縫隙進(jìn)行灌縫，防止各種地面水進(jìn)入水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部，消滅唧泥源，避免斷板。
⑶對(duì)輕微的斷板可采用粘縫處理，應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)季節(jié)、斷板程度、施工工藝選用不同的施工方法。
⑷對(duì)嚴(yán)重?cái)喟逡暻闆r采取補(bǔ)救措施或返工處理，對(duì)承包人和有關(guān)監(jiān)理人員進(jìn)行全線通報(bào)，并對(duì)承包人處以返工工作量額度的相應(yīng)罰款，駐地辦處以承包人罰款的30%。
9、安全生產(chǎn)與文明施工
1) 對(duì)施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄漏。
2) 加強(qiáng)路面養(yǎng)生及交通管制工作，保持施工路面的干凈、整潔。
3) 拌合站及施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置樹(shù)立施工配合比標(biāo)牌、安全操作規(guī)程標(biāo)牌和施工段落樁號(hào)、施工內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人明示牌等。
4) 施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理，設(shè)置用電安全告示牌。
5) 拌和樓運(yùn)行中禁止人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，不得伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。
6) 施工廢料應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并應(yīng)采取措施避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
10、檢查驗(yàn)收
1）必須建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查及工序間的交接驗(yàn)收等制度。試驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2）質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）規(guī)定及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3）外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）表的要求。
4）竣工工程外形的檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80／1－2017)的要求。在外觀方面，應(yīng)做到表面平整密實(shí)、邊線整齊，無(wú)松散
