由于夏季氣溫高，水分蒸發(fā)快，干燥快，混凝土的塌落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施。從混凝土的拌合、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及整修和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。

根據(jù)混凝土施工的實際工藝和混凝土本身的特點，夏季混凝土施工主要從從混凝土的拌合、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及整修和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。具體措施如下：

1、原材料溫度控制措施

為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小塌落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸過程中采取以下措施。

（1）配置混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水泥用量以及水泥進(jìn)入拌機(jī)前的溫度，水泥入機(jī)溫度不得大于40℃，以降低水泥對高性能混凝土的出機(jī)溫度的影響；

（2）粗細(xì)骨料必須置于遮陽棚內(nèi)，避免陽光直線照射，必要時應(yīng)在拌合前對骨料噴灑冷水降溫；其他指標(biāo)應(yīng)滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的條件；

（3）外加劑其他各項指標(biāo)應(yīng)滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求，外加劑存儲倉必須采用隔熱防曬措施；膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進(jìn)行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；

（4）施工用水盡可能采用地下泉水，施工用蓄水池頂部設(shè)計遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫；

（5）嚴(yán)格進(jìn)場材料檢驗，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。

2、混凝土的拌制控制措施

（1）對施工配合比進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；

（2）施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；

（3）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比；

（4）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇�，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；

（5）在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。

（6）根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，進(jìn)行比較。當(dāng)T2＜30℃時無需采取措施，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當(dāng)T2＞30℃時，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計算和比較；

（7）在施工過程中及時對計算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實測的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，至少每2h應(yīng)測一次。

3、混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運(yùn)輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：

（1）對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)；

（2）使用的混凝土運(yùn)輸車罐體外涂白色油漆，增強(qiáng)罐體表面的反射能力；

（3）加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時保證施工便道平坦通暢；縮短運(yùn)輸時間；

（4）使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時，在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升。

4、混凝土的澆筑

（1）加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環(huán)境的影響時間。

（2）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小�；炷�土必須在夜間氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結(jié)束。

（3）加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。

（4）混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實到位，如不到位堅決制止混凝土灌注施工。

（5）夏季混凝土澆注前及過程中加強(qiáng)對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進(jìn)行測試并記錄砼的性能指標(biāo)，首盤混凝土必須測量，以后每隔2小時測量一次。不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時間不得超過初凝時間。

（6）砼到達(dá)現(xiàn)場后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。

（7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。

（8）嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m，高度大于2.0m時應(yīng)通過串筒或溜槽輔助下料；同時根據(jù)混凝土流動度合理布置布料管，保證布料均勻；

（9）控制砼的一次攤鋪厚度不大于60cm，堆積高度不超過1.0m，分層連續(xù)進(jìn)行，中間停頓時間不得超過90min；

（10）加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實�；炷�土澆筑后，隨即振搗，振搗時間要合適。振動時移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；

（11）在舊混凝土表面澆筑新砼時，除對舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30℃，與新澆混凝土溫度基本相當(dāng)；

5、混凝土的修整

在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，砼應(yīng)精心計劃，應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑及時進(jìn)行修整。

（1）要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)對突發(fā)不利情況。

（2）準(zhǔn)備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。

（3）混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時對結(jié)構(gòu)物外露部分進(jìn)行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。

6、夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)措施

夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強(qiáng)度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全，因此必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。

研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。

（1）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；

（2）砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15℃，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于14天。

（3）加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。

（4）未達(dá)一定強(qiáng)度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

（5）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的土工膜，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

7、其他措施

1）技術(shù)保證措施

把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。

施工前組織制訂夏季混凝土施工專項方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕?前技術(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。

2）組織保證措施

成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責(zé)任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

3）質(zhì)量保證措施

在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查，把好原材料關(guān)。混凝土施工前首先要對原材料進(jìn)行檢測，檢測不合格的嚴(yán)禁用于主體工程施工，嚴(yán)禁未檢先用�；炷�土拌和過程中試驗員要到拌合站跟班作業(yè)，在現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土的各項質(zhì)量特性。

施工過程中嚴(yán)格報檢制度，各個工序自檢合格后報請監(jiān)理驗收，現(xiàn)場技術(shù)員做好報檢臺帳。并對出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下部工序施工。

在施工過程中及時掌握天氣預(yù)報和氣象動態(tài)，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握氣候動態(tài)以便安排施工，盡量避開高溫天氣施工混凝土。成立溫度監(jiān)控量測小組，對混凝土的施工進(jìn)行溫度建立量測。安排專人在混凝土澆筑過程中測量混凝土的入模溫度，外界溫度。澆筑后每三個小時測量一次混凝土內(nèi)部溫度、外界溫度，并根據(jù)數(shù)據(jù)做出溫度、時間曲線，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度情況掌握不同標(biāo)號混凝土達(dá)到溫度峰值的時間，并根據(jù)不同時期混凝土放熱的特點有針對性的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)降溫。

項目部定期召開質(zhì)量分析例會，要求項目部技術(shù)人員，架子隊技術(shù)、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應(yīng)對措施。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，調(diào)整施工措施。確�；炷�土的施工順利進(jìn)行。平時不定期檢查各施工隊夏季混凝土施工措施的執(zhí)行情況，檢查施工現(xiàn)場溫控設(shè)備的使用保養(yǎng)狀況，各項設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足現(xiàn)場施工需要。項目部安排專人每天對混凝土的養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行檢查，建立養(yǎng)護(hù)臺帳。督促施工單位加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)天氣情況而定，不少于規(guī)范要求時間。

4）獎罰措施

在施工過程中項目部質(zhì)量監(jiān)控小組組織技術(shù)人員、各架子隊主管人員，定期對各施工隊的夏季混凝土施工專項方案的落實情況、現(xiàn)場的混凝土施工外觀、實體質(zhì)量進(jìn)行評比，綜合評定優(yōu)秀的予以獎勵，不合格的進(jìn)行處罰，并要求定期整改。對出現(xiàn)的問題記錄備案，下次檢查過程中對出現(xiàn)的問題復(fù)查落實整改情況，確保夏季混凝土施工的有序進(jìn)行。

8、安全注意事項

1）夏季天氣較熱，施工人員的個人防護(hù)用品往往比較厚，部分工人為了圖涼快而放棄或不按規(guī)范要求配戴個人防護(hù)用品（如安全帽、專用工作服、安全帶等），必須按照要求佩戴個人防護(hù)用品。

2）加強(qiáng)安全宣傳教育，嚴(yán)禁私自下江、河洗澡。

3）加強(qiáng)對食堂衛(wèi)生、剩飯剩菜的檢查，確保飯菜質(zhì)量，嚴(yán)禁食用變質(zhì)食物。

4）安排專人進(jìn)行清掃，保持施工現(xiàn)場和辦公、生活場所的清潔衛(wèi)生。