水泥混凝土路面造價低、性能好、施工便捷，在道路工程中應用越來越廣泛，但如何在夏季高溫天氣下保證混凝土路面的質(zhì)量，施工時的質(zhì)量控制是關鍵。

原材料控制

高溫天氣對混凝土的特性產(chǎn)生了負面影響，可通過控制原材料的使用與配合比減少這種影響。原材料如在陽光下暴曬，其溫度可高達65℃，如此高溫不適合混凝土攪拌。采取遮陽、灑水等措施既可降低原材料的溫度，又可清除砂石材料表面雜物，更能滿足配合比的設計要求。

可通過降低拌合水的溫度使混凝土冷卻至理想溫度，混凝土溫度的最大降幅可達到6℃。比較常用的是地下冷水直接拌和，盡量減少水的外置時間。在部分經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)，在高強度混凝土施工時，為了滿足溫度要求，用冰代替部分拌合水，但成本過高。

在設計配合比時，要考慮到夏季混凝土稠度的變化，最好采用緩凝劑，并進行多組試驗，以確定最佳配合比方案，滿足夏季混凝土施工對配合比的要求�；旌狭蠌陌韬偷綌備佋谒�灰比不變的情況下增加蒸發(fā)水，施工中要不斷進行蒸發(fā)水的測定，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量�；旌狭鲜褂盟�泥的溫度應低于70℃，粗、細骨料經(jīng)烈日暴曬，表面溫度很高，用料時盡量從料堆內(nèi)部取用 ，設置陰棚、覆蓋遮陽等措施防止日光對骨料直射高。拌和用的輸水管應遮蓋挖埋，蓄水池上部應嚴密遮蓋。混凝土在運輸過程中應加蓋隔熱氈布，防止水分蒸發(fā)。每次裝料前車斗需用高壓水管沖洗一遍，既能降低車輛溫度，又能防止混凝土粘附在車斗內(nèi)影響混凝土質(zhì)量。

混凝土攤鋪及澆筑

1、攤鋪

混凝土在攤鋪過程中為使模板、鋼筋及基層降溫，攤鋪前可適當灑水降溫，調(diào)整工作時間，避開當日最高溫度，在每日較低溫度時間內(nèi)施工混凝土路面。施工中如遇過大的熱風，會對混凝土路面成型造成危害，應設立防風墻，以降低吹到混凝土表面的風力，減少水分蒸發(fā)量；增加遮陽設備，從而防止表面圩縮裂縫。

2、澆筑

（1）選擇適合的施工時間。當現(xiàn)場氣溫高于30℃時，應避開中午高溫時段施工。

（2）應選擇有良好使用記錄的原材料和配合比例。高溫天氣會對作為混凝土的特性產(chǎn)生負面影響但是通過原材料的選擇和對原材料特性與配合比例的控制可減少這種有害影響。

（3）混凝土的降溫

①通過降低拌合水的溫度可使混凝土冷卻至理想溫度。采用該方法混凝土溫度的最大降幅可達到6℃。但在施工過程中應注意冷卻水的加入量不能超過混凝土拌合水的需求量，拌合水的冷卻可采用熱泵技術。

②采用液氮冷卻混凝土的拌合水。通過向絕熱的儲水池中注入液氮可迅速使拌合水冷卻，冷卻后的拌合水被注入拌合池中。或在拌合水進入混凝土攪拌器前的水流中注入液氮，使拌合水變成冰水混合物，此方法可使混凝土降溫高達11℃。

③用冰代替部分拌合水可降低混凝土溫度，其降低溫度的幅度受用冰替代拌合水數(shù)量的限制，對于大多數(shù)混凝土可降低的最大溫度為11 ℃。為保證正確的配合比例，應對加入混凝土中冰的重量進行稱重。

④用液態(tài)氮冷卻攪拌后的混凝土。液氮直接注入剛剛拌和好的混凝土中是一種降低混凝土溫度的有效方法。當管嘴附近的混凝土冰凍時，混凝土達到了其最低的極限溫度，若混凝土溫降在8℃以內(nèi)該方法是可行的。在冷卻的過程中需要定時補充消耗的氮氣，所需液氮的量隨配合比、配合成分及溫度降低不同情況而變化。

⑤粗骨料的冷卻。粗骨料冷卻的有效方法是用冷水噴灑或用大量的水沖洗。由于粗骨料在混凝土攪拌過程中占有較大的比例，降低粗骨料大約1℃±0. 5℃的溫度則混凝土的溫度可降低0.5℃。采用此冷卻方法時要求施工現(xiàn)場有大量的冷卻水和必要的水冷裝置。骨料的冷卻也可通過向潮濕的骨料內(nèi)吹空氣實現(xiàn)。還可選用可快速攤鋪和有效壓實的混凝土減少混凝土的運輸、攤鋪、壓實與凝固時間，避免混凝土長時間暴露。

養(yǎng)護

養(yǎng)護是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出現(xiàn)收縮裂縫最關鍵的一環(huán)。濕治養(yǎng)護的目的是防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生裂縫，保證水泥水化過程的順利進行。采用塑料薄膜養(yǎng)護是在新鋪好的混凝土表面噴布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證水泥的水化作用。養(yǎng)護劑噴灑的劑量、成膜厚度、適宜的噴灑時間應通過現(xiàn)場試驗確定。噴灑養(yǎng)護劑的厚度應足以形成全封閉的薄膜，噴灑應均勻，成膜厚度一致，噴灑后的表面不得有顏色差異，噴灑應在表面混凝土泌水完畢后進行。晝夜溫差大的地區(qū)，路面攤鋪后3d內(nèi)宜采取覆蓋保溫措施防止發(fā)生裂縫和斷板。

質(zhì)量控制措施

1、在混凝土路面施工前，制訂一份實際可行的施工組織設計，須考慮因高溫天氣帶來的影響，安排充足的人工及機具，保證連續(xù)快速澆筑。

2、拌和完成的混合料應盡量減少放置時間，在最短的時間內(nèi)完成鋪筑，以保證性能及強度。材料運輸中混合料應遮蓋，以減少水分蒸發(fā)。

3、安排有施工經(jīng)驗的人員對各工序監(jiān)督檢查，實行專門負責制，做好施工記錄，觀察由天氣溫度變化引起的混凝土性能變化的特征，用數(shù)據(jù)指導施工，以便于質(zhì)量控制。

4、合理安排施工時間，盡量避開中午高溫時段，高溫時混凝土表面水分迅速蒸發(fā)，導致混凝土收縮加快，表面張力很大，若混凝土的強度發(fā)展不足以抵抗表面張力，便容易產(chǎn)生裂縫。施工前應對基層及邊模灑適量水，確保其表面濕潤，隨時觀察含水量及溫度的變化，確保一次澆筑成型。如條件允許施工現(xiàn)場可設置遮陽棚，有效減少太陽照射，控制水分蒸發(fā)，因溫度高，可提前養(yǎng)護灑水及割縫的時間，以防斷板及裂縫，灑水時可覆蓋一些保水性好的材料確保表面水分，保濕狀態(tài)至少7d。