地坪工程要達到面平、縫細、線直、接口齊、吻合好（地坪與電源插座、信息插座、多種管子的吻合），不低于國家行業(yè)標準的量化施工標準。鋪貼板塊面層時，結合層與板 塊應分段同鋪貼，且宜采用水泥漿或干鋪水泥灑水作黏結。鋪貼板塊應平整、線路須直、鑲嵌正確；板材與結合層在墻角外均應緊密砌合，不得有空隙，結合必須牢固無空鼓。為防止結合層水泥漿泛起板塊面層，板塊必須六面做防腐防滲處理，確保完工后接口不滲油、不返白。此分項工程必須采取樣板間施工，經甲方、監(jiān)理單位確認后方可大面積施工。
一、地面鋪石材施工方法
1、工藝流程
檢驗水泥、砂、石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。
2、施工工藝
2.1試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
2.2找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。
2.3基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
2.4排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。
2.5鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
2.6鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。
2.7鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
2.8如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格，并做好標記，防止差錯。
2.9養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。
2.10勾縫：當石材或面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。
二、水泥自流平地面施工方法
1、施工準備
1.1、材料
水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。
2、作業(yè)條件
�、旁谒闹軌γ鎻棾鰳烁呋鶞誓�。
�、崎T框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。
⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）
�、然鶎咏Y構及其它有關作業(yè)內容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。
�、汕爸檬┕さ捻斉铮ㄌ旎ǎχ椕媸┕ね戤�。
⑹施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，或采取防護措施。
3、工藝流程：
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護
4、操作工藝
4.1、打灰餅、做沖筋
根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。
4.2、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。
4.3、水泥砂漿地面操作
�、呕炷粱鶎油ǔＳ酶捎残运嗌皾{，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。
�、频诙閴汗猓涸谒酀{初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。
�、堑谌閴汗猓涸谒嗌皾{終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。
�、瑞B(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。
三、地面鋪地磚施工方法
1、施工工藝
1.1、施工前對進場的地磚要進行開箱抽樣檢查，規(guī)格尺寸、色差、外觀質量，翹曲度等均應符合質量標準。
1.2、地面對基層要清掃干凈、澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：砂=1：2.5（體積比）的干硬性砂漿，根據指定的標高拍實括平。其厚度控制在10-15mm。
1.3、 在水泥砂漿結合層上鋪地磚面層時，應浸濕后晾干再六面做防腐防滲處理，同時鋪貼，面磚應緊密、堅實、砂漿飽滿、縫隙一致。
1.4、地磚鋪貼完后應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫�？p的深度為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色水泥。
1.5、在磚面層鋪完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等缺陷。
2、驗收標準
2.1、面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。
檢驗方法：觀察。
2.2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、測量儀器檢查。
2.3、面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。
2.3、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。
2.4、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法
四、PVC地板施工方法
1、工藝流程
基層處理 → 自流平施工、預鋪 → PVC安裝 → 接縫焊接 → 清理現(xiàn)場
2.1、基層處理：
在PVC地板鋪設之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、干燥、干凈、外來物質（如：灰塵、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水殘留物等）必須去除。所以，基礎面層一定要清理干凈。
2.2、自流平施工
2.2.1、檢查水泥自流平是否符合有關技術標準。
2.2.2、將自流平適量倒入溶器中，按產品說明用潔水將自流平稀釋。
2.2.3、充分攪拌直至水泥自流平成流態(tài)物。
2.2.4、順序將自流平倒在施工地面，用耙齒刮板刮平。
2.2.5、自流平施工完成4小時內不得行人和堆放物品。
2.3、放線
2.3.1、根據設計圖案，膠地板規(guī)格、房間大小進行分格，彈線定位。
2.3.2、在基層上彈出中心十字線或對角線，并彈出拼花分格線。
2.3.3、地板鋪貼前按線干排、預拼并對板進行編號。
2.4、PVC地膠安裝
2.4.1、材料需卷起豎放，標簽朝上。將標明顏色、卷號、批號的標簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號的材料應該分開放置；
2.4.2、為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號，按卷號順序鋪設。如果使用多批同色材料時，注意不要將同色但不同批號的材料并列鋪設；
2.4.3、準備用于鋪設的材料應在現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對毛邊進行切割處理；
2.4.4、鋪設前，將卷材卷折回一半平鋪在施工現(xiàn)場地面上，不要反卷材料，不然會造成壓應力。當卷材被鋪放在粘合劑上時，壓應力會導致氣泡的形成。卷折處應具有一定的弧度，以避免產生不必要的折痕，造成損失。施工前，應先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。
2.4.5、用帶槽口的涂抹刀將粘合劑（俗稱“膠水”）均勻地涂在待鋪的地面上，對于混凝土等吸收性地面，每升膠水涂4－5m2。涂膠時務必注意要均勻地涂滿待鋪地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對于吸收性地面，涂膠幾分鐘即可鋪地。（具體施工方法按膠水生產商的使用說明）；
2.4.6、 鋪設時，將第一張卷材與第二張邊靠邊對齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊材料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始墻，如果起始墻不平，最好使用長劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對準紋路施工。裁剪時，施工材料要比實際長度多預留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻角面曲線（預留5cm）裁減。裁減時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋的位置；
2.4.7、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。隨后用50或70公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應及時擦去；
2.4.8、接縫部連接：
開槽和焊縫必須在地板鋪設24小時后等膠水完全固化后再進行。開槽時使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開槽器無法開刀的未端部位，使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。
熱焊接：所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫堅固、防水而且衛(wèi)生。焊條由純PVC材料制成，其熔點與地板相同，是本公司地材的專用配套產品。為保證焊接質量，其他品牌的焊條建議不要使用。具體焊接方法步驟如下：
焊接之前，先清除槽內殘留的灰塵和碎料；
焊接時可選用手工或自動設備專業(yè)高質量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進行焊接。開始焊接前應預熱焊槍數分鐘，焊接的溫度應設置于約350度－450攝氏度，此時產生的熱氣可以同時熔化地材和焊條。將焊條插入焊槍嘴，把第一段焊條壓入槽內一分鐘后，往后移動熱焊槍。在動手前最好找一些碎料做一定的練習，留心焊條的反映，因為焊接的溫度、速度和使用的力度對熱焊的效果都有直接的影響。焊接速度應適當（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。焊點必須一直保持與地材平行并直接置于槽口上；
焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。在焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的部分割去修整。
五、環(huán)氧自流平地面施工方法
1、施工流程
基面處理——打磨、吸塵——涂刷封閉底漆——檢查合格——刮涂中層漆—
—檢查合格——環(huán)氧自流平面涂――固化、消缺——驗收、移交。
2、施工工藝
2.1基面要求
2.1.1、基面要求含水率低于8%，空氣相對濕度低于85%；
2.1.2、整體層強度符合建筑規(guī)范要求平整性良好；
2.1.3、整體層表面無雜物（無水泥漿、建筑垃圾、油污、臘水等）；
2.1.4、地面無空鼓現(xiàn)象；
2.2、基面處理
用專用研磨機對基層進行研磨處理并清理干凈，以去除其表面的浮漿層，逐壟清
理檢查地坪表面有無油脂、金屬地樁、建筑殘渣等，對油污和金屬地樁必須先行處理。
對出現(xiàn)建筑殘渣的表面必須先行用刨銑盤進行銑刮處理。對凝結素地進行整體研磨打
磨（用平整盤或金剛刀研磨盤），除去混凝土澆注成型后形成的表面浮漿層，并打磨表
面至最佳附著力所需的粗糙度。
用工業(yè)吸塵機吸去表面浮塵后施涂漆封閉混凝土表面，
局部批嵌凹坑。并使基層表面達到要求的粗糙度和平整性，增強涂層材料與基層的粘結力。
2.3、環(huán)氧自流平施工
2.3.1、底涂施工：
2.3.1.1、做好基面處理后，用吸塵器把地面的殘渣、粉塵采用大功率工業(yè)吸塵器吸凈；
2.3.1.2、配好料后，及時的送往施工工地，由施工人員進行饅刮；
2.3.2、中涂施工：
2.3.2.1、依照正確比例將主劑和硬化劑充分混合均勻，迅速送往施工區(qū)域；
2.3.2.2、采用鋸齒鏝刀將混合好的材料均勻涂抹保持平整；
2.3.2.3、中途面化后，視實際情況按上一道工序再涂一次；
2.3.2.4、達到下一次施工標準后，方可施工下道工序；
2.3.2.5、由于地面坡度小，中涂施工時進行找坡。
2.3.3、面涂施工：
2.3.3.1、依照正確比例將主劑和硬化劑充分混合均勻，迅速送往施工區(qū)域；
2.3.3.2、采用鋸齒鏝刀將混合好的材料均勻涂抹保持平整，但表面不容許有目視
之雜質；
2.3.3.3、面涂必須是一次性完工，而且前后相應連續(xù)銜接，以免材料表面接近固
化而無法流平；
2.3.4、環(huán)氧地坪的驗收標準：
2.3.4.1、環(huán)境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2.3.4.2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；
2.3.4.3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
2.3.4.4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
2.3.4.5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
2.3.4.6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
2.3.4.7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求有光≥70，平涂型為有光；
2.3.4.8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。，無揮發(fā)性有機物排放，被廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)地坪的涂飾中。
六、抗靜電地板施工方法
1．測量建筑物面積，確認與圖相符。
2．確認樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設�？捎檬┕に絻x，經緯儀或激光水平儀測試。同時確認現(xiàn)有固定構物如柱子、門檻等的數量、位置及地面到頂面的高度化。升降機或地板必須配合某些區(qū)域之特點，決定特殊方法，以保證地板與基座之安裝，使地板有確定適合當之平面。在現(xiàn)場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結構要求時，不要貿然施工，以免施工后影響工程品質。
3．建立起始點，根據經緯儀測試結果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準線，以決定地板鋪設起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地線按600X600mm分派基座。
4．裝設基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米范圍內，其完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm，然后裝設基座與壓鑄鋁頭。
5．裝設防靜電架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板垂直于底線。若不垂直，必須調整好。在此基礎上依此裝設架空地板。
切割周邊地板
5.1、在裝設地板期間，可用收邊基座支撐側邊切割地板。
5.2、每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好的地板能符合且緊密結合在墻面之外廓線，墻面和切割好的地板之間的間隙必須在1.5mm，地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定（如有需要可多用額外的基座）且保持水平、平整和排列整齊。
5.3、裝設附件
A、裝設規(guī)定的地板附件，附件必須符合防靜電地板系列之設計規(guī)范和標準。。
B 、地板開孔
地板會因許多理由而開孔，公司對不同的開孔方法會配以不同的裝飾處理。開孔必須結構完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害到人員;在地板孔用來做通氣孔的情況下，必須考慮加裝調節(jié)器使空氣可以調節(jié)。
6．清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。
