一、設備與原材料
機電等成套設備必須有制造廠家的合格證書并經質量認證，且滿足運行要求。
管材、鋼材及金屬結構等用于工程原材料必須有制造廠家的合格證書并經質量認證和抽檢合格，同時對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料，檢查成品進場驗收記錄。
二、一般項目施工
1、土石方開挖
對于水池、泵房等開挖方量較大的構筑物，應采用機械開挖，表層土開挖自上而下開挖，用于回填的土方就近堆放。
土石方開挖一般不宜在雨天進行，否則工作面過大，若須雨天開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡的穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐；同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。
2、土石方回填
就近利用開挖方進行土方夯實回填，對緊靠建筑物四周1.0m以內土方，邊角及寬度小于3.0m的狹窄部位由人工分層鋪填，蛙夯或人工夯實，上部（填筑寬度≥3m）可采用推土機平土并壓實。
3、混凝土澆筑
混凝土工程施工按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677）進行，混凝土強度等級（標號）和保證率應符合設計規(guī)定�；炷恋母鞣N原材料，應經檢驗合格后方可使用。在運輸和儲存過程中，應防止水泥受潮、做好骨料排水設施以及避免骨料分離。
⑴ 水泥：水泥采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175)的規(guī)定。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥禁止使用。
⑵ 粗骨料：混凝土骨料應采用天然砂石料或合格的人工砂石料。骨料最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3、構件斷面最小尺寸的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土，應選用較大的骨料最大粒徑。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入混凝土。
⑶ 細骨料：混凝土細骨料的細度模數(shù)應在2.4~2.8范圍內，應質地堅硬、清潔、級配良好，最大粒徑不大于5mm；砂的含水量應穩(wěn)定，并小于6%；天然砂含泥量小于3%，人工砂石粉含量6~12%。
⑷ 拌和水：拌和料的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌合及養(yǎng)護，必要時需進行水質分析。
4、砌體施工
砌體工程施工按照《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203）進行。砌筑前應將砌塊表面的污物清除掉，并沖洗干凈，拌制砂漿所用的砂，不得含有泥雨石塊。砌塊在砌筑前應對其砌筑面適量澆水濕潤，以保證砌筑之間的粘結；砌筑時，上、下皮砌塊要錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3；灰縫必須橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。
5、模板工程
基礎模板主要用鋼模、膠合板配合，模板制作應按要求進行編號備用，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。
施工前，要求場地干凈、平整，所有預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，方可進行模板施工。
模板施工，必須嚴格按照彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
6、金屬結構
金屬結構應在廠家制作，要求預埋件應提前制作，以保證不影響工程施工進度。閥門、水表及其他閥件安裝前應清除閥稈上的雜物，檢查閥桿是否轉動靈活，應無卡、澀現(xiàn)象；閥體外觀檢查應無疤痕、飛刺等缺陷，嚴禁使用有裂紋的閥體。
三、管道施工
1、溝槽開挖
管道溝槽開挖深度應大于設計深度，一般為0.7米以下（凍土需加深），溝槽一側用于臨時堆放開挖土方，另一側用于修建施工道路、管道臨時存放與施工機械布置。在農田或耕地里開槽時，表層耕植土與下層土應分開堆放，以利表層土復耕。
2、金屬管道安裝
金屬管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236 等規(guī)范的規(guī)定。金屬管道的外觀質量應符合相關規(guī)范的規(guī)定。
⑴ 鋼管：對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗；管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管；彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm；直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接；焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm 時，應采用雙而焊。管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求處理。
⑵ 球墨鑄鐵管：管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用；橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。
3、塑料或復合管道安裝
⑴ 在管道鋪設前，對管材內外壁、承插口和橡膠圈進行驗證，應清除管壁、承插口和密封圈上粘附的臟污和泥沙，發(fā)現(xiàn)有損傷和裂縫的管子不得使用；檢驗合格后，采用人工扒桿下管。
⑵ 管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據現(xiàn)場土質并參照相關標準采取防腐措施；
4、管道水壓試驗
管道安裝完畢后應進行水壓試驗，試壓前應做好堵板、后背、加壓設備和進、排水管路等準備工作。管道水壓試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242）規(guī)定進行。
⑴ 室外給水管道試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，各座建筑之間的室內二次給水的試壓要求按各座建筑要求進行。
⑵ 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km，水壓升至試驗壓力后恒壓30min，管身、接口無破損及漏水現(xiàn)象為合格。
⑶ 給水管道試壓合格后，應進行管內清掃和分段沖洗消毒。
5、溝槽回填
溝槽回填應在管道安裝壓水與驗收合格后進行�；靥钋氨仨毲宄鄣准肮苌碇車碾s物�；靥顣r溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。凡具備回填條件，均應及時回填，防止管道及溝槽長時間暴露造成管道損壞，邊坡坍塌等。
⑴ 溝槽回填土必須分層夯實，虛填厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm。管道兩側和管頂以上0.5m范圍內應逐層輕夯壓實，兩側壓實高差不得超過0.3米。
⑵ 回填土不得使用建筑垃圾、有機土、淤泥等不合格土質，其含水量應控制在最佳含水量附近，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上0.5m可先回填，試壓合格后及時回填其他部分。
⑶ 管頂上部500mm以內，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。
⑷ 機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。
⑸ 管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。
⑹ 回填土密實度應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）規(guī)定進行。
