摘要：本文結(jié)合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關(guān)鍵點(diǎn)的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預(yù)防措施。
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設(shè)計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚度250--300毫米之間，池壁剪力墻高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術(shù)措施不完備或施工不當(dāng)，極易造成大面積滲漏水。
二、預(yù)想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導(dǎo)致水池結(jié)構(gòu)性開裂滲漏水，地基加固采用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)造成滲漏水，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。
4、在工程施工過程中，采用一些技術(shù)措施保證水池構(gòu)筑物的抗?jié)B性能。
三、工程抗?jié)B漏施工措施
1、基礎(chǔ)地基加固
為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂石墊層的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。
a.根據(jù)地質(zhì)勘察報告水池基底標(biāo)高位于②、③層，為原雜填垃圾，地質(zhì)不均勻，土層較差，根據(jù)設(shè)計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質(zhì)為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經(jīng)過貫落度檢測合格，進(jìn)行環(huán)刀試驗，數(shù)據(jù)合格后再進(jìn)行下步施工。
2.優(yōu)化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級采用C30，抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。采用商品砼運(yùn)輸，砼泵車輸送；
2.2由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產(chǎn)生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產(chǎn)生0.2-0.8Mpa的預(yù)應(yīng)力，能有效的補(bǔ)償混凝土的干縮和冷縮，同時由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細(xì)孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結(jié)構(gòu)的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點(diǎn)。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強(qiáng)度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴(yán)格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應(yīng)比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。
3.內(nèi)外防水劑
3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有機(jī)硅防水劑。
JK2050直接噴涂在混凝土表面，滲透到混凝土表層內(nèi)5~8毫米，通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補(bǔ)了混凝土表面的水化熱細(xì)微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。
3.2池壁外側(cè)涂刷氰凝
池壁外側(cè)±0.000以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。施工時每8小時涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度達(dá)到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進(jìn)行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然后在清潔的表面上涂刷防水劑。
4.關(guān)鍵部位控制措施
4.1穿墻螺栓處理
加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機(jī)率較大，經(jīng)過理論計算，決定采用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據(jù)混凝土的終凝時間和強(qiáng)度發(fā)展，池壁側(cè)模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。采用微膨脹水泥漿分兩次修補(bǔ)穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補(bǔ)掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時后，再進(jìn)行第二次修補(bǔ)，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補(bǔ)完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護(hù)層。
4.2施工縫合理設(shè)置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設(shè)置水平施工縫。在施工中應(yīng)注意如下質(zhì)量措施:
4.2.1.留施工縫必須征求設(shè)計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質(zhì)量控制。綁扎完剪力墻鋼筋后對施工縫止水鋼板進(jìn)行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接采用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫采用鋼板止水帶嵌入，并將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈后再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然后及時澆筑混凝土。
4.3垂直伸縮縫采用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結(jié)構(gòu)不均勻微沉降適當(dāng)延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導(dǎo)致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。其施工質(zhì)量措施應(yīng)注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進(jìn)行止水帶定位安裝，必須采取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現(xiàn)場安裝。如果因條件限制，需要在現(xiàn)場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行密封膏的填嵌，伸縮縫采用聚乙烯低發(fā)泡板填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面干燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆筑嚴(yán)格控制混凝土塌落度要略大一些；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設(shè)計加強(qiáng)聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強(qiáng)施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機(jī)具和檢查人員。
四、結(jié)束語
通過對大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的探討、實施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有大型現(xiàn)澆鋼砼水池經(jīng)盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質(zhì)量得到了好評。
