引言
與此同時，因為行業(yè)發(fā)展速度快、熟練工人少、產(chǎn)業(yè)配套不成熟等因素，目前在 PC 構(gòu)件生產(chǎn)中普遍存在三類質(zhì)量通病，應當引起重視：
1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量通�。哼@類質(zhì)量通病可能影響到結(jié)構(gòu)安全，屬于重要質(zhì)量缺陷；
2、尺寸偏差通�。哼@類質(zhì)量問題不一定會造成結(jié)構(gòu)缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率；
3、外觀質(zhì)量通�。哼@類質(zhì)量通病對結(jié)構(gòu)、建筑通常都沒有很大影響，屬于次要質(zhì)量缺陷，但在外觀要求較高的項目（如清水混凝土項目）中，這類問題就會成為主要問題。同時，由外觀質(zhì)量通病所隱含的構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量問題也不容忽視。
結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病
混凝土強度不足
問題描述：
PC 構(gòu)件出池強度不足，運輸強度不足或安裝強度不足，也可能是最終結(jié)構(gòu)強度不足。傳統(tǒng)的預制構(gòu)件，在帶模板蒸汽養(yǎng)護的情況下，可以一次養(yǎng)護完成，同條件試件達到設(shè)計強度100%以上才出池，同時滿足運輸、安裝和使用的要求。但目前很多構(gòu)件廠 PC 構(gòu)件出池強度偏低，后期養(yǎng)護措施又不到位，在運輸、安裝過程中容易造成缺棱掉角，甚至存在結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量缺陷。
有時還會產(chǎn)生安全問題，因為所有錨固件、預埋件均是基于混凝土設(shè)計標準值考慮的，但生產(chǎn)、運輸、安裝過程混凝土強度不足可能導致錨固力不足，從而存在安全隱患。
原因分析：
直接原因是混凝土養(yǎng)護時間短，措施不到位，缺乏過程混凝土強度監(jiān)控措施。根本原因是技術(shù)管理人員對 PC 構(gòu)件過程混凝土質(zhì)量管理不熟悉、不重視、不嚴格。
預防措施：
針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長曲線供質(zhì)量控制參考；制定技術(shù)方案時要結(jié)合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠、安裝強度；針對日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護試件若干組，并根據(jù)需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護；混凝土強度尚未達到設(shè)計值的 PC 構(gòu)件，應有專項技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。
處理方法：
對施工過程中發(fā)現(xiàn)的混凝土強度不足問題，應當繼續(xù)加強養(yǎng)護，并用同條件試塊、回彈等方法檢測強度，滿足要求方可繼續(xù)施工；對最終強度達不到設(shè)計要求的，應當根據(jù)最終值提請設(shè)計院和監(jiān)理工程師洽商，是否可以降低標準使用（讓步接收），確實無法滿足結(jié)構(gòu)要求的，構(gòu)件報廢，結(jié)構(gòu)返工重做。
鋼筋或結(jié)構(gòu)預埋件尺寸偏差過大
問題描述：
PC 構(gòu)件鋼筋或結(jié)構(gòu)預埋件（灌漿套筒、預埋鐵、連接螺栓等）位置偏差過大 （見圖 1-1） ，輕則影響外觀和構(gòu)件安裝，重則影響結(jié)構(gòu)受力。
原因分析：
構(gòu)件深化設(shè)計時未進行碰撞檢查；鋼筋半成品加工質(zhì)量不合格；吊運、臨時存放過程中沒有做防變形支架；鋼筋及預埋件未用工裝定位牢固；混凝土澆筑過程中鋼筋骨架變形、預埋件跑位；外露鋼筋和預埋件在混凝土終凝前沒有進行二次矯正；過程檢驗不嚴格，技術(shù)交底不到位。
預防措施：
深化設(shè)計階段應用BIM 技術(shù)進行構(gòu)件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機械進行鋼筋半成品加工；結(jié)合安裝工藝，考慮預留鋼筋與現(xiàn)澆段的鋼筋的位置關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專門安排工人對預埋件和鋼筋進行復位；嚴格執(zhí)行檢驗程序。
處理方法：
對施工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋和預埋件偏位問題，應當及時整改，沒有達到標準要求不能進入下一道工序；對已經(jīng)形成的鋼筋和預埋件偏位，能夠復位的盡量復位，不能復位的要測量數(shù)據(jù)，提請設(shè)計和監(jiān)理洽商，是否可以降低標準使用（讓步接收），確實無法滿足結(jié)構(gòu)要求的，構(gòu)件報廢，結(jié)構(gòu)返工重做。
鋼筋保護層厚度不合格
問題描述：
構(gòu)件鋼筋的保護層偏差大（過小或過大）（見圖 1-2） ，從外觀可能看不出來，但通過儀器可以檢測出，這種缺陷會影響構(gòu)件的耐久性或結(jié)構(gòu)性能。
原因分析：
鋼筋骨架合格但構(gòu)件尺寸超差；鋼筋半成品或骨架成型質(zhì)量差；模板尺寸不符合要求；保護層厚度墊塊不合格（尺寸不對或者偏軟）；混凝土澆筑過程中，鋼筋骨架被踩踏；技術(shù)交底不到位；質(zhì)量檢驗不到位。
預防措施：
應用 BIM 技術(shù)進行構(gòu)件鋼筋保護層厚度模擬，將不同保護層厚度進行協(xié)調(diào)，便于控制；采用符合要求的保護層厚度墊塊；加強鋼筋半成品、成品保護；混凝土澆筑過程中應采取措施，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應有足夠多的防塌陷支架；加強質(zhì)量檢驗。
處理方法：
鋼筋保護層厚度不合格，如果是由于鋼筋偏位導致的，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理會商同意可使用，但要有特殊保障措施，否則報廢；如果是由于構(gòu)件本身尺寸偏差過大，則要具體分析是否可用。鋼筋保護層厚度看似小問題，但一旦發(fā)生很難處理，而且往往是大面積系統(tǒng)性的，應當引起重視。
裂縫
問題描述：
裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫 （見圖1-3） ，對構(gòu)件的強度、耐久性、防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。
原因分析：
混凝土開裂的成因很復雜，但最根本的原因就是混凝土抗拉強度不足以抵抗拉應力�；炷恋目估瓘姸容^低，一般只有幾個兆帕，而產(chǎn)生拉應力的原因很多，
常見的有：干燥收縮、化學收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來自養(yǎng)護期表面失水、升溫降溫太快、吊點位置不對、支墊位置不對、施工措施不當導致構(gòu)件局部受力過大等等�；炷猎谡麄�水化硬化過程中強度持續(xù)增長，當混凝土強度增長不足以抵抗所受拉應力時，出現(xiàn)裂紋。拉應力持續(xù)存在，則裂紋持續(xù)開展。壓應力也可能產(chǎn)生裂紋，但這種裂紋伴隨的是混凝土整體破壞，一般很少見。
預防措施：
合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計（尤其是針對施工荷載的構(gòu)造配筋）；優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強度增長關(guān)鍵期（水泥水化反應前期）的養(yǎng)護工作；制定詳細的構(gòu)件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執(zhí)行；對于清水混凝土構(gòu)件，應及時涂刷養(yǎng)護劑和保護劑。
處理方法：
裂紋處理的基本原則是首先要分析清楚形成的原因，如果是長期存在的應力造成的裂紋，首先要想辦法消除應力或者將應力控制在可承受范圍內(nèi)；如果是短暫應力造成的裂紋，應力已經(jīng)消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋（寬度小于 0.2mm，長度小于 30mm，深度小于10mm），一般不影響結(jié)構(gòu)，主要措施是將裂紋封閉，以免水汽進入構(gòu)件肌體，引起鋼筋銹蝕；對于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環(huán)氧樹脂的方法將內(nèi)部裂紋填實，再進行表面封閉。超過規(guī)范規(guī)定的裂紋，應制定專項技術(shù)方案報設(shè)計和監(jiān)理審批后執(zhí)行。已經(jīng)破壞嚴重的構(gòu)件，則已無修補必要。
灌漿孔堵塞
問題描述：
當采用灌漿套筒進行鋼筋連接時，會出現(xiàn)灌漿孔（管道）被堵塞的情形，嚴重影響套筒灌漿質(zhì)量，應當引起重視。
原因分析：
封堵套筒端部的膠塞過大；灌漿管在混凝土澆筑過程中被破壞或折彎；灌漿管定位工裝移位；水泥漿漏漿進入套筒；采用坐漿法安裝墻板時坐漿料太多，擠入套筒或灌漿管；灌漿管保護措施不到位，有異物掉入。
預防措施：
優(yōu)化套筒結(jié)構(gòu)，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護，工裝應安全可靠；混凝土澆筑時避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴格執(zhí)行檢驗制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗收時都要檢驗灌漿管的暢通性。
處理方法：
對堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套筒灌漿完成后采用修補缺棱掉角的方法修補。剔鑿后仍然不能確保灌漿質(zhì)量的構(gòu)件，制定補強方案提請設(shè)計和監(jiān)理審核處理。
尺寸偏差通病
構(gòu)件尺寸偏差、平整度不合格
問題描述：
PC 構(gòu)件外形尺寸偏差 （見圖2-1） 、表面平整度 （見圖2-2） 、軸線位置超規(guī)范允許偏差值。
原因分析：
模板定位尺寸不準，沒有按施工圖紙進行施工放線或誤差較大；模板的強度和剛度不足，定位措施不可靠，混凝土澆筑過程中移位；模板使用時間過長，出現(xiàn)了不可修復的變形；構(gòu)件體積太大，混凝土流動性太大，導致澆筑過程模具跑位；構(gòu)件生產(chǎn)出來后碼放、運輸不當，導致出現(xiàn)塑性變形。
預防措施：
優(yōu)化模板設(shè)計方案，確保模板構(gòu)造合理，剛度足夠完成任務；施工前認真熟悉設(shè)計圖紙，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要對照圖紙進行測量，確保模具合格，構(gòu)件尺寸正確；模板支撐機構(gòu)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護的過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模；振搗工藝合理，模板不受振搗影響而變形；控制混凝土坍落度不要太大；在澆筑混凝土過程中，及時發(fā)現(xiàn)松動、變形的情形，并及時補救；做好二次抹面壓光；做好碼放、運輸技術(shù)方案并嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行“三檢”制度。
處理方法：
預制構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備安裝、使用功能的結(jié)構(gòu)部位，可以采取打磨、切割等方式處理。尺寸超差嚴重的，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設(shè)計單位及監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理后的部位，應重新驗收。
預埋件尺寸偏差
問題描述：
復合在 PC 構(gòu)件中的各種線盒、管道、吊點、預留孔洞等中心點位移、軸線位置超過規(guī)范允許偏差值。這類問題非常普遍，雖然對結(jié)構(gòu)安全沒有影響，但嚴重影響外觀和后期裝飾裝修工程施工。
原因分析：
設(shè)計不夠細致，存在尺寸沖突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不夠細致，沒有固定好；混凝土澆筑過程中被振搗棒碰撞；抹面時沒有認真采取糾正措施。
預防措施：
深化設(shè)計階段應采用 BIM 模型進行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預埋件，必要時采用螺絲擰緊；加強過程檢驗，切實落實“三檢”制度；澆筑混凝土過程中避免振動棒直接碰觸鋼筋、模板、預埋件等；在澆筑混凝土完成后，認真檢查每個預埋件的位置，及時發(fā)現(xiàn)問題，進行糾正。
處理方法：
混凝土預埋件、預留孔洞不應有影響結(jié)構(gòu)性能和裝飾裝修的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、裝飾裝修的預埋件，需要采取補救措施，如多余部分切割、不足部分填補、偏位嚴重的挖掉重植等。有的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設(shè)計單位及監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理后的部位，應重新驗收。
缺棱、掉角
問題描述：
構(gòu)件邊角破損，影響到尺寸測量和建筑功能。
原因分析：
設(shè)計配筋不合理，邊角鋼筋的保護層過大；施工（出池、運輸、安裝）過程混凝土強度偏低，易破損；構(gòu)件或模具設(shè)計不合理，邊角尺寸太小或易損；拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊；脫模劑沒有涂刷均勻，導致拆模時邊角粘連被拉裂；出池、倒運、碼放、吊裝過程中，因操作不當引起構(gòu)件邊角等位置磕碰。
預防措施：
優(yōu)化構(gòu)件和模具設(shè)計，在陰角、陽角處應盡可能做倒角或圓角，必要時增加抗裂構(gòu)造配筋；控制拆模、碼放、運輸、吊裝強度，移除模具的構(gòu)件，混凝土絕對強度不應少于 20Mpa；拆模時應注意保護棱角，避免用力過猛；脫模后的構(gòu)件在吊裝和安放過程中，應做好保護工作；加強質(zhì)量管理，有獎有罰。
處理方法：
對崩邊、崩角尺寸較大（超過 20mm）位置，首先進行破損面清理，去除浮渣，然后用結(jié)構(gòu)膠涂刷結(jié)合面，使用加專用修補劑的水泥基無收縮高強砂漿進行修補（修補面較大應加構(gòu)造配筋或抗裂纖維），修補完成后保濕養(yǎng)護不少于48小時，最后做必要的表面修飾。超過規(guī)范允許范圍要報方案經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意，不能滿足規(guī)范要求的報廢處理。
孔洞、蜂窩、麻面
問題描述：
孔洞 是指混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度；蜂 是指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；麻面是指構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。
原因分析：
混凝土欠振，不密實；隔離劑涂刷不均勻，粘模；鋼筋或預埋件過密，混凝土無法正常通過；邊角漏漿；混凝土和易性差，泌水或分離；混凝土拆模過早，粘模；混凝土骨料粒徑與構(gòu)件配筋不符，不易通過間隙。
預防措施：
深化設(shè)計階段應認真研究鋼筋、預埋件情況，為混凝土澆筑創(chuàng)造條件；模板每次使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做好邊角密封（不漏水）；采用最大粒徑符合規(guī)范要求的混凝土；按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對局部配筋或工裝過密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過；嚴格控制混凝土脫模強度（一般不低于15MPa）。
處理方法：
對于表面蜂窩、麻面，刷洗干凈后，用摻細砂的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。對于較深的孔洞，將表面混凝土清除后，應觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如果發(fā)現(xiàn)空洞內(nèi)部空間較大或者構(gòu)件兩面同時出現(xiàn)空洞，應引起重視。如果缺陷部位在構(gòu)件受壓的核心區(qū)，應進行無損檢測，確�；炷量箟簭姸群细穹侥苁褂�。必要時進行鉆芯取樣檢查，檢查后認為密實性不影響結(jié)構(gòu)的，也要進行注漿處理，檢查后不能確定缺陷程度或者不密實范圍超過規(guī)范要求的，構(gòu)件應該報廢處理。內(nèi)部填充密實后，表面用修補麻面的辦法修補。
表觀質(zhì)量通病
色差
問題描述：
混凝土為一種多組分復合材料，表面顏色常常不均勻 （見圖3-1） ，有時形成非常明顯的反差。
原因分析：
形成色差的原因很多，總的來說有幾方面：不同配合比顏色不一致；原材料變化導致混凝土顏色變化；養(yǎng)護條件、濕度條件、混凝土密實性不同導致混凝土顏色差異；脫模劑、模板材質(zhì)不同導致混凝土顏色差異。
預防措施：
保持混凝土原材料和配合比不變；及時清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強混凝土早期養(yǎng)護，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時間，確�；炷琳駬v均勻（不欠振，不過振）；表面抹面工藝穩(wěn)定。
處理方法：
養(yǎng)護過程形成的色差，可以不用處理，隨著時間推移，表面水化充分之后色差會自然減弱；對于配合比、振搗密實性、模板材質(zhì)變化引起的色差，如果是清水混凝土其實也不用處理，只是涂刷表面保護劑。實在是影響觀感的色差，可以用帶膠質(zhì)的色漿進行調(diào)整，調(diào)整色差的材料不應影響帶后期裝修。
砂斑、砂線、起皮
問題描述：
混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細線 或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面 。
原因分析：
直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴重。深層次的原因是骨料級配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝土過振等。表面起皮的一個重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒有把泌水形成的浮漿壓到結(jié)構(gòu)層里；同時也可能是蒸汽養(yǎng)護升溫速度太快，引起表面爆皮。
預防措施：
選用普通硅酸鹽水泥；通過配合比確定外加劑的適宜摻量；調(diào)整砂率和摻合料比例，增強混凝土粘聚性；采用連續(xù)繼配和二區(qū)中砂；嚴格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構(gòu)件，應當加強二次抹面質(zhì)量控制，同時嚴格控制構(gòu)件養(yǎng)護制度。
處理方法：
對缺陷部位進行清理后，用含結(jié)構(gòu)膠的細砂水泥漿進行修補，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，如果有色差，應調(diào)整砂漿配合比。
污跡
問題描述：
由于混凝土表面為多孔狀，極容易被油污、銹跡、粉塵等污染，形成各種污跡 （見圖 3-4） ，難以清洗。
原因分析：
模具初次或停留時間長不用時清理不干凈，有易掉落的氧化鐵紅鐵黑；脫模劑選擇不當，涂刷太厚或干燥太慢，沾染灰塵過多；模具使用過程中清理不干凈，粘有太多浮渣；構(gòu)件成品保護不到位，外來臟東西污染到表面。
預防措施：
模具初次使用時清理干凈，使用過程中每次檢查；優(yōu)選脫模劑，宜選用清油、蠟質(zhì)或者水性鋼模板專用脫模機，不能用廢機油、色拉油等；制定嚴格的成品保護措施，嚴禁踩踏、污水潑灑等。
處理方法：
構(gòu)件表面的污跡要根據(jù)成因進行清洗：酸性物質(zhì)宜采用堿性洗滌劑；堿性（鐵銹）物質(zhì)宜采用酸性（草酸）洗滌劑；有機類污物（如油污）宜采用有機洗滌劑（洗衣粉）。用毛刷輕刷應該就可以清洗干凈。用鋼絲刷容易形成新的色差。
氣孔
問題描述：
混凝土表面分布有0.5~5mm 左右的小氣孔 ，有的地方還特別密集，影響觀感。
原因分析：
配合比不當，混凝土內(nèi)部粘滯力大，氣泡不能溢出；外加劑與水泥和摻合料不匹配，引氣多；脫模機選擇不當，粘滯氣泡；脫模劑涂刷太多且不均勻，對模板表面氣泡形成粘滯作用；混凝土坍落度過小，氣泡沒有漿體浮力助推；振搗時間不夠，氣泡沒有被振出；混凝土表面粘模（拆模太早或脫模機沒有發(fā)揮作用），被粘下一層皮來。
預防措施：
優(yōu)選外加劑、脫模劑、模板；根據(jù)需要做好配合比試驗；試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、時間等）；嚴格清理模板和涂刷脫模劑；嚴格控制拆模時混凝土的強度（一般不小于 15MPa）。
處理方法：
對表面局部出現(xiàn)的氣泡，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。
案例介紹
深圳裕璟幸福家園項目 （見圖3-6） 是深圳市首個采用 EPC 工程總承包模式建造的裝配式住宅項目，是華南地區(qū)裝配率最高的裝配式建筑，預制率超過 50%。項目由 3 棟 31 層住宅及裙房、2 層地下室組成，3 棟住宅樓均為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房、地下室以及地上二層部位采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式施工，3 層以上標準層采用裝配式施工，裝配部分包括部分內(nèi)外墻板 （見圖 3-7） 、梁 （見圖 3-8）和樓板 （見圖 3-9） 、所有的樓梯 （見圖 3-10） 和陽臺 （見圖 3-11） 。
項目由中國建筑股份有限公司EPC總承包，中建科技有限公司深圳分公司提供技術(shù)和管理支持，PC構(gòu)件由廣東中建新型建筑構(gòu)件有限公司生產(chǎn)。在生產(chǎn)初期，由于技術(shù)工人和管理人員對項目生疏，出現(xiàn)了很多小的質(zhì)量問題。這些質(zhì)量問題總結(jié)起來都是本文分析的一些質(zhì)量通病，采取一定措施之后完全可以避免。經(jīng)過公司與工廠技術(shù)質(zhì)量管理團隊的共同努力，以及深化設(shè)計和施工項目技術(shù)人員的配合，PC構(gòu)件生產(chǎn)逐步走入正軌，生產(chǎn)質(zhì)量得到徹底改善，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。
結(jié)論
PC 構(gòu)件在裝配式建筑發(fā)展過程中具有重要地位，在我國 PC 構(gòu)件行業(yè)蓬勃發(fā)展的形勢下，加強質(zhì)量管理具有很現(xiàn)實的意義。通過本文的分析，我們可以進一步識別 PC 質(zhì)量通病，優(yōu)化質(zhì)量控制措施，針對性地處理質(zhì)量問題。但歸根結(jié)底，PC 質(zhì)量問題還是企業(yè)管理的綜合性問題，一定要從系統(tǒng)的、全面的角度去看待和解決。
尤其重視做好以下幾方面的工作：
明確質(zhì)量標準：因地制宜制定企業(yè)、項目、產(chǎn)品的質(zhì)量標準體系，確保質(zhì)量標準的可實施性；
建立質(zhì)量管理體系：學會用ISO 質(zhì)量管理體系的方法系統(tǒng)地管理質(zhì)量；
持續(xù)改進生產(chǎn)工藝：堅持“計劃、實施、檢查、處理”（PDCA）循環(huán)工作方法，持續(xù)改進的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量；
確保資源投入：企業(yè)管理層應樹立正確的質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理的資源投入。
