預(yù)制水泥板代替?zhèn)鹘y(tǒng)基礎(chǔ)磚胎膜技術(shù)，適用于基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水井、厚大筏板等基礎(chǔ)部位的側(cè)模板，降本增效，省事省力還省錢！本文以湖南省第六工程有限公司工程示例，一起來學(xué)習(xí)一下這項(xiàng)新工藝。

1、采用預(yù)制水泥板代替?zhèn)鹘y(tǒng)基礎(chǔ)磚胎膜，作為承臺(tái)、地梁等側(cè)模使用，無需砌筑和抹灰。

2、預(yù)制板胎膜采用細(xì)集料水泥空心預(yù)制板，水泥預(yù)制板的尺寸為：90mm/120mm/200mm(厚)x600mm(寬)x2800mm(長(zhǎng))。預(yù)制胎膜現(xiàn)場(chǎng)可任意切割、拼接，具有較高的強(qiáng)度、剛度、不透水性及抗凍性。

工藝流程

測(cè)量放線→基礎(chǔ)土方開挖→澆砼墊層→預(yù)制胎膜放線定位→吊運(yùn)預(yù)制板→試擺樣→預(yù)制板胎膜安裝→加固→土方回填→澆筑墊層

操作要點(diǎn)

1、根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)寬度開挖土方，預(yù)制水泥板外側(cè)預(yù)留30-50cm。

2、墊層混凝土澆筑，墊層的澆注寬度應(yīng)該充分考慮到預(yù)制胎模、保護(hù)層、防水層以及預(yù)制胎模外擴(kuò)100mm。

3、根據(jù)地梁、承臺(tái)等設(shè)計(jì)尺寸，在基礎(chǔ)墊層上放出預(yù)制水泥板內(nèi)邊線位置，作為水泥板胎膜安裝控制線。

4、預(yù)制胎模安裝：安裝時(shí)采用塔吊吊運(yùn)及配合人工搬運(yùn)的方式到指定位置，為防止承臺(tái)側(cè)模下沉移位，在承臺(tái)側(cè)模下應(yīng)每隔500mm左右，墊一個(gè)40x50mm的方木，墊木頂面不應(yīng)超過基礎(chǔ)混凝土墊層面標(biāo)高，就位后立即進(jìn)行外側(cè)土方回填并夯實(shí)。

5、組裝方法分為濕作業(yè)法和干作業(yè)法兩種。濕作業(yè)法是采用水泥和專用膠水混合均勻，然后進(jìn)行板與板連接，在連接部位上外加一層防裂帶即可。干作業(yè)法是采用鋼筋砼套管連接，角形連接件，或u形卡連接件等。

6、粘結(jié)材料強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求以后，使用木方、模板等實(shí)施對(duì)撐操作，預(yù)防承臺(tái)側(cè)面土方回填土?xí)r側(cè)壓力造成承臺(tái)發(fā)生偏位。承臺(tái)周邊土方回填結(jié)束且穩(wěn)定后對(duì)撐材料才能進(jìn)行拆除。

7、考慮預(yù)制板胎膜整體性，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)承臺(tái)預(yù)制板胎模高度按設(shè)計(jì)圖紙安裝到位，再進(jìn)行底板混凝土墊層澆注。

8、承臺(tái)高度<600mm，承臺(tái)側(cè)模一次性制作成型;承臺(tái)高度>600mm，采用上下二塊承臺(tái)側(cè)模組裝方式；對(duì)于兩層疊加的承臺(tái)側(cè)模，在第一塊承臺(tái)側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺(tái)側(cè)模，上下層之間水泥膠水連接，并兩側(cè)外加一層防裂帶（網(wǎng)格布），非切割面朝上，保證上口平整。

綜合效益

1、使用預(yù)制板材胎膜可節(jié)約較大人力成本，若傳統(tǒng)磚胎膜需要15人或以上的連續(xù)砌筑，板材胎膜則只需要約5個(gè)工人連續(xù)安裝即可，比傳統(tǒng)磚胎膜可以節(jié)約一半左右的工期。

2、使用預(yù)制板材胎膜工序簡(jiǎn)化，傳統(tǒng)磚胎膜磚砌筑完成之后需要抹灰，預(yù)制板胎膜在安裝好之后，待粘結(jié)材料有一定強(qiáng)度后可直接進(jìn)行土方回填。

3、解決了材料吊運(yùn)設(shè)備繁忙的問題，使用板材胎膜每天使用塔吊1個(gè)小時(shí)就可以了，而使用磚胎膜需要頻繁的吊運(yùn)磚塊、水泥砂漿。如此加大了塔吊吊運(yùn)其他材料的時(shí)間。