1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
2)依據(jù)技術(shù)交底范本要求，編制技術(shù)交底，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參建施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。
3) 應(yīng)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。
2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
1)依據(jù)所提交項(xiàng)目物資部的材料計(jì)劃單中的材料項(xiàng)目和數(shù)量，到達(dá)現(xiàn)場，并經(jīng)試驗(yàn)、監(jiān)理抽檢和平檢合格。
2)泥漿棄運(yùn)和排放的地點(diǎn)已經(jīng)落實(shí)，手續(xù)已經(jīng)完備。
3)張拉的設(shè)備（千斤頂和油表）到達(dá)現(xiàn)場并已經(jīng)標(biāo)定完成。
4)現(xiàn)場施工到錨索錨固線以下0.5米位置，具備錨索施工條件
5)施工場地征地應(yīng)完成，場地應(yīng)平整。生活、生產(chǎn)房屋應(yīng)修建完成，生活、辦公設(shè)施應(yīng)配齊，并能夠滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。
3.技術(shù)要求
3.1 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括樁孔位施工順序，施工工藝設(shè)計(jì)與主要技術(shù)措施，安全質(zhì)量保證措施，勞動組織和材料保障等。
3.2 對千斤頂、高壓油泵、壓力表作標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)—張拉關(guān)系曲線，以知道現(xiàn)場強(qiáng)拉作業(yè)。
3.3 按施工圖數(shù)量備足鋼絞線及錨具，并抽樣做力學(xué)性能檢測。
3.4 安裝空壓機(jī)、灌漿泵，鋪設(shè)供風(fēng)管、灌漿管。
3.5 錨索施工前應(yīng)按工作錨索數(shù)的3%在現(xiàn)場作錨固試驗(yàn)，且不少于3根。
4.施工程序與工藝流程
4.1鉆孔
利用吊車將地質(zhì)鉆機(jī)就位于第一排錨索操作平臺，調(diào)整測量鉆孔位置及鉆機(jī)傾角，利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進(jìn)度，及時(shí)架立上一層操作平臺。工藝為：定位→鉆孔→高壓風(fēng)清孔。
錨索孔徑為130mm,采用機(jī)械鉆進(jìn)，保證鉆進(jìn)孔深符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)。如遇地層松散破碎易坍孔時(shí)，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)；如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，采用壓力為0.1—0.2MPa灌漿固壁,初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔完成后必須使用高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)巖粉和積水。采用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí),拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。
4.1.1錨索制作
錨索按設(shè)計(jì)要求采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，公稱直徑φ15.2mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，錨索制作時(shí)，鋼絞線的下料長度為：錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。鋼絞線均采用無齒鋸切割，錨索體導(dǎo)向尖錐、擴(kuò)張環(huán)、定位片材料采用φ45mm鋼管和φ8mm鋼筋焊制而成。錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。
錨索自由段要涂強(qiáng)力防腐涂料，錨索束每1m用細(xì)鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每單根鋼絞線套一根φ20—22mmPVC塑料保護(hù)管，兩端10—20cm范圍內(nèi)注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。錨索錨固端每1.0m設(shè)一個(gè)對中支架（擴(kuò)張環(huán)），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每兩個(gè)擴(kuò)張環(huán)中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。
4.1.2錨索安裝
向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。
安裝錨索時(shí)要注意以下四點(diǎn)：
①檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；
②檢查排氣管的位置和暢通情況；
③錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；
④錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。
4.1.3注漿
錨索注漿采用孔底注漿施工，砂漿由孔底注入，空氣由排氣孔排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。
錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿材料為M40水泥砂漿，配合比由試驗(yàn)確定，注漿壓力不低于0.6—0.8Mpa；砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。
4.1.4施工錨梁
錨梁是一個(gè)受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面，此外，由于一般情況下孔口巖面不會與錨索軸線垂直，所以，錨梁還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨梁上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。
4.1.5錨索的張拉
錨索張拉在注漿及錨梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行，張拉錨索前對張拉設(shè)備進(jìn)標(biāo)定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（Kpa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。國產(chǎn)壓力表初始起動壓強(qiáng)不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。
錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時(shí)間宜不少于3—5天。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括超張拉值，自由段為土層時(shí)超張拉值為宜為15%—25%，自由段為巖層時(shí)宜為10%—15%。張拉中應(yīng)對錨索伸長用受力作好記錄，核實(shí)伸長與受力是否相符。各級張拉力分別為設(shè)計(jì)張力以25%倍數(shù)遞增，每級間隔時(shí)間2—5分鐘，最后一級間隔30分鐘。為克服地層徐變等因素造成預(yù)應(yīng)力損失，進(jìn)行一次補(bǔ)張拉，然后鎖定，切除多余的鋼絞線，用混凝土封錨。
4.1.6封孔注漿
注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)入錨固段頂面約50cm注漿�？字械目諝饨�(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。
4.1.7外部保護(hù)
封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封錨。
4.2施工工藝流程
施工工藝流程見預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖
5.施工要求
在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中必須切實(shí)注意以下幾點(diǎn)：
（1）鉆孔必須嚴(yán)格控制成孔誤差，傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，應(yīng)從孔底向外，繼續(xù)吹孔至少10分鐘。
（2）錨索制作時(shí)，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，以盡量減少次應(yīng)力產(chǎn)生；認(rèn)真作好錨索自由段的防腐，按設(shè)計(jì)涂防腐油并加塑料套管；對于錨固段則必須進(jìn)行脫油處理，以增強(qiáng)錨索與砂漿的黏結(jié)力。
（3）錨梁是錨索張拉的直接受力構(gòu)件，所以應(yīng)保證墊塊的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。
