一、混凝土空心砌塊施工準(zhǔn)備
1、施工材料準(zhǔn)備
（1）混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊與專用砌筑砂漿、膠泥，按照進(jìn)場批量，提供出場合格證、廠家資質(zhì)、檢測報告等相關(guān)原材證明資料，材料外觀、質(zhì)量、尺寸、規(guī)格的物理性能符合《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中的要求，產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可后進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試；
允許尺寸偏差要求
外觀質(zhì)量
物理性能要求
混凝土空心砌塊：設(shè)計墻體厚度為100mm，規(guī)格為390mm×100mm×190mm和390mm×200mm×190mm。養(yǎng)護(hù)齡期不得低于28天，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，進(jìn)場后應(yīng)見證取樣進(jìn)行強(qiáng)度等級、干燥收縮率、相對含水率檢驗。
加氣混凝土砌塊：體積密度級別B06，強(qiáng)度級別A3.5。設(shè)計墻體厚度為100mm/200mm，砌塊的主要規(guī)格為600×100×240mm；600×200×240mm
其他材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件等，提前做好防銹防腐處理。
2、二次結(jié)構(gòu)工程施工的水平運輸及垂直運輸
（1）水平運輸：使用翻斗車及小推車解決水平運輸問題。
（2）垂直運輸：二次結(jié)構(gòu)施工前立室外電梯。
3、試驗計劃
（1）混凝土空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。
（2）加氣砼砌塊：以1000塊為一驗收批，不足1000塊也按一批計。
（3）水泥：同強(qiáng)度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。
（4）砂子：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計；每一驗收批取樣一組（20kg）。
（5）砂漿：同一砂漿強(qiáng)度等級，同配合比，同種原材料每一樓層或250 m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。
（6）構(gòu)造柱、配筋帶砼：每一樓層每段制作三組試塊。
（7）鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。
（8）試驗工做好試件的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。
二、混凝土空心砌塊施工方法
1、工藝流程
施工準(zhǔn)備 →墻體放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→植筋驗收→拌制砂漿→排磚撂底及混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊砌筑→過梁模板→過梁鋼筋綁扎→構(gòu)造柱、過梁混凝土澆筑→過梁上部混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊砌筑→構(gòu)造柱柱頭模板及混凝土澆筑→15天后砌上部斜磚
2、施工準(zhǔn)備
（1）水電專業(yè)須提前安排水電管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路變更，應(yīng)切割墻面，留槽后補(bǔ)，嚴(yán)禁剔鑿破壞陶粒砌塊。各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，按圖紙要求設(shè)置，避免之后剔鑿。
（2）設(shè)置皮數(shù)桿：皮數(shù)桿的設(shè)置間距一般設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。
（3）墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。
（4）混凝土墻柱與二次結(jié)構(gòu)墻體的接觸面應(yīng)進(jìn)行清污處理。
（5）每天砌筑高度≤1.2米。
3、排磚撂底
依據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。根據(jù)墻體各個部位實際狀況，排磚撂底，制定合理的、便于操作的組砌方法。組砌方法應(yīng)保證上下錯縫，交接處能夠咬槎搭砌，最小錯縫長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求（≥90mm）。
4、砂漿、膠泥
（1）砂漿拌合均勻、膠泥按標(biāo)準(zhǔn)配比。
（2）砂漿、膠泥應(yīng)隨拌隨用，當(dāng)施工期間最高溫度超過30度時，應(yīng)分別在拌成后2h到3h內(nèi)使用完；超過上述時間的砂漿、膠泥得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。
5、砌筑施工做法及施工方法
（1）施工做法參照《墻身—框架結(jié)構(gòu)填充混凝土空心砌塊》、《墻身-加氣混凝土》的做法。
（2）砌體施工前，應(yīng)將地基梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。
（3）砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于90mm（砌筑長度的1/3左右）。
（4）混凝土空心磚與砼交接部位采用頂砌，保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實�；铱p內(nèi)灰漿要飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應(yīng)填滿砂漿擠壓密實，再進(jìn)行下一皮磚砌筑施工。
（5）加氣混凝土砌塊墻砌筑前，外墻應(yīng)先澆筑C20細(xì)石混凝土基座，高120，內(nèi)墻砌筑三皮混凝土實心砌塊，寬同墻厚。
（6）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎；啞巴口兩側(cè)交叉砌筑。
（7）組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚或砌塊不宜使用。
（8）混凝土小型空心砌塊的砌體水平縫為8～12mm；加氣混凝土水平縫為15mm，豎向灰縫為20mm。
（9）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3；小型空心砌塊搭砌長度不小于90mm；豎向通縫不大于500mm。
（10）與框架柱連接的填充墻，沿框架柱全高每隔400 mm插2φ6.5通長鋼筋，后砌隔墻應(yīng)沿墻高每隔400 mm配2φ6.5通長鋼筋與其兩端相交墻體拉接。
（11）設(shè)置在砌體水平灰縫中的鋼筋錨固長度不小于700mm,且其水平或垂直彎折長度不小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不小于250mm。
（12）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。
（13）混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。
（14）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻；水平灰縫厚度為10 mm。
（15）砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%，不得拆除過梁底部的模板。
施工預(yù)控要點：1、填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實。2、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置（現(xiàn)場采用植筋做法，在砌筑施工前做好拉拔檢測）。3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。4、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、每砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。
砼上返臺澆注：1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求：衛(wèi)生間隔墻下應(yīng)做C20細(xì)石砼防水臺，高度高出相鄰地面150mm（結(jié)構(gòu)地面250mm）。2、注意事項：1、將原有地面進(jìn)行鑿毛處理，支設(shè)模板驗收合格后方可進(jìn)行澆注砼。2、上返臺寬度應(yīng)考慮墻厚及位置。
6、填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)
（1）外填充墻在窗臺下部和窗洞頂高度處及內(nèi)填充墻在門洞頂高度處均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土圈梁 ;墻體高度超過4m時，在半高處也應(yīng)設(shè)置圈梁。圈梁截面為墻厚×150，配筋為410,Ø6@250。當(dāng)圈梁有高差時，應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長度為1000，圈梁鋼筋直接錨入鋼筋砼墻內(nèi)35d，當(dāng)在洞口處圈梁代過梁時，過梁下鐵按下圖配置，下鐵應(yīng)伸過洞邊400，與圈梁鋼筋搭接40d。
（2）填充墻砌至板、梁底附近后，應(yīng)待砌體沉實15天后再用斜砌法把下部砌體與上部板、兩間用砌塊逐塊填實（或留置3-5cm縫隙用細(xì)石微膨漲混凝土填充）；當(dāng)墻長大于5米時，墻頂應(yīng)與梁板有拉結(jié)，采用Ø8@1500膨脹螺栓與梁（板）固定后，用2Ø6.5鋼筋與膨脹螺栓綁扎在一起，高度為150㎜，用細(xì)石微膨漲混凝土填實。
墻長度≥5m時，墻頂部與梁或板拉結(jié)措施
（3）混凝土墻體長度＜5m在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。
混凝土墻體長度＜5m時，墻頂部處理措施
（4）填充墻與墻柱采用通長混凝土圈梁及拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。
（5）砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱之間，填充墻與填充墻之間，填充墻與梁板之間應(yīng)有拉結(jié)措施，即沿后砌填充墻全高每隔400 mm設(shè)2Ø6.5通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱及其兩端相交墻體拉接。
（6）配筋帶中的鋼筋及拉結(jié)筋連接采用搭接，搭接長度不小于50d（不小于300mm），其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。
（7）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱與樓面交接處，應(yīng)預(yù)留插筋。構(gòu)造柱上下端樓層處H/6高度范圍內(nèi)，箍筋間距@250。
（8）構(gòu)造柱留置原則：在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長大于等于5米，每隔2-3米設(shè)置一個；墻高大于2倍的層高時，在其中部設(shè)置一個構(gòu)造柱，柱截面：墻寬×200縱筋為4φ10箍筋￠6@250，砼標(biāo)號C20。
1）外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的c20砼帶，2根￠6通長設(shè)置分布筋￠6@200。
2）門洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根￠10通長設(shè)置分布筋￠6@250。
3）室內(nèi)門口及填充墻中部遇有≥300mm的安裝預(yù)留洞部位均須設(shè)置過梁，且門過梁設(shè)置遇有剪力墻部位的進(jìn)行植筋現(xiàn)澆，其余的采用預(yù)制的辦法，配筋如下表，長度為洞口寬度+500，砼標(biāo)號C20。頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建筑節(jié)點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設(shè)置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應(yīng)不大于300mm。砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@250；其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌混凝土砂漿。混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。
構(gòu)造柱與墻體連接剖面圖
（9）構(gòu)造柱模板采用15mm厚木質(zhì)多層板，豎向龍骨采用80×100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用Ф48鋼管，間距600mm。
（10）構(gòu)造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，構(gòu)造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及φ12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預(yù)留φ20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。
構(gòu)造柱支模立面圖
構(gòu)造柱支模剖面圖
（11）澆筑構(gòu)造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時應(yīng)在柱模的底部留洞，供清除模板內(nèi)雜物用。清除完畢立即封閉洞眼。
（12）門洞口周邊做鋼筋混凝土抱框，與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm。
（13）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；寬度超過300mm的洞口上部，加設(shè)過梁。
7、墻體拉結(jié)筋
墻體拉筋采用植筋膠植筋的方式進(jìn)行錨固。錨固深度及孔徑詳見下表，錨固完后應(yīng)按要求進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗。
嚴(yán)格按上表要求進(jìn)行打孔，滿足孔深及孔徑要求；植筋用的結(jié)構(gòu)膠使用前,將原材料的材質(zhì)單、出廠合格證、各種證明材料準(zhǔn)備齊全，上報監(jiān)理驗收合格后，方可使用；植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內(nèi)的灰塵吹干凈后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工；植筋完成后，經(jīng)現(xiàn)場拉拔試驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工，植筋拉拔試驗每植筋3000根做一組。
8、管線及掛件安裝要求
（1）在砌塊墻上設(shè)置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。
（2）暗埋管線應(yīng)先開管槽，管槽的水平長度≤300mm，豎向?qū)挾?le;100mm，深度≤D/2mm。管線安裝后，需用粘結(jié)石膏進(jìn)行填實。管槽大于上述規(guī)定時，應(yīng)在構(gòu)造做法上采取增加墻體強(qiáng)度的做法。如墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用粘結(jié)石膏填實補(bǔ)平等。
（3）砌塊切割應(yīng)用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應(yīng)用電鉆，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。
（4）固定吊掛重物的砌塊墻體，砌塊空心處應(yīng)用水泥砂漿填充壓實，嚴(yán)禁在二次填充墻體上鑿水平槽。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收
1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
填充墻砌體一般尺寸允許偏差
2、混凝土空心砌體水平灰縫應(yīng)為8-12mm，砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實。砂漿飽滿度及檢驗方法見下表
砂漿飽滿度及檢驗方法
3、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他部位應(yīng)留斜槎
4、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱，現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。
5、各種預(yù)埋件符合規(guī)定要求。
四、施工注意事項
1．質(zhì)量保證措施
（1）把好物質(zhì)進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，各種原材料要有質(zhì)量合格證或試驗報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
（2）堅持樣板引路制度，施工前要先作樣板，經(jīng)項目部驗收合格，然后再大面積施工。
（3）認(rèn)真做好隱預(yù)檢工作，特別是構(gòu)造柱、墻拉筋、抱框等鋼筋必需通過隱檢驗收（未經(jīng)隱檢驗收不得進(jìn)行下道工序施工）。
（4）做好兩個交底，即：項目技術(shù)組對工長的交底和工長對施工班組的交底。交底必須具體，針對每個分項工程要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的措施。
應(yīng)注意的質(zhì)量通病：
（5）墻體不通不順，灰縫不直，砌筑的上下層存在通縫現(xiàn)象。原因分析：未經(jīng)全面考慮就倉促上馬，施工中未按照規(guī)范要求施工，造成質(zhì)量隱患發(fā)生。解決方法：砌筑之前，一定要事先進(jìn)行排磚撂底，砌筑必須架立皮數(shù)桿，以校正施工。（5）灰縫應(yīng)平直通順，砂漿應(yīng)飽滿，混凝土空心砌體水平灰縫不大于15mm，立縫用砂漿填實。嚴(yán)格按照配合比申請通知單配制，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，確保砂漿強(qiáng)度。
（6）墻體頂面不平直：在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。
（7）混凝土空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞，預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留，預(yù)埋防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)避免在砌筑施工完畢后剔鑿墻體。如需要在墻體上開槽，需用小型切割機(jī)械進(jìn)行施工開槽，保證槽體順直便于修理。嚴(yán)禁手工剔鑿，施工完畢后，用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行填補(bǔ)。
2．成品保護(hù)措施
（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。
（2）焊接的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。
（3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。
3．安全保證措施
（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程，做好施工人員的入場教育，特殊工種（電工、焊工、機(jī)工）持證上崗。
（2）工程施工前，工長必須對操作工人進(jìn)行書面的安全交底。
（3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
（4）建筑物人員進(jìn)出口處搭設(shè)護(hù)頭棚，二次結(jié)構(gòu)砌筑施工的架子外側(cè)必須滿封密眼網(wǎng)，任何人不得自高處向下投物，防止高空墜物傷人。
（5）施工用電纜、電氣線路有可靠接地，漏電保護(hù)裝置安全有效，機(jī)電設(shè)備操作人員使用相應(yīng)防護(hù)用品。
（6）機(jī)械設(shè)備使用做到定人、定機(jī)、定崗位，明確責(zé)任。用電時應(yīng)做到一機(jī)、一閘、一保險、配電箱應(yīng)有門鎖及防雨措施
4.文明施工措施
（1）樓內(nèi)施工垃圾不得下投，必須采用容器下運到指定地點；現(xiàn)場生活垃圾清運指定地點。
（2）做好有效的防塵措施，干拌砂漿材料應(yīng)入庫存放，防止飛揚，散落的砂漿要及時清理裝袋。
（3）現(xiàn)場各種料具、構(gòu)配件應(yīng)按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)定，做到一頭齊、一條線。散料應(yīng)成堆，界線清楚，不得混雜。
（4）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。
