智能化弱電工程施工工藝要求 ，有幾點特別的重要，主要為橋架和管線。

一、機電工程管線綜合排布

重點關注機電各單位末端管線的排布實施，比如線盒、各類明配管、通風及電氣軟管、小口徑水管及其支、吊架等安裝。重點關注區(qū)域：設備機房、公共走道、電梯前室等，設備機房內墻體上的箱、盒、開關、插座、管線等應配合隔音降噪層完成面進行敷設，要控制各工序的插入時段。

管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設隨結構過渡流暢。管線油漆均勻光亮，標識明確。

吊頂及管廊內的管線綜合排布是機電安裝的難點，這些地方的標高及空間有限，管線排布容易沖突。在布局時要同時考慮施工空間、設備安裝空間及日后的檢查維修空間（關注檢修口、檢修馬道的設置）。

二、支、吊架施工工藝

工藝要點：

① 應保證支、吊架與管線安裝牢固可靠，成排管道安裝應在同一個支架上，支、吊架排列美觀整齊，刷漆鮮亮。② 支架倒角打磨處理，倒角光滑。③ 管線間距合理，并留出保溫距離。④ 保溫管道支、吊架采用木托作為隔冷、隔熱的系統(tǒng)U型卡子應采用扁鋼制作。扁鋼寬度應與木托一致，U型卡子應與木托嚴密貼合。⑤ 型鋼大小選用合理，采用開孔器開孔，嚴禁氣焊開孔。螺栓下口統(tǒng)一外露2-3絲，不超過絲桿直徑的1/2。

⑥ 管線集中處、轉彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應增設支、吊架進行承托，支、吊架間距應符合規(guī)范要求。

三、電纜橋架施工工藝

工藝要點：

① 應使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數(shù)據(jù)不足，按此標準規(guī)格執(zhí)行。② 橋架翻彎時，若最大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜最大直徑小于等于50時，翻彎角度不大于45度。③ 為保證大截面電纜在小橋架中敷設時，滿足電纜彎曲半徑要求，L應滿足L≥10D-W/2。④ 金屬電纜橋架水平敷設時距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷設時距地1.8m時應加金屬蓋板保護（配電室、電井、技術層專用場所除外）。⑤ 直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。⑥ 當設計無要求時，水平支架安裝間距1.5—3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，保持間距均勻，在進出按線盒、箱、柜、轉角、轉彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調高調低接頭間0.5M設置一個支架。⑦橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。⑧ 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合規(guī)定。⑨ 電纜配線時，橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。

工藝要點：

① 工藝流程：安裝線槽→接地連接→標識。② 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。③ 連接可靠，壓接時，緊固件有防松措施；噴塑槽架跨接應加爪墊。④ 電纜橋架全長不大于30m時，不應少于2處與接地干線相連；全長大于30m時，應每隔20m～30m增加與接地干線的連接點。

四、JDG管施工工藝

工藝要點：

① 工藝流程：彈線定位→預制加工（切管、彎管）→管路連接。② 直管連接和彎曲連接應用專用直套管和彎套管，直管連接時，兩管口應在導管中心。③ 使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。④ 緊定螺釘應用專用工具操作。⑤ 32MM管徑及以上，連接套兩端的緊定螺釘不應少2個。⑥ 導管本體應接地，連接處不需接地，管路不應作為設備接地線。

室內JDG管明敷設施工工藝

工藝要點：

① 工藝流程：綜合排布→放線定位→預制加工→支架安裝→管道敷設→接地② 建議三根管以下采用配管配線，三根以上用線槽敷設。③ 安裝前應做好綜合排布，管應排列整齊，支架間距符合要求，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間距的最大距離應符合以下規(guī)定：④ 管件應采用成品配件，管與盒連接用成品接頭，應有鎖緊螺母固定。⑤管路太長加轉線盒原則：超過30米無彎曲時；超過20米有1個彎時；超過15米有2個彎時；超過8米有3個彎時。⑥ 導管連接處接地可靠，線路首、末兩端不少2處與接地干線連接。