工程建設(shè)中，質(zhì)量把控十分重要，如果施工不當，常會造成質(zhì)量問題，從而影響工程質(zhì)量。因此，施工中應采取相應措施最大限度地消除質(zhì)量通病，以保證工程結(jié)構(gòu)安全。
質(zhì)量通病及防治要點
鋼筋工程
鋼筋施工時，常因為鋼筋原材料不符合要求，選用墊塊尺寸不對，搭接、焊接施工操作不當?shù)纫蛩�，導致出現(xiàn)鋼筋加工缺陷較多，焊接質(zhì)量不合格，鋼筋保護層墊塊不符合要求，鋼筋搭接及錨固長度不夠，箍筋接頭位置綁扎錯誤等質(zhì)量通病。
防治措施
1、兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，且上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。同時，鋼筋焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。
2、布置墊塊時應按梅花狀放置，且距離不得過大，同時應保證墊塊放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，且振搗混凝土時須防止墊塊位移。
3、縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d，且不得小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，受壓區(qū)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應不大于50%；受拉區(qū)應不大于25%。
4、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。若鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，則應進行矯直或切除。
5、鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎(chǔ)梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。
模板工程
模板施工時，常因為模板尺寸錯誤，模板龍骨用料較小或間距偏大，模板剛度差，脫模劑使用不當，支設(shè)不牢等因素，導致出現(xiàn)標高偏差，軸線偏移，結(jié)構(gòu)變形，接縫不嚴等質(zhì)量通病。
防治措施
1、設(shè)計時，應充分考慮模板本身自重、施工荷載，以及混凝土的自重、澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，從而保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
2、模板制作時，應保證其厚度不大于2mm，并保證其規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。同時，墻柱模板的高度應比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高出30mm。
3、施工時，應拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，同時還應在建筑物的4個大角及電梯井進行標高定位，并采用激光垂準儀向上引測下層樓面的控制點。
4、每層模板拆除后，須將外架體、臨邊洞口處的模板、方料、鋼管扣件清理干凈。若所有模板均完成拆除后，須將剩余材料碼放至指定地點，不得將其放置外架和臨邊洞口處。
5、拆下的模板應及時進行清理、修正、刷脫模劑，若為冬季施工，還應及時對使用不到的建筑模板進行歸類、入庫，并將模板放置干燥通風處，不得將模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蝕或低溫影響模板質(zhì)量。
混凝土工程
混凝土施工時，常因為混凝土強度不足，配合比不準確，攪拌不均勻，振搗不密實，以及現(xiàn)場澆筑不當，養(yǎng)護不良等因素，導致出現(xiàn)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層等質(zhì)量通病。
防治措施
1、應合理選用水泥強度與混凝土設(shè)計強度，必要時可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來改善混凝土拌合物和易性。
2、混凝土自由坍落度不得超過2m，若超過應采取串筒、溜槽等措施進行下料，且應分段、同時，分層進行混凝土下料及振搗。
3、混凝土澆筑前，應先檢查鋼筋位置和保護層厚度，確保其是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。通常來說，對于受力鋼筋的混凝土保護層厚度，墻板處應為15mm，梁柱處應為25mm，基礎(chǔ)處應為35mm。
4、不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，應在低強度等級的構(gòu)件中設(shè)置兩種混凝土的接縫，且接縫應距高等級構(gòu)件有一定距離。若接縫兩側(cè)的混凝土等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設(shè)置固定篩網(wǎng)；若等接縫兩側(cè)的混凝土等級相同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設(shè)置隔離板。
5、養(yǎng)護時，應采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方案進行，且養(yǎng)護過程中須灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，而冬期施工時的養(yǎng)護時間一般不少于14d。
主體工程成品保護
鋼筋工程
1、頂板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。
2、 水電專業(yè)做管時注意絕不允許切斷鋼筋，若需要斷筋，應及時通報土建技術(shù)負責人，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋混凝土保護層的控制。
3、注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。
4、直螺紋戴好保護套，防止撞傷螺紋。
5、墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。
6、 鋼筋的原材加工預制好的成品料做好標識，要用100mm×100mm的方木墊起，做好防潮工作。雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。
模板工程
1、塔式起重機運料時不得碰撞支設(shè)好的柱模及墻模。
2、梁板鋼筋綁扎時注意保護梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。
3、 頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。
4、水電做管須穿過模板時，模板上打孔必須使用遵紀守法鉆或開孔器，不得使用攢子。
5、模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。木模板的龍骨使用豎向方木支撐，避免鋸方木，造成木材的浪費。
6、所有預留孔洞，埋件均應在支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。
7、大模板拆模及時擦油清理，保證板面平整潔凈，不得粘連混凝土。
混凝土工程
1、 由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。
2、頂板混凝土不具備一定強度（跨度大于8m，混凝土抗壓強度達到100%才可拆模；小于8m，混凝土達到75%以上才可拆模。目測硬物無深劃痕）時不得上人及堆料。
3、 施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達到設(shè)計強度（硬物無深劃痕）時方可進行。
4、 所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。
5、后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋。避免因混凝土養(yǎng)護用水泡導致鋼筋銹蝕。
6、 混凝土頂板在澆筑后24h內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫�；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc的混凝土梁部位。
7、現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔
