第一章 地基與基礎(chǔ)
第一節(jié) 旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)
1 、適用范圍
適用范圍極廣、幾乎適用各類土及含部分碎石、卵石的地層，更換動(dòng)力頭和自動(dòng)伸縮桿可在在微風(fēng)化巖層使用。
2 、技術(shù)參數(shù)
3 、工藝特點(diǎn)
可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無法施工的地層中施工；
自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高；
環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈；
孔壁上形成較明顯的螺旋線，有助于提高樁的的摩阻力。
4 、施工流程
平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→沉渣清理及成孔檢查→下放鋼筋籠→澆筑混凝土
5 、施工注意要點(diǎn)
護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，根據(jù)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，頂端應(yīng)高出地面20cm，中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜率應(yīng)小于1.5％，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵；
加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，控制終孔前兩鉆斗的旋挖量；
成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔；
鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；
澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管，澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長(zhǎng)。
第 二 節(jié) 靜壓樁施工技術(shù)
1 、適用范圍
多應(yīng)用于預(yù)制管（方）樁施工。
2 、技術(shù)參數(shù)
3 、施工流程
第 三 節(jié) 真空深井降水施工技術(shù)
1 、適用范圍
滲透系數(shù)較小、地下水位高的深基坑降水工程。
2 、技術(shù)參數(shù)
3 、井管深度設(shè)計(jì)
H=H1+h+JL+l+s2 計(jì)算降水井深度：
H－降水井深度，(m)
H1－基坑開挖深度, (m) 取9.97m
h－基坑底面至降低后的地下水位的距離（m) ，
J－水位梯度，單排降水井一般取1/10～1/8
L－降水井井點(diǎn)水平間距的二分之一，
l－降水井設(shè)計(jì)沉淀管長(zhǎng)度，根據(jù)地層一般1-3 m
s2－井的水頭損失，可取1m。
4、施工流程
5 、施工注意要點(diǎn)
井點(diǎn)布置應(yīng)盡可能避開基坑加固區(qū)；
圍填濾料宜選用中砂；
提出鉆桿前必須進(jìn)行洗井，拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止；
外管井口上端1m范圍內(nèi)應(yīng)采用粘土回填密實(shí)；
降水需達(dá)到開挖面以下至少0.5m方可開挖。
第 四 節(jié) 地下連續(xù)墻施工技術(shù)
1 、適用范圍
適用于各種土質(zhì)的深基坑支護(hù)工程。
2 、主要過程展示
導(dǎo)墻施工
機(jī)械成槽
鋼筋網(wǎng)下放
水下混凝土澆筑
3 、施工注意要點(diǎn)
雜填土區(qū)域施工應(yīng)考慮在地下連續(xù)墻兩側(cè)設(shè)計(jì)護(hù)壁作用的水泥土攪拌樁。
地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以防導(dǎo)墻受壓變形。
地下連續(xù)墻開槽應(yīng)分段。
槽段開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣，必要時(shí)在下籠后再作一次清底。
灌注混凝土速度的控制：在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)大于2m/h。
第 五 節(jié) 跳倉法施工技術(shù)
1 、適用范圍
當(dāng)?shù)叵率颐娣e較大，且后澆帶為伸縮后澆帶或巖石基層時(shí)，
宜采用跳倉法施工。
2 、主要施工要點(diǎn)
跳倉法的分塊原則上按原設(shè)計(jì)的后澆帶分塊，分塊長(zhǎng)度原則上不應(yīng)超過40m，倉塊宜小不宜大。跳倉間隔施工的時(shí)間不應(yīng)小于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。
混凝土澆筑跳倉進(jìn)行，如左圖所示，先澆筑1、3、6、8、9、11倉，間隔不應(yīng)小于7天后再澆筑2、4、5、7、10、12倉。
采用跳倉法施工時(shí)，應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比，做好施工質(zhì)量控制，減少混凝土的自收縮，嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂縫。
3 、效益分析（底板）
第 六 節(jié) 大體積混凝土無線測(cè)溫技術(shù)
1 、大體積混凝土測(cè)溫技術(shù)
通過對(duì)澆筑后大底板的溫度監(jiān)測(cè)和應(yīng)變監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)采集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握混凝土的溫差和應(yīng)變變化情況，并根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的安全性。
2 、溫控指標(biāo)
混凝土澆注體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；
混凝土澆注體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃ ；
混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2.0℃/d ；
混凝土澆注體表面與大氣溫度不宜大于20℃。
3 、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置
布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；
在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定；
在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；
沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于 600mm 布置；
混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度；
混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm處的溫度。
4 、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)
第 七 節(jié) 砼內(nèi)支撐切割施工技術(shù)：繩鋸切割法
1 、基本原理
利用金剛石繩抱捆固定鋼筋混凝土支撐梁，在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下繞切割面高速運(yùn)動(dòng)研磨切割體，完成切割工作。切割過程中不但操作安全方便而且震動(dòng)和噪音很小。
2 、施工工藝
切割位置放線→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導(dǎo)向輪→固定繩鋸機(jī)→安裝金剛石繩索→鏈接相關(guān)操作系統(tǒng)→設(shè)置安全防護(hù)欄→內(nèi)支撐梁切割→梁塊吊裝→風(fēng)鎬破除。
繩鋸切割法
第 八 節(jié) 混凝土內(nèi)支撐爆破技術(shù)
1 、應(yīng)用范圍
砼內(nèi)支撐爆破技術(shù)，適用于深基坑的多道內(nèi)支撐拆除。
2 、參數(shù)設(shè)計(jì)
最小抵抗線W取250～300mm左右；
孔距A取600～1000mm；
排距B取200～300mm；
孔深L取梁高的三分之二；
單孔藥量 q=K·a·B·H/n 。
布孔示意和裝藥設(shè)計(jì)
裝藥
爆破連線
防護(hù)棚覆蓋實(shí)景圖
爆破后支撐實(shí)景圖
清理實(shí)景圖
4 、爆破注意要點(diǎn)
應(yīng)提前向政府部門備案，完成相關(guān)手續(xù)，同時(shí)應(yīng)提前至少3天在周邊張貼爆破告示；
預(yù)埋孔隨混凝土澆筑同步進(jìn)行，當(dāng)支撐混凝土澆筑完成后，即將專用紙筒按設(shè)計(jì)要求插入混凝土中，避免后區(qū)打孔；
爆破防護(hù)棚應(yīng)計(jì)算，確保無飛石突出，；除起爆作業(yè)人員，其他人員必須在完全距離外；
單次起爆炸藥量必須小于2kg。
第二章 主體結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 智能頂模系統(tǒng)施工技術(shù)
1 、適用范圍
高層建筑鋼筋混凝土核心筒工程；鋼筋混凝土核心筒+鋼柱筒中筒結(jié)構(gòu)。
2 、技術(shù)特點(diǎn)
在高空提供一個(gè)面積大、剛度大及安全性高的操作平臺(tái)；
智能化精確控制；
帶模板、施工料具同步頂升；
頂升動(dòng)力強(qiáng)大，一次可頂升一個(gè)結(jié)構(gòu)層；
可以應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)各種變化；
施工速度快；
作業(yè)面安全，各個(gè)工作面均有封閉的操作架。
3 、主要組成部分
智能頂模系統(tǒng)又稱大噸位長(zhǎng)行程油缸整體頂升模板體系，由動(dòng)力及控制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、吊架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)組成。
頂模系統(tǒng)效果圖
4 、技術(shù)參數(shù)
液壓雙作用油缸行程可大于5m；額定頂升荷載可大于300t、額定提升荷載可大于35t；頂升速度100mm/min；
通過液控與電控兩套系統(tǒng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)主油缸同步運(yùn)行誤差可達(dá)到1mm；
能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度；
鋼平臺(tái)重800-1200噸。
5 、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第 二 節(jié) 數(shù)控彎箍機(jī)
1 、機(jī)械組成
全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)摒棄了傳統(tǒng)鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)，實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直和彎曲加工一體化，按結(jié)構(gòu)與功能分為：電氣控制系統(tǒng)、彈簧放線架、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、矯直一部分、牽引部分、矯直二部分、剪切機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、操作臺(tái)。
數(shù)控彎箍機(jī)
2 、技術(shù)特點(diǎn)
能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀鋼筋線材制品,觸摸面板操作無需任何機(jī)械調(diào)整,機(jī)動(dòng)靈活性強(qiáng)；
可雙線加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪費(fèi)和短鋼筋的產(chǎn)生，提高鋼筋利用率；
全過程智能化操作，只需一到兩位普通工人就能熟練操作，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
加工機(jī)械封閉化，極大降低人工加工過程中的傷害。
調(diào)制和彎曲一體化，減少材料和機(jī)械設(shè)備占用地。
3 、機(jī)械指標(biāo)
4 、功效、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
‘
數(shù)控彎箍機(jī)加工實(shí)景圖
5 、操作注意要點(diǎn)
作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)；
作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除；
嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
現(xiàn)場(chǎng)放線架與主機(jī)的距離設(shè)定約1.5m，同時(shí)放線架相對(duì)于主機(jī)左傾15度為佳。
第 三 節(jié) 自動(dòng)加壓水泵技術(shù)
1 、基本原理
根據(jù)樓層高度的變化，加壓泵自動(dòng)調(diào)節(jié)出口壓力 。既保證樓層施工用水要求，又節(jié)省電能。
加壓水泵系統(tǒng)原理圖
2 、優(yōu)點(diǎn)
是一種節(jié)能供水設(shè)備，節(jié)能效果好，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，供水壓力可調(diào)，流量可大可小。
該技術(shù)的給水管與傳統(tǒng)給水管鍍鋅鐵管相比，可使用PVC給水管，可以降低成本、高效節(jié)能的目的。
第 四 節(jié) 鋁合金模架體系施工技術(shù)
1 、鋁合金模板 適用范圍
多用于層高較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且重復(fù)的住宅樓或核心筒框剪結(jié)構(gòu)的大空間大跨度辦公樓。
2 、鋁合金模板施工技術(shù)內(nèi)容
優(yōu)化設(shè)計(jì)：施工前核對(duì)圖紙，當(dāng)結(jié)構(gòu)梁斜交時(shí)需提出設(shè)計(jì)優(yōu)化，使結(jié)構(gòu)梁盡可能正交，減少異型鋁合金模板，可加快安裝速度。
深化設(shè)計(jì):施工前按照結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行鋁模板深化設(shè)計(jì)，針對(duì)各細(xì)節(jié)部位進(jìn)行技術(shù)處理并將構(gòu)件編號(hào)、標(biāo)注。
生產(chǎn)制作:鋁合金模板加工制作工序全部在場(chǎng)外完成，不占用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，節(jié)省模板加工環(huán)節(jié)，確保材料到場(chǎng)后直接用于施工。
試拼裝及驗(yàn)收：鋁模板完成設(shè)計(jì)及加工后，首次進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行試拼裝；經(jīng)驗(yàn)收滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記，然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。
拆除要點(diǎn)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則；模板拆除后盡早清理及分類整齊堆放。
鋁模 3D 模型圖
鋁模實(shí)景圖
3 、效益成本對(duì)比分析
墻面鋁模施工效果圖
樓板鋁模施工效果圖
第 五 節(jié) 早拆體系施工技術(shù)
1 、早拆體系適用范圍
早拆體系適用于框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅及公用建筑結(jié)構(gòu)的梁、板結(jié)構(gòu)等厚度不小于100mm且混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的現(xiàn)澆水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工，不適用于預(yù)應(yīng)力樓板的施工。
層高小于3m宜采用早拆體系。
2 、主要技術(shù)內(nèi)容
早拆模板應(yīng)根據(jù)施工圖及施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。
按照設(shè)計(jì)搭設(shè)模板及支撐體系，安裝早拆裝置，支撐頂板調(diào)到位，并進(jìn)行模板及支撐體系預(yù)檢。
當(dāng)板的結(jié)構(gòu)跨度不大于2m時(shí)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土樓板，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到10MPa均可進(jìn)行早拆施工。
模板早拆體系第一次拆模后應(yīng)保留的立桿間距應(yīng)不大于2m。
第 六 節(jié) 高性能混凝土 — —三高三低三自綠色混凝土
1 、基本內(nèi)容
具有“高強(qiáng)度、高穩(wěn)定、高泵送、低水化熱、低收縮、低成本、自流平、自養(yǎng)護(hù)、自密實(shí)”的綠色多功能混凝土。
超高性能混凝土
2 、與普通高強(qiáng)混凝土對(duì)比
運(yùn)用于西塔項(xiàng)目
第 六 節(jié) 高性能混凝土 — — 超高泵送關(guān)鍵技術(shù)
1 、主要內(nèi)容
在超高層施工過程中，超過150米的超高層建筑宜選用HBT90系列拖車泵，其最大理論輸送壓力值可達(dá)50MPa，滿足超高層超高泵性高度的要求。
2 、高性能 混凝土超高泵送技術(shù) 要點(diǎn)
1）混凝土原材料的精選；
2）混凝土配合比的優(yōu)化；
3）超高泵送系統(tǒng)的優(yōu)化；
4）超高泵送設(shè)備的選擇；
5）防止堵管的具體措施；
6）超高泵送管路的清洗。
混凝土泵送管道布置
第 七 節(jié) 塔吊鏑燈使用時(shí)鐘控制技術(shù)
1 、適用范圍
適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的所有塔吊鏑燈照明、樓梯間、地下室、圍墻及生活區(qū)臨時(shí)照明等，也適用于其他動(dòng)力設(shè)備的定時(shí)控制，如水泵控制等。
2 、主要技術(shù)內(nèi)容
塔吊鏑燈使用時(shí)鐘控制技術(shù)的基本原理：使用KG316T型電腦時(shí)控開關(guān)，能夠根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，自動(dòng)接通和關(guān)閉用電設(shè)備。避免塔吊鏑燈因管理不到位出現(xiàn)長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。這種方法既可以手動(dòng)調(diào)節(jié)控制，也可以設(shè)置自動(dòng)控制，同時(shí)可以設(shè)置多個(gè)時(shí)間段來控制塔吊鏑燈的開關(guān)，操作方便，控制安全。
塔吊鏑燈自動(dòng)控制圖
3 、 KG316T 型電腦時(shí)控開關(guān)的性能指標(biāo)
有10組開關(guān)時(shí)間，手動(dòng)、自動(dòng)兩用。市場(chǎng)平均價(jià)格為20元/臺(tái)。
KG316T型電腦時(shí)控開關(guān)
第 八 節(jié) 光導(dǎo)照明環(huán)保技術(shù)
1 、工作原理
通過室外的采光裝置收集自然光線并將其導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)部，然后經(jīng)過導(dǎo)光裝置強(qiáng)化并高效傳輸后，由漫反射器將自然光線均勻發(fā)散到室內(nèi)。室內(nèi)裝修施工時(shí)，利用已安裝的光導(dǎo)照明系統(tǒng)提供施工照明。
導(dǎo)光管
2 、光導(dǎo)照明系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
節(jié)能環(huán)保低碳，既清潔又不產(chǎn)生能源消耗。系統(tǒng)各部件所使用的材料為環(huán)保型材料，可回收利用。
白天一個(gè)導(dǎo)光孔就可以在室內(nèi)產(chǎn)生相當(dāng)于2000瓦的燈泡的亮度。
3 、低壓配電照明與光導(dǎo)照明功對(duì)比
第 九 節(jié) 混凝土輸送管氣泵反洗技術(shù)
1 、工作原理
通過向管內(nèi)放入清洗球后用空壓機(jī)加壓，將管內(nèi)砼余料在壓力下推送出來，再在泵管中加入少量的水，以達(dá)到清潔管件的目的。地面混凝土及時(shí)收集，裝入混凝土料斗，吊運(yùn)作業(yè)面進(jìn)行使用。超出作業(yè)面方量的混凝土，制作二次結(jié)構(gòu)過梁等小構(gòu)件。
2 、主要技術(shù)內(nèi)容
主要機(jī)具有：空氣壓縮機(jī)、自制連接頭（連接空氣壓縮機(jī)和布料機(jī)軟管）、柱狀或球狀橡膠球、適合工地塔吊的料斗、合格的輸送管連接橡膠圈。
混凝土坍落度需要控制在200mm以上，擴(kuò)展度為450mm~550mm，有較好的粘聚性，不得泌水，坍落度在可控的范圍內(nèi)。
3 、騰飛空氣壓縮機(jī)參數(shù)
空氣壓縮機(jī)
第 十 節(jié) 中水回收利用技術(shù)
技術(shù)簡(jiǎn)介
施工將生活區(qū)生活廢〔污水〕集中處理后，達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)回用于生活區(qū)的綠化澆灌、車輛沖洗、道路沖洗、沖洗廁所等達(dá)到節(jié)水的目的。
蓄水池收集
雨水收集
第 十一 節(jié) 化糞池做法
1 、化糞池構(gòu)造要求
化糞池容積應(yīng)根據(jù)使用人數(shù)、沖水量、糞便發(fā)酵腐熱的時(shí)間以及沉卵滅菌的要求來決定；
化糞池的深度（水面至池底）不得小于1.30m，寬度不得小于0.75m，長(zhǎng)度不得小于1.00m，圓形化糞池直徑不得小于1.00m；
化糞池格與格、池與連接井之間應(yīng)設(shè)置通氣孔洞；
化糞池進(jìn)水口、出水口應(yīng)設(shè)置連接井與進(jìn)水管、出水管相連；
化糞池進(jìn)水管口應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置，出水口處格與格之間應(yīng)設(shè)攔截污泥浮渣的設(shè)施；
化糞池池壁和池底應(yīng)防止?jié)B漏；
化糞池頂板上應(yīng)設(shè)有人孔和蓋板。
2 、三級(jí)化糞池做法
第 十二 節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)洗車平臺(tái)
1 、基本要求
現(xiàn)場(chǎng)出入口內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛沖洗系統(tǒng)（沖洗臺(tái)、沉淀池、高壓水槍、高壓洗車水泵）。
沖洗臺(tái)長(zhǎng)度宜采用4m×6m，其周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝與三級(jí)沉淀池相連，并按規(guī)定處置泥漿和廢水排放，沉淀池需定期清理并與市政排水管網(wǎng)相接。
根據(jù)實(shí)際需要，配備足夠的保潔人員，對(duì)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛進(jìn)行實(shí)時(shí)保潔，確保車輛不帶泥出場(chǎng)。
2 、現(xiàn)場(chǎng)洗車平臺(tái)做法參考圖
第 十三 節(jié) 裝配式圍擋
1 、主要內(nèi)容
木塑圍擋主要由立柱、墻板、上下橫梁、立柱蓋帽、立柱固定架等組成。
主要部件采用熱塑性塑料、木粉及各種輔助材料，經(jīng)擠壓加工而成。
采用拼裝式安裝，4名工人每天可安裝100m。
2 、裝配式圍擋大樣圖
3 、安裝說明
立柱與地面固定采用鐵板及鐵管連接架；
立柱與上下橫梁采用卡口連接；
立柱、上下橫梁設(shè)置嵌槽，墻板四周嵌入槽內(nèi)；
立柱蓋帽用注塑成品；
圍擋以10個(gè)組件相連獨(dú)立拼裝成一跨。
裝配式圍擋安裝
裝配式圍擋實(shí)景圖
4 、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第 十四 節(jié) 預(yù)制地板
制作要求
鋼筋網(wǎng)片采用短或廢鋼筋進(jìn)行焊接。
角鋼方框連接方式采用焊接，混凝土面與角鋼平齊，在鋪設(shè)地板之前，場(chǎng)地應(yīng)平整，并預(yù)先鋪設(shè)一層20cm厚水泥土作為穩(wěn)定層（含10%水泥），以防止地面沉降變形。
第 十五 節(jié) 可周轉(zhuǎn)工具式塔吊基礎(chǔ)
1 、技術(shù)簡(jiǎn)介
預(yù)制式塔吊基礎(chǔ)是將十字梁基礎(chǔ)、方形基礎(chǔ)及墩式基礎(chǔ)通過組合拼裝形成柔性連接，使整個(gè)基礎(chǔ)為全預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)，在鋼梁上對(duì)應(yīng)不同的型號(hào)的塔吊預(yù)埋相應(yīng)的角螺栓孔，用地腳螺栓與塔吊基礎(chǔ)連接，在基礎(chǔ)上再增加坑傾覆配重件，使塔吊穩(wěn)定安全。
采用預(yù)制式塔吊基礎(chǔ)安拆方便，安全可靠，可周轉(zhuǎn)使用多次，節(jié)約構(gòu)建資源，達(dá)到建筑節(jié)能減排的目標(biāo)。
預(yù)制式塔吊基礎(chǔ)模型
2 、經(jīng)濟(jì)效益
預(yù)制式塔吊實(shí)景圖
第 十六 節(jié) 施工電梯平進(jìn)平出技術(shù)
1 、技術(shù)簡(jiǎn)介
施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下一層以下樓板或底板上，避免因基礎(chǔ)高度而在首層出口設(shè)置斜坡道，實(shí)現(xiàn)了材料運(yùn)輸主要出入口“平進(jìn)平出”的目標(biāo)。
