1、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備
（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養(yǎng)護(hù)。
（2）棉氈：混凝土上表面保溫養(yǎng)護(hù)。
（3）溫度計(jì)：測定大氣溫度。
（4）電子測溫儀及測溫導(dǎo)線：底板大體積混凝土測溫，監(jiān)控混凝土內(nèi)表溫差。
（5）防水苫布：下雨應(yīng)急用。
（6）塌落度檢測筒：混凝土進(jìn)場驗(yàn)收。

2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
（1）混凝土輸送泵：按照大體積混凝土方量、泵車作業(yè)效率和澆筑持續(xù)時間確定。
（2）混凝土運(yùn)輸車：根據(jù)運(yùn)距確定每臺混凝土輸送泵所需配置的運(yùn)輸車數(shù)量。
（3）其他設(shè)備：混凝土振搗棒、混凝土抹光機(jī)、吸水真空泵、混凝土輸送泵管。

3、勞動力準(zhǔn)備
工人按照總?cè)藬?shù)分兩組倒班，每12小時輪流倒班，每班工作12小時后換班：
（1）混凝土工：澆筑現(xiàn)場每泵12人，每臺振搗棒2人輪流換班操作。不執(zhí)棒時人員的工作是拆接移動泵管、清除管內(nèi)漏出的混凝土、平倉攤鋪、移動電箱等工作。
（2）泥工：底板混凝土澆筑完成后，二次平板振搗器振實(shí)、刮杠找平、抹光機(jī)反復(fù)抹壓、找平、壓光。
（3）木工看模人員：負(fù)責(zé)側(cè)面、電梯井坑模板的看護(hù)，振搗口的封堵，漏漿的處理等。
（4）電工：負(fù)責(zé)施工用電保證、抽水、電箱移動，照明燈具維護(hù)等。
（5）水暖工：施工用水保證，應(yīng)急抽水。
（6）后勤人員：做飯供飯、班車運(yùn)送施工人員等。

4、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）編制大體積混凝土施工方案。
（2）繪制測溫點(diǎn)布置圖。
（3）做好混凝土原材料選擇、配合比、混凝土澆筑體溫差計(jì)算，確定養(yǎng)護(hù)方案。
（4）對作業(yè)人員進(jìn)行動員及技術(shù)交底。

5、作業(yè)條件
（1）筏板基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收合格。
（2）確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作齊全，人員、機(jī)械、材料、應(yīng)急措施到位。

2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011
1、施工工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土進(jìn)場驗(yàn)收→混凝土澆筑→振搗→抹面及覆蓋保溫材料→測溫、養(yǎng)護(hù)→撤除保溫。

2、大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，采用提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化熱水泥；
（2）溫度控制要求較高的大體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗(yàn)確定；
（3）宜采用高性能減水劑。
（4）大體積混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。
（5）大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比、強(qiáng)度評定的依據(jù)�；�礎(chǔ)混凝土可采用齡期為 60d（ 56d）、 90d 的強(qiáng)度等級；柱、墻混凝土強(qiáng)度等級不小于 C80時，可采用齡期為 60d（ 56d）的強(qiáng)度等級。采用混凝土后期強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

3、對首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）混凝土的原材料與配合比設(shè)計(jì)所使用原材料的一致性；
（2）出機(jī)混凝土工作性與配合比設(shè)計(jì)要求的一致性；
（3）混凝土強(qiáng)度；
（4）有特殊要求時，還應(yīng)包括混凝土耐久性能。

4、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；
（2）在運(yùn)輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；
（3）卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料。
（4）采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

5、混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)：
（1）采用預(yù)拌混凝土?xí)r，供方應(yīng)提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運(yùn)輸單；當(dāng)需要其他資料時，供需雙方應(yīng)在合同中明確約定。
（2）預(yù)拌混凝土的坍落度檢查應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行；
（3）坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴(kuò)展度，擴(kuò)展度的允許偏差為± 30mm。

6、混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；
（2）輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。支架應(yīng)通過計(jì)算確定，必要時還應(yīng)對設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算；
（3）輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于 20m 時，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的 1.5 倍；
（4）混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過程檢查和維護(hù)。

7、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；
（2）輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進(jìn)行潤滑，然后開始輸送混凝土；
（3）輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；
（4）輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。

8、基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點(diǎn)間距不宜大于 10m，并宜由遠(yuǎn)而近澆筑；
（2）用汽車布料桿輸送澆筑時，應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點(diǎn)數(shù)量，各布料點(diǎn)澆筑速度應(yīng)保持均衡；
（3）宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；
（4）宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應(yīng)能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；
（5）混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于 500mm；
（6）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理，抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；
（7）積水或混凝土泌水應(yīng)及時采用水泵抽出。

9、振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；
（2）振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗；
（3）振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 0.5 倍；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的 1.4 倍。
（4）基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時振搗，不得漏振。

10、基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式，覆蓋物材料、層數(shù)、厚度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算在施工方案中確定。

11、基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進(jìn)行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行測溫；
（2）豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點(diǎn)宜上下、左右對齊；每個豎向位置設(shè)置的測溫點(diǎn)不應(yīng)少于3處，間距不宜大于 1.0m；每個橫向設(shè)置的測溫點(diǎn)不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)大于10m；
（3）豎向剖面的中部區(qū)域應(yīng)設(shè)置測溫點(diǎn)；豎向剖面周邊測溫點(diǎn)應(yīng)布置在基礎(chǔ)表面內(nèi) 40mm～80mm 位置；
（4）覆蓋養(yǎng)護(hù)層底部的測溫點(diǎn)宜布置在代表性的位置，且不應(yīng)少于2處；環(huán)境溫度測溫點(diǎn)不應(yīng)少于2處，且應(yīng)離開基礎(chǔ)周邊一定的距離；
（5）對基礎(chǔ)厚度不大于 1.6m，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程可不進(jìn)行測溫。

12、大體積混凝土測溫應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）宜根據(jù)每個測溫點(diǎn)被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點(diǎn)部位混凝土的入模溫度；
（2）結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)表面測溫點(diǎn)、環(huán)境測溫點(diǎn)的測溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過程同步進(jìn)行；
（3）應(yīng)按測溫頻率要求及時提供測溫報(bào)告，測溫報(bào)告應(yīng)包含各測溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；
（4）混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi) 40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。

13、大體積混凝土測溫頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）第一天至第四天，每 4h 不應(yīng)少于一次；
（2）第五天至第七天，每 8h 不應(yīng)少于一次；
（3）第七天至測溫結(jié)束，每 12h 不應(yīng)少于一次。當(dāng)混凝土表面以內(nèi)40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于 25℃時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未到達(dá)養(yǎng)護(hù)時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

（一）混凝土拌合物
1、主控項(xiàng)目
7.3.1采用預(yù)拌混凝土?xí)r，其原材料質(zhì)量、混凝土制備與質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。
7.3.2 混凝土拌合物不應(yīng)有離析。7.3.3混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的規(guī)定以及設(shè)計(jì)要求。
7.3.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、稠度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。
2、一般項(xiàng)目
7.3.5 混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每拌制100盤且不超過100m³，取樣不得少于一次；
2 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于1次；
3 每次連續(xù)澆筑超過1000m³時，每200m³取樣不得少于一次；
4 每一樓層取樣不得少于一次。
7.3.6 混凝土有耐久性指標(biāo)要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件檢查耐久性能，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。
7.3.7 混凝土有抗凍指標(biāo)要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土含氣量，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。

（二）混凝土施工
1、主控項(xiàng)目
7.4.1 混凝土的強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
3 每次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；
4 每一樓層、取樣不得少于一次；
5 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。

2、一般項(xiàng)目
7.4.2 后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。
7.4.3 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。

4、安全技術(shù)措施

1、砼泵送設(shè)備安全技術(shù)措施
1. 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。
2. 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。
3. 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。
4. 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。
5. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。
6. 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。
7. 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。

2、混凝土施工安全技術(shù)措施
1、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時，施工現(xiàn)場車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場道路應(yīng)順暢，有條件時宜設(shè)置循環(huán)車道；危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜間施工時，應(yīng)有良好的照明。
2、安裝在基坑邊緣的輸送泵支腿要離開坑邊安全距離至少0.5m。
3、輸送泵管在地連墻架內(nèi)豎向側(cè)設(shè)時，支架與地連墻的拉結(jié)點(diǎn)不少于6個，而且用脹栓拉結(jié)牢固。
4、泵管拆接移動時，要與上邊指揮人員聯(lián)系，待接好后給出指令后再開始輸送，防止出現(xiàn)崩漿傷眼。
5、泵管主管宜直布置，轉(zhuǎn)彎后的部分不宜過長，防止反沖力致使支架倒塌而傷人。
6、各種振搗器在使用時有人理順電線，值班電工在現(xiàn)場值班。表面振搗、抹光時由里往外順序進(jìn)行。
7、施工前對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，對底板混凝土澆筑中的所有安全注意事項(xiàng)進(jìn)行安全教育。
8、澆筑期間，備擔(dān)架一副，項(xiàng)目的醫(yī)生在工地設(shè)置應(yīng)急診所，一旦有人員受傷，隨即醫(yī)治。

5、綠色施工

依據(jù) 《建筑工程綠色施工規(guī)范》（GB/T50905-2014）
1、應(yīng)合理確定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等工業(yè)廢料和高效減水劑，外加劑使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。摻粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的齡期強(qiáng)度。
2、混凝土宜采用泵送、布料機(jī)布料澆筑；地下大體積混凝土宜采用溜槽或串筒澆筑。超長結(jié)構(gòu)宜采用跳倉法施工。
3、混凝土應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備振搗，也可采取圍擋降噪措施；在噪聲敏感環(huán)境或鋼筋密集時，宜采用自密實(shí)混凝土。
4、混凝土宜采用塑料薄膜加保溫材料覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)；當(dāng)采用灑水或噴霧養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土豎向構(gòu)件宜采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5、混凝土結(jié)構(gòu)宜采用清水混凝土，其表面應(yīng)涂刷保護(hù)劑。
6、澆筑剩余的少量混凝土，應(yīng)制成小型預(yù)制件，不得隨意傾倒或作為建筑垃圾處理。
7、清洗泵送設(shè)備和管道的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后回收利用，漿料分離后可作室外道路、地面等墊層的回填材料。