結(jié)構(gòu)樓板滲水類型：各結(jié)構(gòu)樓板滲水情況主要分為三類：樓板裂縫滲水、線管布管方向及線盒位置滲水、施工縫滲水。

樓板滲水原因分析

（1）樓板裂縫情況：
樓板及降板、陽臺懸挑板大面積呈鋼筋分布狀或不規(guī)則狀滲水。

樓板滲水原因分析
（1）樓板裂縫情況：沿負彎矩筋邊緣,進深方向

（2）樓板裂縫情況：梁板交接處裂縫

（3）樓板裂縫原因分析:
①　滿堂架搭設(shè)不符合規(guī)范，模板支撐體系剛度不夠及拆模過早，對混凝土造成擾動，形成裂縫。
②　振搗不實、降板及陽臺板漏振，養(yǎng)護不及時(或者工期緊，工人放線后未及時恢復(fù)PE薄膜）、脫水，導(dǎo)致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大。
③　由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫;主要表現(xiàn)為項目工期緊，前一天澆筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。
④　馬凳設(shè)置不合理，板筋踩塌，導(dǎo)致保護層過厚，在混凝土表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫。
⑤　昆明晝夜溫差大，養(yǎng)護不到位，時干時濕，造成混凝土在硬化過程中表面水分蒸發(fā)，體積縮小，同時混凝土內(nèi)部釋放大量水化熱使表面具有一定的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力就形成裂縫，此裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位,即板角處。
⑥　高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生伸縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

線管布管方向及線盒位置滲水原因分析

現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷 P V C強電 、弱電、水管等各類線管較多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放為普遍，使局部截面削弱,抵抗混凝土變形能力、抗?jié)B能力減小,終凝前沒有進行二次抹壓，在混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力或干縮時,在線管位置引發(fā)裂縫。

施工縫滲水原因分析

施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。
控制措施
1、施工前的技術(shù)和材料準備
①　加強模板、鋼筋施工方案編制及交底，做到現(xiàn)場與方案統(tǒng)一；澆筑混凝土之前，對鋼筋、模板驗收，驗收不合格不允許混凝土的澆筑。
②　嚴格控制原材料的質(zhì)量，混凝土進場時應(yīng)做好外觀質(zhì)量（和易性、流動性）檢查及塌落度試驗，試塊取樣等拍照取證。
2、加強施工過程控制
①　加強現(xiàn)場混凝土澆筑施工管理，強化操作平臺鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負彎距鋼筋。落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準確，根據(jù)標高拉一米線或者50線，確保樓板厚度、鋼筋保護層厚度符合要求。
②　強化混凝土振搗密實的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時間，以提高混凝土的抗拉強度，加強混凝土早期養(yǎng)護時間，保持混凝土表面的濕潤，減少混凝土收縮量。
③　泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120mm-180mm，通常摻有緩凝劑，為滿足混凝土強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿，和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使混凝土初凝和終凝時間相對比現(xiàn)場拌制混凝土時間推遲和延長，必須把握好初凝前二次振搗及二次抹壓施工的最佳時間，避免引起混凝土離析和水泥水化熱作用，誘發(fā)混凝土表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。