地下連續(xù)墻作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用于地下工程施工。本工法特點(diǎn)是施工振動(dòng)小,墻體剛度大,整體性好,施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工,可用于各種地質(zhì)條件下,包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。
地下連續(xù)墻施工九大質(zhì)量通病防治
一、導(dǎo)墻破壞或變形
產(chǎn)生原因:
1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。
2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。
3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。
4.作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。
預(yù)防措施和處理方法:
預(yù)防:按要求施工導(dǎo)墻,導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接;適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度,加固地質(zhì);墻周圍設(shè)排水溝;導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐;施加荷載分散設(shè)施,使受力均勻;
處理:已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除,并用在優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量水泥、石灰)回填夯實(shí),重新建導(dǎo)墻。
二、槽壁坍塌
在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r,槽段內(nèi)局部孔坍塌,出現(xiàn)水位突然下降,孔口冒出細(xì)密的水泡,出土量增加,而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。
2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不夠,不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。
3.地下水位過高,泥漿液面標(biāo)高不夠,或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力,降低了靜水壓力。
4.泥漿水質(zhì)不合要求,含鹽和泥砂多,易于沉淀,使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化,起不到護(hù)壁作用。
5.泥漿配制不合要求,質(zhì)量不符合要求。
6.在松軟砂層中挖槽,進(jìn)尺過快,或鉆機(jī)回旋速度過快,空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng),將槽壁擾動(dòng)。
7.成槽后擱置時(shí)間過長(zhǎng),未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土,泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。
8.由于漏漿或施工操作不慎,造成槽內(nèi)泥漿液面降低,超過了安全范圍,或下雨使地下水位急劇上升。
9.單元槽段過長(zhǎng),或地面附加荷載過大等。
10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過長(zhǎng),地下水位過高,槽壁受沖刷。
預(yù)防措施和處理方法:
在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽,應(yīng)采取慢速成槽,適當(dāng)加大泥漿密度,控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上;成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿,并通過試驗(yàn)確定泥漿密度,一般應(yīng)不小于1.05;泥漿必須配制,并使其充分溶脹,儲(chǔ)存3h以上,嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中;所用水質(zhì)應(yīng)符合要求,在松軟砂層中成槽,應(yīng)控制進(jìn)尺,不要過快;槽段成槽后,緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土,盡量不使其擱置時(shí)間過長(zhǎng);根據(jù)成槽情況,隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高;單元槽段一般不超過6m,注意地面荷載不要過大;加快施工進(jìn)度,縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間,降低地下水位,減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。
嚴(yán)重坍槽,要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆;局部坍塌可加大泥漿密度;如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌,用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填至坍塌處以上1~2m,待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。
三、槽段偏斜(彎曲)
槽段向一個(gè)方向偏斜,垂直度超過規(guī)定數(shù)值
產(chǎn)生原因:
1.成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心,抓斗未安置水平。
2.成槽中遇堅(jiān)硬土層。
3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。
4.入槽時(shí)抓斗擺動(dòng),偏離方向。
5.未按儀表顯示糾偏。
6.成槽掘削順序不當(dāng),壓力過大。
預(yù)防措施和處理方法:
成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置,防止偏心,機(jī)架底座應(yīng)保持水平,并安設(shè)平穩(wěn);遇軟硬土層交界處采取低速成槽,合理安排挖掘順序,適當(dāng)控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度,一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔,使槽壁正直,偏差嚴(yán)重時(shí),應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上,待沉積密實(shí)后,再重新施鉆。
四、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮
產(chǎn)生原因:
1.槽壁凹凸不平或彎曲。
a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn),縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。
b)鋼筋籠重量太輕,槽底沉渣過多。
c)鋼筋籠剛度不夠,吊放時(shí)產(chǎn)生變形,定位塊過于凸出。
2.導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢,鋼筋籠被托起上浮。
預(yù)防措施和處理方法:
預(yù)防:成槽時(shí)要保持槽壁面平整;嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸,其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm;
處理:如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入,應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。
鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,加快澆筑速度,控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m。
五、混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥
產(chǎn)生原因:
1.初灌混凝土數(shù)量不足。
2.導(dǎo)管底距槽底間距過大。
3.導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。
4.提導(dǎo)管過度,泥漿擠入管內(nèi)。
預(yù)防措施和處理方法:
預(yù)防:首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算,保持足夠數(shù)量,導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D(D為導(dǎo)管直徑),導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m;測(cè)定混凝土上升面,確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。
處理:如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水塞澆混凝土,否則應(yīng)將導(dǎo)管提出,將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)清出,重新澆筑混凝土,或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi),重新澆混凝土。
六、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土
產(chǎn)生原因:
1.導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。
2.隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。
3.混凝土坍落度過小,石粒粒徑過大,砂率過小。
4.澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)。
預(yù)防措施和處理方法:
預(yù)防:導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D;混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙;按要求選定混凝土配合比,加強(qiáng)操作控制,保持連續(xù)澆筑;澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。
處理:已堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管,或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通;如無(wú)效,在頂層混凝土尚未初凝時(shí),將導(dǎo)管提出,重新插入混凝土內(nèi),并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出,再恢復(fù)澆搗混凝土。
七、接頭管拔不出
(地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管,在混凝土澆筑后抽拔不出來)
產(chǎn)生原因:
1.接頭管本身彎曲,或安裝不直,與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。
2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠,或不同步,不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。
3.拔管時(shí)間未掌握好,混凝土已經(jīng)終凝,摩阻力增大;混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。
4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。
預(yù)防措施和處理方法:
鎖頭管制作精度(垂直度)應(yīng)在1/1000以內(nèi),安裝時(shí)必須垂直插入,偏差不大于50mm;拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力;鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī),一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度(3.5~4h),即應(yīng)開始預(yù)拔,5~8h內(nèi)將管子拔出,混凝土初凝后,即應(yīng)上下活動(dòng),每10~15min活動(dòng)一次;吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋。
八、夾層
混凝土澆筑后,地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層
產(chǎn)生原因:
1.澆筑管攤鋪面積不夠,部分角落澆筑不到,被泥渣填充。
2.澆筑管埋置深度不夠,泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。
3.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密,泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。
4.首批下混凝土量不足,未能將泥漿與混凝土隔開。
5.混凝土未連續(xù)澆筑,造成間斷或澆筑時(shí)間過長(zhǎng),首批混凝土初凝失去流動(dòng)性,而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升,與泥渣混合,導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣,形成夾層。
6.導(dǎo)管提升過猛,或測(cè)探錯(cuò)誤,導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口,涌入泥漿。
7.混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。
預(yù)防措施和處理方法:
采用多槽段澆筑時(shí),應(yīng)設(shè)2~3個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑,并有多輛砼車輪流澆注;導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2~4m,導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣,設(shè)橡膠圈密封;首批灌入混凝土量要足夠充分,使其有一定的沖擊量,能把泥漿從導(dǎo)管中擠出,同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過15min,槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h,導(dǎo)管上升速度不要過快,采取快速澆筑,防止時(shí)間過長(zhǎng)坍孔。
遇塌孔,可將沉積在混凝土上的泥土吸出,繼續(xù)澆筑,同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施;如混凝土凝固,可將導(dǎo)管提出,將混凝土清出,重新下導(dǎo)管,澆筑混凝土,混凝土已凝固出現(xiàn)夾層,應(yīng)在清楚后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。
九、槽段接頭滲漏水
基坑開挖后,在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
挖槽機(jī)成槽時(shí),粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉,就下鋼筋籠澆筑混凝土。
預(yù)防措施和處理方法:
在清槽的同時(shí),對(duì)上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。
如滲漏水量不大,可采用防水砂漿修補(bǔ);滲涌水較大時(shí),可根據(jù)水量大小,用短鋼管或膠管引流,周圍用砂漿封住,然后在背面用化學(xué)灌漿,最后堵引流管;漏水孔很大時(shí),用土袋堆堵,然后用化學(xué)灌漿封閉,阻水后,再拆除土袋。