1.1施工條件
（1） 設(shè)計確認的施工圖紙齊全，技術(shù)方案已向施工班組進行技術(shù)交底。必要時聯(lián)系廠家技術(shù)人員，對其產(chǎn)品施工工序、措施要求進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
（2） 施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計、甲方工程部等簽證確認質(zhì)量、效果后，方可進行全面施工。
（3） 建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗收合格。
（4） 在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%，PH值＜10。
（5） 施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷污。
（6） 室外溫度、風(fēng)力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求。施工溫度＞5℃、濕度＜85%，當(dāng)遇大霧大風(fēng)下雨天氣時應(yīng)停止戶外工程施工。
1.2工藝流程
墻面檢查局部修補清理→墻面找平→涂裝封閉底漆→涂分格縫底色，貼美紋紙→噴涂真
石漆→撕揭分色紙→真石漆表面處理→涂裝罩面漆→漆膜保養(yǎng)
1.3施工方法與工藝要求
（一） 墻面基層要求及修補
基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，是涂料施工中很重要的一個環(huán)節(jié)�；鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙酵繉拥母街�、裝飾性和使用壽命�；鶎犹幚淼膬�(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。
（1） 基層檢查驗收：GB50210-2001 抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。
（2） 基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應(yīng)事先修復(fù)補平，對修復(fù)處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。
（3） 平整�；鶎悠秸暮脡臅谕垦b后的表面上原樣地反映出來，所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果，應(yīng)根據(jù)涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態(tài)以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內(nèi)。
（4）清潔。基層表面如附著塵埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應(yīng)徹底清除，然后再進行必要的基層處理。
（5） 干燥�；鶎颖仨氉龅奖M可能的干燥，否則不能進行涂料施工。可以進行涂裝施工的基層含水率一般控制在 10%以下，堿性 PH 值應(yīng)在 10 以內(nèi)。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關(guān)系，而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關(guān)。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需 3-4 周的干燥保養(yǎng)期。
（6） 牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎(chǔ)，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。
（7） 在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防銹處理，否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產(chǎn)生污染或?qū)е聞兟洹?/p>
（二） 找平
采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應(yīng)（建議為同一廠家品牌）。
（1） 采用雙組份膩子，按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行調(diào)配，攪拌均勻。膩子調(diào)配后要一次用完，半固化的材料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，并不得拌入新料中使用。
（2）基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時間應(yīng)大于 24 小 時，在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍，第一遍刮涂厚度不能超過 1mm，兩遍總厚度不超過 1.5mm 為宜。
（3） 找平材料表面實干后使用 240 目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨，一般 24 小時以后，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。
（三） 涂裝封閉底漆
（1） 找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工，底漆一般涂裝 1-2 道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。
（2） 基層封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢�，保證均勻。
（3） 使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。
（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥 6-8 小時后方可進行下道工序。
（四） 彈涂分格
（1） 根據(jù)設(shè)計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。
（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用項目確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。
（3） 底色完全干燥后按項目設(shè)計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。
（五） 噴涂真石漆
（1） 真石漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，確認效果粘度后，記錄加水?dāng)?shù)量，涂裝時使每桶稀釋的加水?dāng)?shù)量保持一致。（注意：稀釋時應(yīng)對仿石漆充分?jǐn)嚢�，保證均勻；施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。）
（2） 采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。
（3） 首先在粘貼好膠帶的墻面上均勻薄噴一道，使之成為漏底現(xiàn)狀且不能連續(xù)成膜，以穩(wěn)定粘貼膠帶。
（4） 噴涂時從上面到下面按順序施工，一般噴涂 2 道，待第一道干燥后再進行第二道噴涂。噴涂時必須一次性完成一個分格塊，如需要停頓則盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，如分格塊過大或沒有分格縫，需要多組織人員同時操作，確保一次性完成一個分格塊，避免在分格快中有停頓產(chǎn)生接頭印跡影響效果。
（5） 不同真石漆施工時，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染。
（6） 同一個墻面上盡量采用同一個批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上出現(xiàn)批次間輕微色差。
（7） 高溫天氣施工盡可能避開陽光直射墻面，延長涂膜干燥時間，縮短涂裝搭接時間，確保濕碰濕完成。
（8） 真石漆噴涂要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。
（9） 第二道真石漆涂裝成活后，確保漆膜表干前及時去除分格縫和保護邊沿紙膠帶。膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔凈、寬窄一致，沒有漆皮帶起現(xiàn)象。
（10） 真石漆完全干燥后，用 20-40 目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻一致。
（11） 真石漆噴涂不建議使用外墻滿堂鋼管架子施工（可采用吊籃），由于鋼管的影響，漆膜表面容易出現(xiàn)杠影、接頭印跡等影響效果。
（六） 涂裝罩面漆
（1） 在真石漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥 24 小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝 1-2 道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。
（2） 罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢�，保證均勻）
（3） 涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進行第二道施工�？墒褂弥虚L毛輥涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現(xiàn)象。
（4） 每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上，如涂裝面積大，需要組織多人同時涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。
（5） 罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。
（七） 漆膜保養(yǎng)
漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標(biāo)準(zhǔn)溫度下 25℃需要 7 天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。
真石漆完成后的效果示意圖
1.4 常見質(zhì)量問題分析
（一） 遮蓋力差
原因：涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。
措施：兌水必須按產(chǎn)品說明要求；對工人進行技術(shù)交底，保證涂刷均勻；對不符合要求的部位進行返工處理。
（二） 遇水發(fā)白
原因：第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。
措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴(yán)把材料檢驗關(guān)；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。
（三） 發(fā)花
原因：基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄，真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。
措施：確�；鶎邮褂玫牟牧虾细瘢一鶎映浞指稍铮市∮� 10%以后才能進行刷漆施工；對工人進行技術(shù)交底，保證涂刷均勻；對不合格的基層重新返工處理。
（四） 噴涂時飛濺
原因：可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)�；其次可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。
措施：施工前進行試噴，確保真石漆顆粒搭配合理，稠度適中，同時確定合適的噴槍、口徑、壓力等。
（五） 黃變
原因：主要為真石漆中的乳液有質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴(yán)把材料檢驗關(guān)；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。
（六） 縮孔
原因：基層有油污或涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。
措施：對被油脂污染的基層進行打磨、除油或返工；涂料、噴壺嚴(yán)禁有油脂污染；不符合施工條件的天氣，禁止施工。
（七） 漆膜太軟
原因：乳液選擇不當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密。
措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴(yán)把材料檢驗關(guān)；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。
（八） 出現(xiàn)裂縫
原因：天氣溫差變化大，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫。
措施：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴槍距離以略遠為好。
（九） 陰陽角裂縫
原因：陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易開裂。
措施：陰陽角部位噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。對已出現(xiàn)的陰陽角裂縫，可用噴槍再一次噴涂，隔半個小時后再噴一遍，直至蓋住裂縫。
（十） 分格線破損、堆填、灰縫不順直
原因：分格膠帶撕揭過早，導(dǎo)致真石漆流淌；撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆初揭掉，灰縫不順直。
措施：把握好分格膠帶的撕揭時間，真石漆表面干燥后，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭。
1.5質(zhì)量要求
（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報告和進場驗收記錄。
（2）涂飾工程的顏色，圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3） 涂飾工程應(yīng)涂飾均勻粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。
（4） 涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：
①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。
②舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)消除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。
③混凝土或抹灰基層，涂刷乳液型涂料時，含水率不得10%，PH值＜10。
④基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。
（5） 外墻涂飾工程質(zhì)量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》要求：
