隨著體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展、體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋腐蝕等問題的出現(xiàn)，裝配式施工方法在國內(nèi)越來越火，還不趕緊來學(xué)學(xué)？
一、裝配式墩臺施工
裝配式墩臺是將高大的墩臺沿垂直方向、按一定模數(shù)、水平分成 若干構(gòu)件，在橋址周圍的預(yù)制場地上進行澆筑，通過車船運輸至現(xiàn)場，起吊拼裝。
裝配式墩臺的主要特點是：可以在預(yù)制場預(yù)制構(gòu)件，受周圍外界干擾少，但相對來說，對運輸、起重機械設(shè)備要求較高。裝配式柱式墩系將橋墩分解成若干構(gòu)件，如承臺、柱、蓋梁(墩 帽)等，在工廠或現(xiàn)場集中預(yù)制，再運送到現(xiàn)場裝配成橋墩。其施工工序主要為預(yù)制構(gòu)件、安裝連接與混凝土填縫。其中拼裝接頭是關(guān)鍵工序，既要牢固、安全，又要結(jié)構(gòu)簡單便于施工。
常用的拼裝接頭有以下幾種：
（1）采用有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力筋連接構(gòu)造
有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力筋連接構(gòu)造往往配合砂漿墊層或環(huán)氧膠接縫構(gòu)造實現(xiàn)節(jié)段預(yù)制橋墩的建造，方案中的預(yù)應(yīng)力筋可采用鋼絞線或精軋螺紋鋼等高強鋼筋。該構(gòu)造特點是預(yù)應(yīng)力筋通過接縫，實際工程應(yīng)用較多，設(shè)計理論和計算分析以及施工技術(shù)經(jīng)驗成熟。不足是墩身造價相對傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土橋墩要高許多，同時現(xiàn)場施工需對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉、灌漿等操作，施工工藝復(fù)雜，施工時間較長。
（2）灌漿套筒連接
預(yù)制墩身節(jié)段通過灌漿連接套筒連接伸出的鋼筋，墩身與蓋梁或承臺之間的接觸面往往采用砂漿墊層，墩身節(jié)段之間采用環(huán)氧膠接縫構(gòu)造。構(gòu)造特點是施工精度要求較高，現(xiàn)場施工所需時間短，同時也不需要張拉預(yù)應(yīng)力筋，現(xiàn)場工作量顯著減小，其正常使用條件下的力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土橋墩類似，因此具有一定的經(jīng)濟優(yōu)越性。從國外應(yīng)用經(jīng)驗看，低地震危險區(qū)已開始廣泛應(yīng)用，高地震危險區(qū)域的應(yīng)用和科學(xué)研究還在進行中。
（3）灌漿金屬波紋管連接
該連接構(gòu)造常用于墩身與承臺或墩身與蓋梁的連接，預(yù)制墩身通過預(yù)埋于蓋梁或承臺內(nèi)的灌漿金屬波紋管連接墩身內(nèi)伸出的鋼筋，在墩身與蓋梁或承臺之間的接觸面往往采用砂漿墊層，墩身節(jié)段之間采用環(huán)氧膠接縫構(gòu)造，見圖5所示。該構(gòu)造現(xiàn)場施工時間短，但需要滿足縱筋足夠的錨固長度，其力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土橋墩類似。目前國外已有少數(shù)橋梁使用這種連接構(gòu)造進行施工，高地震危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)用較少，其抗震性能如何目前仍在研究中。
（4）插槽式連接
插槽式連接構(gòu)造如圖6所示，已在一些橋梁工程中得到應(yīng)用，主要用于墩身與蓋梁、樁與承臺處的連接，與灌漿套筒、金屬波紋管等相比，優(yōu)點是所需施工公差可以大一些，現(xiàn)場需要澆筑一定的混凝土。
（5）鋼筋焊接或搭接并采用濕接縫
預(yù)制拼裝橋墩預(yù)先伸出一定數(shù)量的鋼筋以便與相鄰構(gòu)件預(yù)留鋼筋搭接，需設(shè)臨時支撐，鋼筋連接部位需通過后澆混凝土（濕接縫）方式連接，這也是目前國內(nèi)較多采用的節(jié)段拼裝橋墩的設(shè)計思路。采用該構(gòu)造建造橋墩，力學(xué)性能往往與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土橋墩類似，但濕接縫的存在會增加施工時間和現(xiàn)場鋼筋搭接、澆筑的作業(yè)量，從快速施工角度考慮，該方案存在一定不足。
（6）承插式連接
承插式接縫連接構(gòu)造是將預(yù)制墩身插入基礎(chǔ)對應(yīng)的預(yù)留孔內(nèi)，插入長度一般為墩身截面尺寸的1.2～1.5倍，底部鋪設(shè)一定厚度的砂漿，周圍用半干硬性混凝土填充。優(yōu)點是施工工序簡單，現(xiàn)場作業(yè)量少；不足是接縫處的力學(xué)行為如何，特別是抗震性能如何，尚需進一步研究。國內(nèi)北京積水潭橋采用該連接構(gòu)造建造，美國一些橋梁也采用該連接構(gòu)造進行建造。如圖所示。
預(yù)制拼裝立柱的抗震性能
預(yù)制立柱的抗震性能是阻礙全預(yù)制拼裝技術(shù)在高地震危險區(qū)域橋梁中應(yīng)用的一個技術(shù)難題，為了實現(xiàn)全預(yù)制拼裝技術(shù)的全面推廣應(yīng)用，必須對預(yù)制拼裝立柱的抗震性能展開深入的研究。以典型實際工程橋墩構(gòu)造為原型，選取套筒（Coupler）、波紋管（Duct）和有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋三種預(yù)制拼裝連接方式，進行了矩形實心節(jié)段預(yù)制立柱的低周反復(fù)水平加載縮尺試驗研究，通過對不同構(gòu)造細節(jié)下節(jié)段預(yù)制立柱試件的擬靜力試驗和有限元數(shù)值分析，研究了不同構(gòu)造方式下節(jié)段預(yù)制立柱的滯回特性、延性變形、接縫處的非線性力學(xué)行為、損傷和破壞機理等。
試驗結(jié)果表明，采用套筒（Coupler）、波紋管（Duct）預(yù)制拼裝連接構(gòu)造的橋墩與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土橋墩相比，具有相近的抗震性能，可滿足預(yù)期抗震性能的要求。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋連接預(yù)制拼裝橋墩具有與現(xiàn)澆混凝土橋墩相近的變形能力，但耗能能力較弱。此外，通過計算分析、連接裝置試驗、對整批試件的制作和運輸過程的研究表明，套筒（Coupler）和波紋管（Duct）兩種預(yù)制拼裝連接方式，立柱總體受力、構(gòu)造連接、抗震性能和整個施工工藝細節(jié)均可以滿足當前設(shè)計和施工的要求，可用于工程實踐。
應(yīng)用實例：
裝配式柱式墩臺施工應(yīng)注意以下幾點：
（1）墩臺柱構(gòu)件與基礎(chǔ)頂面預(yù)留桿形基座應(yīng)編號，并檢查各個墩、 臺高度和基坐標高是否符合設(shè)計要求；基口四周與柱邊空隙不得小于2cm。
（2）墩臺柱吊人基杯內(nèi)就位時，應(yīng)在縱、橫方向測量，使柱身豎直度或傾斜度以及平面位置均符合設(shè)計要求；對重量大、細長的墩柱，需用風纜或撐木固定后，方可放吊鉤。
（3）在墩臺柱頂安裝蓋梁前，應(yīng)先檢查蓋梁上預(yù)留槽眼位置是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)先修鑿。
（3）柱身與蓋梁(墩帽)安裝完畢并檢查符合要求后，可在基杯空隙與蓋梁槽眼處澆筑稀砂漿，待其硬化后，撤除楔子、支撐或風纜，再在楔子孔中灌填砂漿。
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的成熟與發(fā)展，預(yù)應(yīng)力開始應(yīng)用于墩臺上，特別是后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土裝配式墩臺。它的施工方法與裝配式柱式墩臺施工方法相似，除了安裝時的連接接頭處理技術(shù)之外，節(jié)段預(yù)制構(gòu)件之間的連接方式主要依賴于預(yù)應(yīng)力鋼束。
后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土裝配式墩臺采用的預(yù)應(yīng)力鋼材主要有高強度低松弛鋼絲和冷拉Ⅳ級粗鋼筋兩種。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土裝配式墩臺的預(yù)應(yīng)力張拉方式有以下兩種：張拉位置可以在墩帽頂上張拉；亦可以在墩臺底的實體部位張拉。一般采用墩帽頂上張拉。
（1）墩帽頂上張拉預(yù)應(yīng)力鋼束其主要特點是：
①張拉操作人員及設(shè)備均處于高空作業(yè)，張拉操作雖然方便，但安全性較差；②預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端可以直接埋人承臺，而不需要設(shè)置過渡段；
③在墩底截面受力最大位置可以發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼束抗彎能力強的特點。
（2）墩底實心體張拉預(yù)應(yīng)力鋼束其主要特點是：
①張拉操作人員和設(shè)備均為地面作業(yè)，安全方便；
②在墩底處要設(shè)置過渡段，既要滿足預(yù)應(yīng)力鋼束張拉千斤頂安放要求，同時又要布置較多的受力鋼筋，滿足截面在運營階段受力要求；
③過渡段構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉位置與豎向受力鋼筋相互關(guān)系較為復(fù)雜。 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉要求、預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的壓漿要求與預(yù)應(yīng)力混凝土梁的要求一致。
應(yīng)用實例：
預(yù)制工藝流程：
承臺墩身整體模板桁架體系總重量約420t，采用全鋼模設(shè)計，主要分為：模板體系、桁架體系、滑移系統(tǒng)及調(diào)整系統(tǒng)四個部分。整體一次精確定位。
模板體系：承臺外模、承臺底模、墩身外模、承臺預(yù)留孔模板、墩身內(nèi)模及承臺頂面壓模。
桁架體系：承臺桁架與墩身桁架兩部分，支承在滑移系統(tǒng)上。
滑移系統(tǒng)：滑道與滑移裝置。
調(diào)整系統(tǒng)：模板到位后的微調(diào)措施，包括水平調(diào)整千斤頂與楔塊。
承臺及底節(jié)墩身混凝土澆筑：
承臺及底節(jié)墩身混凝土澆筑完成拆模：
埋床法全預(yù)制基礎(chǔ)：
采用一套集吊裝、導(dǎo)向調(diào)位、安裝一體化的懸掛系統(tǒng)，該系統(tǒng)除具備預(yù)制墩臺吊裝和懸掛功能外，還具備包括墩臺垂直度、豎向標高、平面內(nèi)位置等調(diào)位功能，調(diào)位精度達到0.5mm。
二、索塔施工
混凝土索塔：
（1）工程難點
索塔高、柔，極易受日照、溫變和風等因素影響，線性控制難度大；
錨固區(qū)首次采用鋼錨箱，精度要求高，施工控制難度大；
索塔高且離岸遠，測量精度難以保證；
大風天氣多，有效作業(yè)天數(shù)少。
（2）關(guān)鍵技術(shù)
混凝土索塔控制技術(shù)；
鋼錨箱安裝控制技術(shù)。
鋼索塔：
三、鋼梁懸拼施工
懸臂拼裝法是將預(yù)制好的節(jié)段，用支承在已建成懸臂上的專門懸拼吊機，懸吊于梁位上逐段拼裝，與已成型節(jié)段錨固后，在拼裝下一節(jié)段，拼裝長度一般2－5m為宜。
懸拼按照起重吊裝方式的不同分為：浮吊懸拼、牽引滑輪組懸拼、連續(xù)千斤頂懸拼、纜索起重機（纜吊）懸拼及懸臂吊機。懸拼的核心是梁的調(diào)運與拼裝，梁體節(jié)段的預(yù)制是懸拼的基礎(chǔ)。懸拼施工工序主要包括梁體節(jié)段的預(yù)制、移位、存放、運輸；梁段起吊拼裝；懸拼梁體體系轉(zhuǎn)換；合攏段施工。
四、混凝土節(jié)段梁施工
預(yù)制節(jié)段（鋼筋砼節(jié)段、鋼梁節(jié)段）拼裝施工法：是將橋梁的梁體縱向劃分為若干節(jié)段塊，在工廠里或橋位附近的預(yù)制場內(nèi)預(yù)制后，運至橋位，然后通過施加預(yù)應(yīng)力，將節(jié)段塊組拼成為整體結(jié)構(gòu)。是近四十年內(nèi)才發(fā)展起來的施工方法，被廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土及鋼橋施工中。
節(jié)段的預(yù)制主要有長線臺座法和短線臺座法。
長線臺座法就是按照設(shè)計的制梁線型，將所有的塊件在一個長臺座上一塊接著一塊的匹配預(yù)制，使兩塊間形成自然匹配面。該方法的優(yōu)點是容易控制幾何形狀，而且在預(yù)制過程中不積累偏差，對于已制塊件的偏差可以通過下一個塊件及時調(diào)整，更可多點同時匹配預(yù)制，加快施工進度，除此之外，使用該方法預(yù)制構(gòu)件完成脫模后，不必立刻轉(zhuǎn)運到貯放地。但是該方法也有如下不足：①占地面積大；②臺座必須建筑在堅固的基礎(chǔ)上面。③彎橋還需形成所需曲度。④澆筑、養(yǎng)生等設(shè)備都是移動式的。
短線臺座法施工是指每個節(jié)段的澆筑均在同一個模板內(nèi)進行，其一端為一個固定模，而另一端為一個先澆筑的節(jié)段，模板的長度僅為一個節(jié)段的長度，模板是不移動的，而梁段則由澆筑位置移至匹配位置后運至存梁場。這種方法占地面積較小，可以形成流水線作業(yè)，提高了施工速度，適用于節(jié)段類型變化較多，模板倒用較頻繁的工程需求。它的不足之處主要在于要求匹配段必須非常精確的放置，因而需要精密的測量儀器設(shè)備以及精確的測量和控制方法。
混凝土節(jié)段梁預(yù)制：
節(jié)段梁搬運：節(jié)段合理搬運的起吊點應(yīng)選取合適，以便把節(jié)段應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)。
節(jié)段梁堆放：節(jié)段必須按能避免翹曲和二次應(yīng)力的方式堆放，地坪能為節(jié)段提供良好的支承；節(jié)段的腹板下方和緊靠腹板處應(yīng)支架起來，疊堆時應(yīng)將上面節(jié)段的重量由腹板直接傳遞，避免頂、底板彎曲傳力。
節(jié)段梁運輸：由于混凝土梁體節(jié)段自重較大，因此混凝土梁體節(jié)段預(yù)制場地一般選在離橋位較近處，采用輪胎式搬運機、運梁車或運梁軌道車運輸至橋位拼裝。
節(jié)段梁拼裝：
（1）滿堂支架法：
（2）少支架法（多用于鋼梁）：
由于滿堂支架要求對橋下整個地基進行處理，費用較大，施工周期長。因此條件允許的情況下一般將節(jié)段加長，采用少支架形式進行拼裝施工。
（3）逐跨拼裝法：
是上部結(jié)構(gòu)按一個方向架設(shè),一次完成一跨。在施加預(yù)應(yīng)力前，預(yù)應(yīng)節(jié)段通過下懸梁(主梁下方)或架橋機(主梁上方)臨時支承。架設(shè)完的主梁可以簡支在橋墩上，也可通過后張預(yù)應(yīng)力將幾孔聯(lián)成連續(xù)結(jié)構(gòu)。
適合中小跨徑、全體外和體內(nèi)外混合的預(yù)應(yīng)力凝土簡支梁橋、逐跨簡支變連續(xù)的連續(xù)梁橋。施工方法主要設(shè)備是一根長度小于（或大于）兩倍標準跨長的鋼桁架導(dǎo)梁、起吊平車、導(dǎo)梁行進及調(diào)整等設(shè)備組成。
如果節(jié)段位于導(dǎo)梁下用吊掛方式拼裝，架橋機稱為上導(dǎo)梁式架橋機；如果節(jié)段位于導(dǎo)梁之上用支撐方式拼裝，架橋機稱為下導(dǎo)梁式架橋機；導(dǎo)梁將承受一跨預(yù)制節(jié)段的重量。
（4）平衡懸臂法：
是以一個橋墩為中心，對稱順序拼裝節(jié)段。每一節(jié)段與前面的已裝節(jié)段達成一體，自我平衡，并作為下一節(jié)段的拼裝基礎(chǔ)。對于每個施工步驟，懸臂結(jié)構(gòu)通過張拉設(shè)置在箱梁節(jié)段中的預(yù)應(yīng)力鋼束來確保其安全和穩(wěn)定。節(jié)段的吊裝則可通過橋面支承吊機、導(dǎo)梁或地面起重機進行。
適合懸臂施工的、中大跨徑體內(nèi)外混合的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁。
（5）懸臂拼裝法
利用在已拼結(jié)構(gòu)懸臂上移動的簡單裝置，來保證節(jié)段起吊、平移和拼裝；起吊設(shè)備裝在平車上，平車在橋面軌道上行駛。
適合懸臂施工的中大跨徑橋梁。
（6）纜索吊裝法
利用懸掛的纜索運輸和安裝構(gòu)件的施工方法。
一般適用于拱橋的拱肋或梁體以及懸索橋主梁施工。
體外預(yù)應(yīng)力筋安裝：體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線束通常采用HDPE管作為外套管，為使鋼絞線在外套管內(nèi)排列整齊，并有可能實現(xiàn)單根鋼絞線調(diào)整、更換，應(yīng)采用按序單根安裝的方法。
體外預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整與更換
1）當體外預(yù)應(yīng)力筋拉力需要調(diào)整時，可卸掉保護罩、清除防腐油脂，采用專用千斤頂張拉或放松鋼絞線，然后重新安裝保護罩、注滿防腐油脂；
2）當體外預(yù)應(yīng)力筋需要更換時, 采用專用連接器將新、舊鋼絞線連接，抽出老鋼絞線、拉入新鋼絞線，然后張拉、重新安裝保護罩、注滿防腐油脂。
節(jié)段接縫拼接方法通常采用三種方法處理：
1）不作處理的干接縫；
2）涂以環(huán)氧樹脂的膠接縫；
3）澆以水泥混凝土的濕接縫。
濕接縫主要用于合攏節(jié)段或連接段；體內(nèi)、體外混合預(yù)應(yīng)力橋梁和循環(huán)凍融地區(qū)應(yīng)采用膠接縫，膠接縫處體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道口拼合前應(yīng)設(shè)密封墊圈。
