一、外墻孔洞防滲漏
1.1 穿墻對拉螺桿
1.1.1 水泥砂漿封堵
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻穿墻對拉螺桿孔洞的封堵。
穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個(gè)封堵密實(shí)。
對拉螺桿兩端（模板內(nèi)側(cè)）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個(gè)剔除塑料墊塊。
未加設(shè)錐形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外墻外側(cè)對拉螺桿孔洞用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC 管除去。擴(kuò)孔尺寸為：直徑不小于30mm、深度不小于20mm。
工藝流程:
剔除塑料墊塊或?qū)⑼鈧?cè)螺栓孔擴(kuò)孔——澆水濕潤——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)封堵——外側(cè)刷JS 防水——外飾面施工
普通穿墻螺桿封堵節(jié)點(diǎn)做法
成品塑料墊塊用于穿墻螺桿示意
構(gòu)造做法:
1、剔除塑料墊塊或?qū)⑼鈧?cè)螺桿孔擴(kuò)孔
逐個(gè)剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，將外側(cè)用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC 管除去。擴(kuò)孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm。
2、澆水濕潤
清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。
3、內(nèi)側(cè)堵塞
從內(nèi)側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實(shí)。
4、外側(cè)封堵
從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實(shí)。
5、外側(cè)刷JS 防水
待外側(cè)水泥砂漿干燥后（約24 小時(shí)），在外側(cè)孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。
6、外飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、塑料墊塊剔除或擴(kuò)孔
2、孔洞清理并濕潤
3、砂漿堵塞密實(shí)
4、JS 防水厚度及范圍
1.1.2 聚氨酯發(fā)泡膠封堵
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻穿墻對拉螺桿孔洞的封堵。
穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個(gè)封堵密實(shí)。
對拉螺桿兩端（模板內(nèi)側(cè)）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個(gè)剔除塑料墊塊。
未加設(shè)錐形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外墻外側(cè)對拉螺桿孔洞用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC 管除去。擴(kuò)孔尺寸為：直徑不小于30mm、深度不小于20mm。
工藝流程:
剔除塑料墊塊或?qū)⑼鈧?cè)螺桿孔擴(kuò)孔——澆水濕潤——外側(cè)封堵——孔內(nèi)打發(fā)泡膠——外側(cè)刷JS 防水——外飾面施工
普通穿墻螺桿封堵節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、剔除塑料墊塊或?qū)⑼鈧?cè)螺桿孔擴(kuò)孔
逐個(gè)剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，將外側(cè)用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC 管除去。擴(kuò)孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm。
2、澆水濕潤
清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。
3、外側(cè)封堵
從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）40-60mm深。
4、孔內(nèi)打發(fā)泡膠
待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20～30mm 待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。
5、外側(cè)刷JS 防水
待外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時(shí)對外側(cè)封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時(shí)，在外側(cè)孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。
6、外飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、塑料墊塊剔除或擴(kuò)孔
2、孔洞清理并濕潤
3、砂漿堵塞密實(shí)
4、發(fā)泡膠密實(shí)度
5、JS 防水厚度及范圍
1.1.3 橡膠塞封堵
做法說明：
本做法只適用于±0.00 以上有外保溫的混凝土結(jié)構(gòu)外墻穿墻對拉螺桿孔洞的封堵。
穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個(gè)封堵。
工藝流程:
外側(cè)封堵——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)灰餅——外保溫及飾面施工
外墻外側(cè)橡膠塞封堵節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、外側(cè)封堵
封堵前必須清理干凈孔內(nèi)雜物。
從墻外側(cè)向孔內(nèi)敲入圓形橡膠塞。
橡皮塞直徑必須略大于對拉螺栓孔徑，以保證對拉螺栓孔與橡膠塞間密封。
2、內(nèi)側(cè)堵塞
用發(fā)泡膠封堵時(shí)，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20～30mm 待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。
用砂漿封堵時(shí)，從內(nèi)側(cè)堵塞1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）至外側(cè)橡膠塞處并壓實(shí)抹平。
3、外側(cè)灰餅
對拉螺栓孔橡膠塞外側(cè)抹50×50mm1:2 水泥砂漿灰餅并突出墻面5mm。
4、外保溫及飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、孔洞清理
2、橡膠塞與對拉螺栓孔間密封。
3、發(fā)泡膠堵塞密實(shí)或砂漿堵塞密實(shí)
圓形橡膠塞照片
1.1.4 一次性對拉螺桿
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻穿墻對拉螺桿端部的封堵。
一次性穿墻對拉螺桿分為工具式對拉螺桿和一般對拉螺桿。本做法為一般穿墻對拉螺桿端部的封堵，工具式穿墻對拉螺桿端部的封堵參照本做法執(zhí)行。
采用一次性穿墻對拉螺桿時(shí)，螺桿兩端（模板內(nèi)側(cè)）必須采用錐形塑料墊塊。拆除模板后逐個(gè)剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷，再用干硬性水泥砂漿封堵。
工藝流程:
剔除塑料墊塊——割除多余螺桿——澆水濕潤——水泥砂漿堵塞——飾面施工
一次性穿墻對拉螺桿封堵節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、剔除塑料墊塊
逐個(gè)剔除塑料墊塊。
2、割除多余螺桿
將螺桿從孔的最深處割斷。
3、澆水濕潤
清理孔口，孔及周邊澆水濕潤。
4、水泥砂漿堵塞
用1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）堵塞內(nèi)外側(cè)孔口并抹平壓光。
5、飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi)外裝飾層等。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、塑料墊塊剔除干凈
2、對拉螺桿從孔底切割干凈
3、孔口及周邊濕潤
4、水泥砂漿抹平壓光
1.2 外墻孔洞
1.2.1 混凝土外墻
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻。
本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵。
一般情況下，小于50mm 的孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 時(shí)，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當(dāng)孔洞大于100mm 時(shí)，采用細(xì)石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實(shí)。
封堵洞口的外側(cè)涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍必須大于孔洞周邊50mm。
細(xì)石混凝土封堵做法如下。
工藝流程:
穿墻鋼管或懸挑型鋼取出——基層鑿毛濕潤——兩側(cè)支模——澆注混凝土——兩側(cè)拆
模——鑿除凸出砼——外側(cè)刷JS 防水——外墻保溫及裝飾面層施工
混凝土外墻孔洞支模
構(gòu)造做法:
1、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出
取出孔洞內(nèi)鋼管及預(yù)埋件，并將雜物垃圾清理干凈。
2、基層鑿毛濕潤
孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊范圍100mm 以上。
3、兩側(cè)支模
支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方100mm。
4、澆注混凝土
澆筑高于墻體混凝土等級一個(gè)標(biāo)號的細(xì)石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實(shí)。
5、兩側(cè)拆模
混凝土兩側(cè)模板在2～3天后拆除。
6、鑿除凸出砼
拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補(bǔ)好混凝土缺陷。
7、刷JS防水
在墻外側(cè)孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍超出孔洞周邊50mm。
8、外墻保溫及裝飾面層施工
按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、基層清理鑿毛
2、澆水濕潤
3、混凝土密實(shí)度
4、JS防水厚度及范圍
1.2.2 砌體外墻
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上砌體外墻。
本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼拆除后孔洞的封堵。
一般情況下，孔洞尺寸小于等于100mm 時(shí)，可用水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）分次堵塞。
當(dāng)孔洞尺寸大于100mm 時(shí)，須采用細(xì)石混凝土封堵，方法如下所述。
工藝流程:
穿墻鋼管或懸挑型鋼取出——基層濕潤——兩側(cè)支模——澆注混凝土——兩側(cè)拆模——鑿除凸出砼及修補(bǔ)——外墻保溫層及面層
砌體外墻孔洞支模
構(gòu)造做法:
1、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出
取出孔洞內(nèi)鋼管及預(yù)埋件，清除孔洞內(nèi)垃圾及周邊殘留的砌筑砂漿。
2、基層濕潤
澆水濕潤孔洞及周邊范圍100mm以上。
3、兩側(cè)支模
支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方100mm。
4、澆注混凝土
澆筑C20細(xì)石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實(shí)。
5、兩側(cè)拆模
混凝土兩側(cè)模板在2～3天后拆除。
6、鑿除凸出砼及修補(bǔ)
拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土。外側(cè)孔洞表面有缺陷須用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。
7、外墻保溫及裝飾面層
按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、孔洞清理
2、澆水濕潤
3、混凝土密實(shí)度
二、外墻散水防滲漏
2.1 砼散水帶
做法說明(適用于瓦屋面自由落水屋面)：
散水坡度一般為5%，寬度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m 設(shè)伸縮縫，同時(shí)在
外墻陰陽角處設(shè)對角伸縮逢�？p寬20mm，用瀝青油膏嵌縫灌實(shí)。
散水與外墻勒腳交接處應(yīng)留有縫隙，寬10mm，采用瀝青油膏嵌縫。
工藝流程:
素土夯實(shí)——墊層——混凝土層——瀝青油膏嵌縫
構(gòu)造做法:
1、素土夯實(shí)
素土分層夯實(shí)，虛土每層厚度不超過300mm，密實(shí)度達(dá)到93%以上。
2、墊層
150 厚石粉摻入6%水泥或150 厚3：7 灰土攪拌均勻并夯實(shí)。也可根據(jù)當(dāng)?shù)亓?xí)慣采用其他材料施工墊層。
3、混凝土層
支散水模板并放置伸縮縫分格條，澆筑C20混凝土，原漿壓光。
4、瀝青油膏嵌縫
混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板，取出伸縮縫分格條，并在外墻勒腳交接處及分格縫中填塞建筑瀝青油膏。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、素土夯實(shí)
2、石粉或灰土夯實(shí)、平整度
3、混凝土振搗密實(shí)
4、瀝青油膏嵌縫
2.2 卵石散水溝
做法說明（適用于首層為套內(nèi)外墻）：
卵石散水溝坡度一般為2%，寬度宜為300mm，卵石散水溝宜就近接入雨水井，同時(shí)應(yīng)在回填土沉降穩(wěn)定后實(shí)施。
散水與外墻勒腳交接處應(yīng)留有縫隙，寬10mm，采用瀝青油膏嵌縫。
工藝流程:
素土夯實(shí)——墊層——磚砌溝壁并粉刷找平——瀝青油膏嵌縫——卵石散鋪
卵石散水溝節(jié)點(diǎn)圖
構(gòu)造做法:
1、素土夯實(shí)
素土分層夯實(shí)，虛土每層厚度不超過300mm，密實(shí)度達(dá)到93%以上。
2、墊層
150 厚石粉摻入6%水泥或150 厚3：7 灰土攪拌均勻并夯實(shí)。也可根據(jù)當(dāng)?shù)亓?xí)慣采用其他材料施工墊層。
3、混凝土層及擋水邊
支散水模板并放置伸縮縫分格條，澆筑C20混凝土，原漿壓光，磚砌擋水邊并粉刷平整。
4、瀝青油膏嵌縫
混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板，取出伸縮縫分格條，并在外墻勒腳交接處及分格縫中填塞建筑瀝青油膏。
5、散鋪卵石。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、素土夯實(shí)
2、石粉或灰土夯實(shí)、平整度
3、混凝土振搗密實(shí)
4、瀝青油膏嵌縫
三、外墻凸出線條防滲漏
做法說明：
此做法適用于凸出外墻的腰線、空調(diào)板、雨蓬板及凸窗上部等節(jié)點(diǎn)防滲漏處理。
混凝土結(jié)構(gòu)板的根部應(yīng)做200mm 高混凝土反坎，并與主體混凝土一次性澆注完成。
板上部陰角處防水層下須作成圓弧形，其半徑不得小于50mm，以保證防水層圓滑通過、沒有硬角。排水坡度為5%。
下圖為無組織排水做法，如為有組織排水，則必須設(shè)置地漏。無論無組織排水還是有組織排水，板下部外沿三邊必須作滴水線。
工藝流程:
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板——水泥砂漿找坡——JS 防水——保護(hù)層——飾面層
構(gòu)造做法:
1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板
與根部砼反坎同時(shí)支模，一次性澆注。
2、水泥砂漿找坡層
陰角處抹圓角，半徑大于50mm；砂漿最薄處不得小于15mm，向外找坡不小于5%。
3、JS防水
刷1.0厚I型JS防水，防水范圍在墻根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。
4、保護(hù)層
抹水泥砂漿保護(hù)層，保持找坡。
5、飾面層
按照外飾面做法施工外飾面，并在檐下三邊做滴水線。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、反坎混凝土密實(shí)度
2、坡度達(dá)到5%以上
3、防水厚度及范圍
4、滴水線施工
四、穿外墻管道防滲漏
4.1 混凝土外墻
4.1.1 無外保溫混凝土外墻
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻。
管道垂直穿墻、梁、柱時(shí)，應(yīng)盡量在結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)通過預(yù)埋套管預(yù)留孔洞，避免后期鉆孔開洞。套管可采用U-PVC 或鋼管，U-PVC 套管表面應(yīng)有摩擦顆粒，以保證與混凝土粘結(jié)牢固。
對于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應(yīng)大于管道外徑50mm。
穿墻套管其兩端須與墻面平齊，套管預(yù)留時(shí)須按內(nèi)高外低的原則設(shè)置坡度。
主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆筑混凝土?xí)r堵塞套管。
套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。
工藝流程：
飾面基層施工——套管清理——安裝管道——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)堵塞——打密封膠
無外保溫混凝土墻穿墻管道防滲漏做法
構(gòu)造做法：
1、飾面施工
為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在內(nèi)外飾面基層完成后進(jìn)行。
2、套管清理
在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，鋼套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。
3、安裝管道
安裝管道穿過套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行封堵工作。
4、內(nèi)側(cè)堵塞
從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。
5、外側(cè)堵塞
從外側(cè)用瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余間隙。
6、打密封膠
在內(nèi)外兩側(cè)管道周邊打密封膠。
質(zhì)量控制點(diǎn)
1、套管坡度
2、管道安裝
3、油麻堵塞密實(shí)
4、打密封膠
4.1.2 有外保溫混凝土外墻
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻。
管道垂直穿墻、梁、柱時(shí)，應(yīng)盡量在結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)通過預(yù)埋套管預(yù)留孔洞，避免后期鉆孔開洞。套管可采用U-PVC 或鋼管，U-PVC 套管表面應(yīng)有摩擦顆粒，以保證與混凝土粘結(jié)牢固。
對于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應(yīng)大于管道外徑50mm。
穿墻套管其兩端須與墻面平齊，套管預(yù)留時(shí)須按內(nèi)高外低的原則設(shè)置坡度。
主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆筑混凝土?xí)r堵塞套管。
套管與管道之間的縫隙以及保溫層與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。
工藝流程：
內(nèi)外飾面（保溫層）基層施工——套管清理——安裝管道——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)堵塞——打密封膠——外保溫與管道間封堵——外保溫與管道間打密封膠
有外保溫混凝土墻穿墻管道防滲漏做法
構(gòu)造做法：
1、內(nèi)外飾面（保溫層）施工
為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在內(nèi)飾面和外保溫及飾面基層施工完成后進(jìn)行。
2、套管清理
在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，鋼套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。
3、安裝管道
安裝管道穿過套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致。
4、內(nèi)側(cè)堵塞
從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。
5、外側(cè)堵塞
從外側(cè)用瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余間隙，并打密封膠。
6、打密封膠
在內(nèi)外兩側(cè)管道周邊打密封膠。
7、外保溫與管道間封堵
在外保溫層與管道間打發(fā)泡膠封堵。發(fā)泡膠應(yīng)進(jìn)墻面15mm，發(fā)泡膠應(yīng)用手蘸水或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝雺γ鎯?nèi)，不得切割。
8、外保溫層與管道間打密封膠
在外保溫層及飾面與管道間打密封膠。
質(zhì)量控制點(diǎn)
1、套管坡度
2、管道安裝
3、油麻堵塞密實(shí)
4、發(fā)泡膠施工
5、打密封膠
4.2 砌體外墻
4.2.1 無外保溫砌體外墻
做法說明：
本做法適用于±0.00以上砌體外墻。
外墻為砌體時(shí)，為保證穿墻套管節(jié)點(diǎn)的防滲漏效果，在管道位置必須用預(yù)制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體墻上直接開洞。
預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級C20，厚同墻厚，長、寬減去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌塊模數(shù)；預(yù)制混凝土塊時(shí)須預(yù)埋套管，套管材質(zhì)為金屬或塑料，套管應(yīng)內(nèi)高外低，長度與墻平齊，預(yù)制混凝土塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免出錯(cuò)。
對于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應(yīng)大于管道外徑50mm。
套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。
工藝流程：
預(yù)制混凝土塊——墻體砌筑——飾面基層施工——套管清理——安裝管道——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)堵塞——打密封膠
無外保溫砌體墻穿墻管道防滲漏做法
構(gòu)造做法：
1、預(yù)制混凝土塊
根據(jù)管道規(guī)格確定套管、預(yù)制混凝土塊尺寸，采用定型模板預(yù)制并預(yù)埋套管，套管應(yīng)有內(nèi)高外低的坡度。長度與墻平齊，預(yù)制混凝土塊施工前應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免套管坡度出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤。
2、墻體砌筑
按要求進(jìn)行外墻砌筑施工，并在穿墻管處砌筑預(yù)制混凝土塊，注意預(yù)制塊內(nèi)外及套管坡度為內(nèi)高外低。
3、飾面施工
為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在飾面基層完成后進(jìn)行。
4、套管清理
在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，鋼套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。
5、安裝管道
安裝管道穿過套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致。
6、內(nèi)側(cè)堵塞
從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。
7、外側(cè)堵塞
從外側(cè)用瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余間隙。
8、打密封膠
在內(nèi)外兩側(cè)管道周邊打密封膠。
質(zhì)量控制點(diǎn)
1、混凝土塊尺寸
2、預(yù)制混凝土塊內(nèi)外標(biāo)志、套管坡度
3、管道安裝
4、油麻堵塞密實(shí)
5、打密封膠
4.2.2 有外保溫砌體外墻
做法說明：
本做法適用于±0.00以上砌體外墻。
外墻為砌體時(shí)，為保證穿墻套管節(jié)點(diǎn)的防滲漏效果，在管道位置必須用預(yù)制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體墻上直接開洞。
預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級C20，厚同墻厚，長、寬減去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌塊模數(shù)；預(yù)制混凝土塊時(shí)須預(yù)埋套管，套管材質(zhì)為金屬或塑料，套管長度應(yīng)為墻厚加外保溫層厚度，預(yù)制混凝土塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免砌墻時(shí)出錯(cuò)。
對于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應(yīng)大于管道外徑50mm。
套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。
工藝流程：
預(yù)制混凝土塊——墻體砌筑——飾面及外保溫基層施工——套管清理——安裝管道——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)堵塞——外保溫與套管間封堵——打密封膠
有外保溫砌體墻穿墻管道防滲漏做法
構(gòu)造做法：
1、預(yù)制混凝土塊
根據(jù)管道規(guī)格確定套管、預(yù)制混凝土塊尺寸，采用定型模板預(yù)制并預(yù)埋套管，套管應(yīng)有內(nèi)高外低的坡度。長度與墻內(nèi)側(cè)及外保溫外側(cè)平齊，預(yù)制混凝土塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免出錯(cuò)。
2、墻體砌筑
按要求進(jìn)行外墻砌筑施工，并在穿墻管處砌筑預(yù)制混凝土塊，注意預(yù)制塊內(nèi)外及套管坡度為內(nèi)高外低。
3、飾面及外保溫施工
為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在飾面及外保溫基層施工完成后進(jìn)行。
4、套管清理
在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，鋼套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。
5、安裝管道
安裝管道穿過套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致。
6、內(nèi)側(cè)堵塞
從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。
7、外側(cè)堵塞
從外側(cè)用瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余間隙。
8、外保溫與套管間封堵
外保溫與套管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式封堵。
9、打密封膠
在內(nèi)外兩側(cè)管道周邊打密封膠。外側(cè)要蓋住保溫層與套管間的縫隙。
質(zhì)量控制點(diǎn)
1、混凝土塊尺寸
2、預(yù)制混凝土塊內(nèi)外、套管坡度
3、管道安裝
4、油麻堵塞密實(shí)
5、打發(fā)泡膠
4.3 外墻后開洞補(bǔ)救措施
預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建混凝土或砌體施工同步進(jìn)行，應(yīng)避免后期在混凝土或砌體外墻上鑿孔鉆洞。
確因設(shè)計(jì)變更等需要在外墻上增加孔洞時(shí)，可采取后鉆孔的方式增加外墻孔洞。在混凝土結(jié)構(gòu)上后開洞應(yīng)取得設(shè)計(jì)變更正式文件后進(jìn)行。
后開洞必須用抽芯機(jī)械實(shí)施開洞，不得人工打鑿。抽芯開洞時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、抽芯前必須彈線確認(rèn)位置。
2、抽芯應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力鋼筋。
3、開洞時(shí)應(yīng)保證洞底標(biāo)高室內(nèi)高于室外。
4、洞口施工完成后應(yīng)清理洞口四周垃圾及灰塵，澆水濕潤后再將PVC或鋼套管臨時(shí)固定埋入孔中，套管與結(jié)構(gòu)間隙用1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）填塞密實(shí)，最外側(cè)用密封膠予以封閉。
五、外墻變形縫防滲漏
5.1 無外保溫外墻變形縫
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上外墻。
外墻變形縫有伸縮縫、沉降縫和抗震縫三種，其功能、設(shè)置要求各不相同，實(shí)際工程抗震設(shè)計(jì)時(shí)，所有的伸縮縫、沉降縫寬度均應(yīng)符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一。
變形縫必須按照設(shè)計(jì)要求處理，不得隨意更改，以滿足變形縫在功能上的需要。根據(jù)變形縫的類型，選擇圖示伸縮縫或沉降縫做法。
工藝流程:
縫口處理——填入填充料——抹底層灰——粘貼防水卷材——安裝定型成品擋水板——打密封膠——外飾面層施工
無外保溫伸縮、抗震縫節(jié)點(diǎn)做法
無外保溫三縫合一節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、縫口處理
清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平變形縫兩側(cè)的墻面，并在縫壁墻面涂刷基層處理劑。
2、填入填充料
待基層處理劑干燥后在縫內(nèi)填塞彈性密封背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料。
3、抹底層灰
外側(cè)墻面抹底灰找平。
4、粘貼防水卷材
在變形縫口粘貼4mm 防水卷材一道，卷材寬度超出每邊擋水板100mm。
5、安裝定型成品擋水板
安裝定型成品擋水板，擋水板材質(zhì)可為不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鐵皮。
6、打密封膠
擋水板安裝完成后，在射釘孔及擋水板周圍打密封膠。
7、外飾面層施工
按外飾面層做法施工外飾面。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、基層處理
2、防水卷材粘貼牢固
3、擋水板固定
4、密封膠施工
5.2 有外保溫外墻變形縫
做法說明：
本做法適用于±0.00 以上外墻。
外墻變形縫有伸縮縫、沉降縫和抗震縫三種，其功能、設(shè)置要求各不相同，實(shí)際工程抗震設(shè)計(jì)時(shí)，所有的伸縮縫、沉降縫寬度均應(yīng)符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一。
變形縫必須按照設(shè)計(jì)要求處理，不得隨意更改，以滿足變形縫在功能上的需要。根據(jù)變形縫的類型，選擇圖示伸縮縫或沉降縫做法。
工藝流程:
縫口處理——填入填充料——抹底層灰——粘貼防水卷材——外保溫施工——安裝定型成品擋水板——打密封膠——外飾面層施工
有外保溫伸縮、抗震縫節(jié)點(diǎn)做法
有外保溫三縫合一節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、縫口處理
清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平變形縫兩側(cè)的墻面，并在縫壁墻面涂刷基層處理劑。
2、填入填充料
待基層處理劑干燥后在縫內(nèi)填塞彈性密封背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料。
3、抹底層灰
外側(cè)墻面抹底灰找平。
4、粘貼防水卷材
在變形縫口粘貼4mm 防水卷材一道，卷材寬度超出每邊擋水板100mm。
5、外保溫施工
確認(rèn)防水卷材粘結(jié)牢固后按設(shè)計(jì)要求施工外保溫。
6、安裝定型成品擋水板
安裝定型成品擋水板，擋水板必須固定在墻體上。擋水板材質(zhì)可為不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鐵皮。
7、打密封膠
擋水板安裝完成后，在射釘孔及擋水板周圍打密封膠。
8、外飾面層施工
按外飾面層做法施工外飾面。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、基層處理
2、防水卷材粘貼牢固
3、擋水板固定
4、密封膠施工
六、外墻空調(diào)孔防滲漏
6.1 混凝土外墻空調(diào)孔
做法說明:
本做法適用于±0.00 以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻。
在結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋φ80 的U-PVC 管或鋼套管，避免后期鉆孔開洞。U-PVC 套管表面應(yīng)有摩擦顆粒，以保證與混凝土粘結(jié)牢固。
U-PVC 管或鋼套管兩端須與墻面相平，按內(nèi)高外低的原則設(shè)置坡度，內(nèi)外高差20mm。
主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋U-PVC 管或鋼套管，兩端要用膠布等密封，避免澆筑混凝土?xí)r堵塞。
有保溫或飾面過厚時(shí)，須在保溫層和飾面施工前用小一號的U-PVC 管接長預(yù)埋的U-PVC 管與飾面或保溫層面平齊，接管應(yīng)膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方法。
外保溫與U-PVC 管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式封堵，具體做法參照4.2.2 的做法。
工藝流程:
定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC 管接長——外飾面（保溫）施工
外墻空調(diào)孔做法(保溫)
構(gòu)造做法:
1、定位
按要求在模板上彈線定位，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)避開預(yù)留管位。
2、固定
放入U(xiǎn)-PVC管或鋼套管并牢固地固定在模板上，控制坡度為內(nèi)高外低，內(nèi)外高差20mm。
3、澆筑混凝土
澆筑混凝土前應(yīng)檢查空調(diào)孔管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。
4、U-PVC 管接長
用小一號的U-PVC 管接長預(yù)埋的U-PVC 管與飾面或保溫層面平齊，接管應(yīng)膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方法。
5、外飾面（保溫）施工
根據(jù)外飾面做法施工外飾面；有外保溫時(shí)，保溫與套管間縫隙應(yīng)打入發(fā)泡膠。具體做法參照4.2.2 的做法。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、空調(diào)孔管位置確定
2、空調(diào)孔管固定
3、澆筑混凝土前檢查
4、U-PVC 管接長
5、外飾面（保溫層）施工
6.2 砌體外墻空調(diào)孔
做法說明:
本做法適用于±0.00 以上砌體外墻。
外墻為砌體時(shí)，為保證穿墻空調(diào)孔節(jié)點(diǎn)的防滲漏效果，在空調(diào)孔位置必須用預(yù)制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體墻上直接開洞。
預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級C20，厚同墻厚，長、寬尺寸均不得小于300mm，并符合砌塊模數(shù)；預(yù)制混凝土塊時(shí)須預(yù)埋φ80U-PVC管，U-PVC管應(yīng)內(nèi)高外低，內(nèi)外高差20mm ；U-PVC管長度應(yīng)為墻厚加墻兩面飾面層的厚度，有保溫時(shí)尚應(yīng)包括保溫層厚度。預(yù)制混凝土塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免砌墻時(shí)出錯(cuò)。
預(yù)埋前U-PVC 管表面應(yīng)有摩擦顆粒，以保證與混凝土粘結(jié)牢固。
外保溫與U-PVC 管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式封堵，具體做法參照4.2.2 的做法。
工藝流程:
預(yù)制混凝土塊——墻體砌筑——掛網(wǎng)抹灰——外（保溫）飾面施工
外墻空調(diào)孔做法
外墻空調(diào)孔做法(保溫)
構(gòu)造做法:
1、預(yù)制混凝土塊
采用定型模板預(yù)制混凝土塊，并預(yù)埋U-PVC 管于其中心位置，U-PVC 管兩端用膠布等密封好，避免堵塞，拆模、養(yǎng)護(hù)到滿足使用要求后方可用于砌筑。
2、墻體砌筑
砌筑外墻，彈線確定空調(diào)孔位置，并改用預(yù)制混凝土塊砌筑，注意預(yù)制塊內(nèi)外及U-PVC管坡度為內(nèi)高外低。
3、掛網(wǎng)抹灰
砌筑完成后，按要求掛網(wǎng)抹灰。
4、外墻（保溫）飾面施工
根據(jù)外飾面做法施工外飾面，有保溫時(shí)，保溫與套管間縫隙應(yīng)打入發(fā)泡膠，具體做法參照4.2.2 的做法。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、混凝土塊預(yù)制
2、預(yù)制混凝土塊U-PVC 管位置及坡度控制
3、空調(diào)孔位置確定
4、砌筑時(shí)預(yù)制混凝土塊方向
七、干掛石材墻體防滲漏
7.1 石材干掛陽臺(tái)落地欄桿節(jié)點(diǎn)
做法說明:
本做法適用于±0.00 以上石材干掛陽臺(tái)落地欄桿。
干掛石材幕墻深化設(shè)計(jì)時(shí)需明確陽臺(tái)落地欄桿防水節(jié)點(diǎn)及裝飾節(jié)點(diǎn)做法，以便于明確施工工序，較少滲漏隱患及為后續(xù)裝修提供便利。
為便于材料分界清晰和裝修材料收頭，宜選用欄桿落地形式。
落地玻璃固定槽安裝后，細(xì)石砼澆筑翻邊，隱蔽固定槽和固定埋板，以保證內(nèi)高外低。
細(xì)石砼翻邊澆筑可同樓地面砼同時(shí)澆筑（需支模），細(xì)石砼翻邊澆筑后水泥砂漿粉刷收面。
具體做法參照下圖。
工藝流程:
定位——固定——安裝玻璃固定槽——支模澆筑細(xì)石砼翻邊——粉刷飾面
干掛石材落地欄桿處節(jié)點(diǎn)圖
構(gòu)造做法:
1、定位
按要求在反梁上彈線定位固定板和安裝槽。
2、固定
玻璃安裝槽和固定板固定需控制水平度。
3、澆筑混凝土翻邊
澆筑混凝土前應(yīng)檢查安裝槽和固定板位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土（可與樓地面砼同時(shí)建筑）。
4、粉刷飾面收頭
翻邊立面粉刷收頭應(yīng)控制在細(xì)石砼找平層后，保證泛水落在細(xì)石砼找平層上而無積水縫隙。
具體做法參照下圖。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、固定板及玻璃安裝槽位置確定
2、固定板及玻璃安裝槽固定
3、澆筑混凝土前檢查驗(yàn)收
4、翻邊立面粉刷收頭應(yīng)控制在細(xì)石砼找平層后（陽臺(tái)粉刷不落底）。
7.2 陽臺(tái)干掛石材墻體節(jié)點(diǎn)
做法說明:
本做法適用于±0.00 以上陽臺(tái)干掛石材落地墻體。
干掛石材幕墻深化設(shè)計(jì)時(shí)需明確干掛石材落地墻體防水節(jié)點(diǎn)及裝飾節(jié)點(diǎn)做法，以便于明確施工工序，較少滲漏隱患及為后續(xù)裝修提供便利。
為了防水和固定龍骨要求，砌體墻應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)墻。
為便于材料分界清晰和裝修材料收頭，干掛石材不應(yīng)落底陽臺(tái)面。
陽臺(tái)干掛石材龍骨安裝后，澆筑墻根細(xì)石砼翻邊，隱蔽固定埋板和龍骨，以保證幕墻龍骨空腔內(nèi)不積水。
細(xì)石砼翻邊澆筑需支模并做好養(yǎng)護(hù)，細(xì)石砼樓地面完成后粉刷裝飾細(xì)石砼翻邊。
具體做法參照下圖。
工藝流程:
定位——澆筑砼導(dǎo)墻——安裝龍骨固定板及龍骨——支模澆筑細(xì)石砼翻邊——粉刷飾面
構(gòu)造做法:
1、定位
按要求澆筑砼導(dǎo)墻。
2、固定
安裝固定板和龍骨。
3、澆筑混凝土翻邊
澆筑混凝土前應(yīng)檢查固定板和龍骨位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土（需支模）。
4、粉刷飾面收頭
翻邊立面粉刷收頭應(yīng)控制在細(xì)石砼找平層后，保證泛水落在細(xì)石砼找平層上而無積水縫隙。
具體做法參照下圖。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、混凝土導(dǎo)墻澆筑
2、固定板及龍骨安裝牢度控制
3、混凝土翻邊澆筑平整、密實(shí)
4、翻邊立面粉刷收頭應(yīng)控制在細(xì)石砼找平層后（陽臺(tái)粉刷不落底）。
八、其它注意事項(xiàng)及外墻淋水試驗(yàn)
8.1 其它注意事項(xiàng)
1、混凝土外墻：
混凝土澆筑前，須把施工縫處混凝土鑿毛、充分濕潤并將鑿出的混凝土渣清理干凈。
施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑50mm 高與混凝土同配比的水泥砂漿。
混凝土外墻有表觀質(zhì)量缺陷的必須及時(shí)處理，處理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、砌體外墻：
樓層外墻底部采用三皮實(shí)心磚砌筑。
砌體與混凝土墻柱間的拉結(jié)筋必須與混凝土連接可靠，拉結(jié)筋錨固和伸出長度滿足設(shè)計(jì)要求。
頁巖磚類填充墻頂部必須斜砌頂磚，并塞縫密實(shí)。砂加氣類填充墻必須嚴(yán)格按照《德信蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌體控制要點(diǎn)》要求施工。
構(gòu)造柱的位置、數(shù)量及配筋要做好隱蔽工程驗(yàn)收，構(gòu)造柱混凝土必須澆筑密實(shí)。必須先砌墻后澆柱。
砌體與混凝土交接處必須掛網(wǎng)，并應(yīng)做好掛網(wǎng)隱蔽驗(yàn)收。
3、外墻與門窗框塞縫要嚴(yán)格按《鋁合金門窗工程質(zhì)量控制管理指引》要求施工。
8.2 外墻淋水試驗(yàn)
1、外墻所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門窗外側(cè)密封膠打膠完成后，外墻應(yīng)做綜合淋水試驗(yàn)。北方城市根據(jù)當(dāng)?shù)卣蠹八Y源實(shí)際狀況如不能進(jìn)行外墻綜合淋水試驗(yàn)，則須采取切實(shí)可行的外墻防滲漏措施并對外墻進(jìn)行防滲漏檢查。
2、外墻淋水試驗(yàn)的目的是綜合檢查外墻及門窗整體防滲漏狀況，淋水試驗(yàn)要求如下；門窗淋水試驗(yàn)主要檢驗(yàn)門窗本體及門窗周邊塞縫的防滲漏效果，具體參見《鋁合金門窗工程質(zhì)量控制管理指引》的相關(guān)要求。
3、外墻淋水試驗(yàn)：
在外墻面相應(yīng)樓層處，設(shè)置一道Ф20 PVC 淋水管（管周開直徑Ф3@50 的小孔）進(jìn)行連續(xù)淋水，高層應(yīng)每隔五層設(shè)一道淋水管或每五層連續(xù)淋水一次。
淋水量不小于4L/m2.min；噴水壓力為0.2-0.3Mpa；連續(xù)淋水時(shí)間為24 小時(shí)。
淋水開始后應(yīng)隨時(shí)觀察墻面滲漏情況，并做好滲漏情況記錄；至少在開始淋水后4 小時(shí)、淋水結(jié)束時(shí)和淋水結(jié)束后12 至24 小時(shí)內(nèi)觀察滲漏情況并做好記錄，并要求各相關(guān)單位在滲漏檢查記錄表上簽字確認(rèn)。
4、對淋水試驗(yàn)檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進(jìn)行整改處理后，重新對滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。
5、為全面掌握外墻及門窗的滲漏情況，提高抗?jié)B漏能力，每次下雨后各責(zé)任主體應(yīng)及時(shí)檢查外墻和門窗滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄并及時(shí)處理。
