一. 粘鋼施工工藝:
流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,卸荷步驟有時(shí)省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗(yàn) → 維護(hù)
1.粘貼面處理
1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。
1.3.該工序所用主要物資:護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,卸荷步驟有時(shí)省去)
2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去,并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產(chǎn)生較小壓力,不能產(chǎn)生卸荷效果,適合側(cè)面鋼板的粘貼。
3.膠粘劑配制
3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說(shuō)明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當(dāng)加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時(shí)鐘、溫度計(jì)。
6.檢驗(yàn)
6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好,正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%,應(yīng)剝離鋼板,重新粘貼。
6.2.對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn),一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值,檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠,但費(fèi)用較高,耗時(shí)也較長(zhǎng)。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
7.維護(hù)
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù),以避免鋼材的腐蝕。
二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.
施工工藝: 1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計(jì)圖紙,在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線,待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面,混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除,用指定材料修補(bǔ),裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。
3.鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直,其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接,角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差,應(yīng)進(jìn)行順直處理,綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊,焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
5.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作,請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收,填寫《隱檢記錄單》。
6.埋管注膠
(1).焊縫檢驗(yàn)合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔,孔間距不大于500mm。
(2).嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多,以40~50分鐘用完為宜。
(3).用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠,注膠時(shí)豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時(shí)待下一注膠管(孔)溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個(gè)注膠管(孔)用于出氣孔,可不注膠,注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
7.竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個(gè)別空洞聲,表明局部不密實(shí),須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。
適用范圍:
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
三.鋼筋螺栓錨固法
1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計(jì)圖紙,放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置,鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。
2.鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。
3.清孔
(1).鉆孔完成后,將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,此過(guò)程要作到三吹兩刷,即吹孔三次、清刷兩次,清刷完畢后,用棉絲沾丙酮,清刷孔洞內(nèi)壁,使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥;如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,進(jìn)行干燥處理。
(2).若為水鉆孔:用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。
(3).用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。
(4).現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作,請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收,做好隱檢記錄。
4.鋼筋清理
(1).在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記,標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍;要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。
(2).啟動(dòng)磨光機(jī),用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。
(3).將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。
(4).用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。
(5).將所有處理完的鋼筋碼放整齊,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。
5.鋼筋埋植
(1).鋼筋錨固用膠的配制。(具體配比使用方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明,或聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求)要求:按比例配制且攪拌均勻。
(2).如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可;將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞,一邊向同一方向旋轉(zhuǎn),一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí),如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出,說(shuō)明注膠量不夠,須將鋼筋拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口。
(3).如為通孔鋼筋埋植:先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi),孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵,封堵時(shí),須在一端留出注膠孔,另一端留出出氣孔;待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi),安裝打膠嘴;將錨固用膠通過(guò)注膠孔注入孔洞內(nèi),直至另一端出氣孔溢出膠為止;而后,用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。
(4).如是垂直通孔植筋,前期步驟同第3條,注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠,以孔上部出氣口出膠為宜。
(5).對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作,如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi),鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞,影響埋植效果。
(6).用棉絲蘸少許丙酮,清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意:在清理遺留膠的時(shí)候,要小心輕緩,不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。
(7).報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。
6.成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋,固定;做好標(biāo)示、標(biāo)牌。
四.裂縫修補(bǔ)施工
該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ),恢復(fù)構(gòu)件的整體性,從而達(dá)到使用功能的目的。
裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料,通過(guò)壓力灌漿(0.2-0.4MPa)注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中,擴(kuò)散、膠凝、固化,達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的,是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫),恢復(fù)其整體性和使用功能;瘜W(xué)灌漿漿液具有以下特點(diǎn):
1.粘度低(10-20x10-3Pa.s),可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。
2.固結(jié)體強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度50-80MPa,抗拉強(qiáng)度大于33MPa,是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時(shí)間易控制,從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。
4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化,可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。
對(duì)于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外,還應(yīng)該采取其他加固措施,確保結(jié)構(gòu)安全可靠.
五、混凝土裂縫注膠施工工藝
流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護(hù) .
施工工序施工工藝:
1.裂縫處理對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫,可用鋼絲刷等工具,清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物,然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出,再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。
2.粘貼注膠底座對(duì)于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻,需兩面分別粘貼注膠底座。對(duì)于厚度小于120mm的樓板和墻,只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠,注意不要將底座的膠孔堵住,將底座出膠孔對(duì)準(zhǔn)裂縫,粘貼安裝,底座安裝間距200~300mm。
3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上,厚度1mm左右,寬度20~30mm,抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉嚴(yán)密可靠。
4.配膠按灌縫膠說(shuō)明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒進(jìn)混合容器,混合攪拌至顏色均勻,然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多,以40~50分鐘用完為宜。
5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器,豎向裂縫按從下向上順序,水平裂縫按從一端向另一端順序,灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入,待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止,用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死,再?gòu)牡诙䝼(gè)注膠底座注入,如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用,可不注膠。
6.成品保護(hù)灌膠結(jié)束后,在24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座,3~5天后可拆除底座。
六、植筋加固技術(shù)
1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序:劃線定位-鉆孔-清除孔塵-灌注結(jié)構(gòu)膠-鋼筋處理-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù)固化-質(zhì)量檢驗(yàn)
2.操作方法
2.1劃線定位:
設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙,用墨線或直尺劃出縱橫線條,
2.2鉆孔:
鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面,傾斜度不大于8°(特殊要求除外)。
2.3清孔除塵:
(1)清孔方法:一般采用高壓氣沖洗(用空壓機(jī)、打氣筒等);也可以用高壓水沖洗(但是在植筋前,孔內(nèi)必須達(dá)到干燥)。
(2)孔壁化學(xué)處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用丙酮或酒精清洗一遍,達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。
2.4灌注結(jié)構(gòu)膠:
(1)配制比例:該膠為雙組份,A組份:B組份=4:1(重量比),誤差不得超過(guò)3%。
(2)攪拌:首先分別將A、B組份膠攪拌均勻,然后按比例配備,用專用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設(shè)專人攪拌,最少攪拌5分鐘,一定要攪拌均勻(見(jiàn)使用說(shuō)明)。
(3)注入膠:用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過(guò)的孔內(nèi),
(4)配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠,
(5)配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并作出詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容包括:配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。
2.5鋼筋處理:
(1)植筋長(zhǎng)度的確定,視情況而定,如外部加焊鋼筋,其最小長(zhǎng)度為:孔深+搭焊長(zhǎng)度+200mm,以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。
(2)鋼筋表面處理,用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷,清除鋼筋表面的銹蝕,用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。
(3)如植入基腳螺栓,應(yīng)先將螺絲加工好,并將螺絲段用塑料管套保護(hù)好。
2.6植入鋼筋:
(1)將處理好的鋼筋,植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi):
(2)養(yǎng)護(hù)固化:鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù),防止碰撞和移位,保持3天,待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。
3.注意事項(xiàng)
1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時(shí),必須兩人同時(shí)操作電錘,并且系好安全帶。
2)鉆孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋,如遇到鋼筋應(yīng)立即停止,重新更換孔位。
3)孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水,必須用棉紗吸干浸水,并且用加熱管烘干,方可注膠插筋。
4)鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快,以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。
4.質(zhì)量檢測(cè)
5.施工所需工具:
1)鋼卷尺、墨斗、毛筆:主要是按設(shè)計(jì)圖紙來(lái)確定植筋位置,用縱橫墨線早出確定交叉點(diǎn),再用毛筆蘸紅油漆作出標(biāo)記。
2)電錘、錘頭:主要用來(lái)在指定的位置鉆孔。
3)空壓機(jī):用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。
4)試管刷:蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。
5)手持磨光機(jī):用于鋼筋除銹。
6)手錘:主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。
6.原材料
1.植筋結(jié)構(gòu)膠。
2.丙酮:清洗孔內(nèi)壁用。
3.鋼筋:按設(shè)計(jì)圖紙選用