根據(jù)所總結(jié)的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術(shù)難點、質(zhì)量控制難點以及可能影響工程進(jìn)度、安全和文明施工的不利因素進(jìn)行了分析，并針對性的制定了預(yù)防措施和相應(yīng)對策，這些針對性措施將與投標(biāo)承諾一起作為合同的一部分。
1、投入人力、機(jī)械較多
由于整個工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要求單位時間內(nèi)投入的勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械數(shù)量均較多，因此，需合理組織和調(diào)配。
2、土方工程
本工程施工過程中，土方工程的質(zhì)量對本工程起到了關(guān)鍵性的影響，開挖與回填量大，短時間內(nèi)投入的勞力多，控制的難點就是人工填筑與機(jī)械填筑等專業(yè)隊伍的配合工作和開挖的準(zhǔn)確度（防止欠挖及超挖），施工過程中須做好項目管理，使各工種配合協(xié)調(diào)。
作為工程的重點，我單位將組織專人負(fù)責(zé)土方工程的工作，并由專人負(fù)責(zé)檢查，確保工程高質(zhì)量交驗。
3、質(zhì)量要求
本工程我單位目標(biāo)為一次性要收合格。為保證目標(biāo)實現(xiàn)，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料、成品、半成品要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對主要材料應(yīng)在得到業(yè)主及監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可采購。對于關(guān)鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細(xì)的施工方案，確保施工質(zhì)量。
4、協(xié)調(diào)難度大
按中標(biāo)文件的規(guī)定，本工程施工承包的范圍較一般工程廣，除了一般意義上的承包外，從“三通一平”到竣工驗收，幾乎所有的對外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作均由施工單位負(fù)責(zé)，如：施工用水、用電的解決以及與建設(shè)主管部門、環(huán)保、交通、公安、消防、環(huán)衛(wèi)、園林等諸多部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)工作是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充分發(fā)揮我單位與政府各主管部門具有良好協(xié)調(diào)關(guān)系的優(yōu)勢，既能為業(yè)主最大限度地減少協(xié)調(diào)難度，又完全能保證工程的順利實施。
5、鋼筋工程
鋼筋工程也是本工程的重點工程，由于鋼筋的質(zhì)量要求要個，焊接、綁扎及安裝的技術(shù)人員必須技術(shù)夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達(dá)到質(zhì)量要求，所以我公司相應(yīng)的對策是：
（1）設(shè)專項負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋制安的工作，要個把關(guān)。
（2）安排好專業(yè)的施工隊伍（必須持證上崗）。
（3）設(shè)專門的檢測機(jī)構(gòu)，對工程的質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計說明要求檢測。
6、施工工期
本工程計劃工期2010年10月18日開工，2011年2月16日完工驗收，總工期120日歷天，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。
所以采取以下措施確保工程按期完成：
（1）在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。
（2）合理進(jìn)行施工調(diào)度，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象。
（3）對施工期長的項目要實行分期、分段編制進(jìn)度計劃的方法。
（6）實施完善的組織機(jī)構(gòu)制度。
7、鉆孔灌注樁的施工難點
（1）孔口高程及鉆孔深度的誤差
1）孔口高程的誤差
孔口高程的誤差主要有兩方面，一 是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤 差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。
2）鉆孔深度的誤差
有些工程在場地 回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應(yīng)采用丈量 鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。
（2）孔徑誤差
孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所 致。對于樁徑800～1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小30～50mm是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。
（3）鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求
造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：
1）場地平整度和密實度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。
2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。
3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。
4）鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。
控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為：
1）壓實、平整施工場地。
2）安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿 的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。
3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。
4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。
5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。
（4）孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大
孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計要 求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度＋鉆 頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。
在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng) 采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1~1.2g/cm3。清孔 整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒， 或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時應(yīng)特 別注意這種情況。
（5）灌注砼過程鋼筋籠上浮
引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方：
1）砼初凝和終凝時間太短， 使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。
2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂�；爻猎陧琶嫔�，形成較 密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。
3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。
若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。
（6）樁身砼強(qiáng)度低或砼離析
發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼 離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。
（7）樁身砼夾渣或斷樁
引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：
1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。
2）砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。
3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。
4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂�；爻猎陧琶嫔�，形成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。
導(dǎo)管的埋管深度宜 控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并 分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內(nèi)
