預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工要求有哪些？

1  預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求。

   1  根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

   2  焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖4.8.1；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

對稱接地示意圖

  3  控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。

2   埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

    1  鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

    2  將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；

    3  接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

    4  頂壓時不得用力過猛；

    5  敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。

   鋼筋位移過程見圖4.8.2。
預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解
 

3  埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。

4  在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。

5  在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。