鋼筋連接滾壓直螺紋加工與檢驗有哪些？
1．直接滾壓螺紋加工
采用鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。
2．?dāng)D肋滾壓螺紋加工
采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。
3．剝肋滾壓螺紋加工
采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。
鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成（圖9-109）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術(shù)性能見表9-75。
圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機
1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；
7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌
GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術(shù)性能 表9-75
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滾絲頭型號 |
40型［或Z40型（左旋）］ |
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滾絲輪型號 |
A20 |
A25 |
A30 |
A35 |
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滾壓螺紋螺距（mm） |
2 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
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鋼筋規(guī)格 |
16 |
18、20、22 |
25、28、32 |
36、40 |
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整機質(zhì)量（kg） |
590 |
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主電機功率（kW） |
4 |
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水泵電機功率（kW） |
0.09 |
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工作電壓 |
380V 50Hz |
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減速機輸出轉(zhuǎn)速（RPM） |
~50/60 |
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外形尺寸（mm） |
（長×寬×高）1200×600×1200 |
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剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。
剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76
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規(guī)格 |
剝肋直徑 |
螺紋尺寸 |
絲頭長度 |
完整絲扣圈數(shù) |
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16 |
15.1±0.2 |
M16.5×2 |
22.5 |
≥8 |
|
18 |
16.9±0.2 |
M19×2.5 |
27.5 |
≥7 |
|
20 |
18.8±0.2 |
M21×2.5 |
30 |
≥8 |
|
22 |
20.8±0.2 |
M23×2.5 |
32.5 |
≥9 |
|
25 |
23.7±0.2 |
M26×3 |
35 |
≥9 |
|
28 |
26.6±0.2 |
M29×3 |
40 |
≥10 |
|
32 |
30.5±0 .2 |
M33×3 |
45 |
≥11 |
|
36 |
34.5±0.2 |
M37×3.5 |
49 |
≥9 |
|
40 |
38.1±0.2 |
M41×3.5 |
52.5 |
≥10 |
操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。
圖9-110 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查
