鋼筋在現(xiàn)代的建筑工程中是必不可少的主要材料之一,由此而引發(fā)的問題也是多不勝數(shù)。質(zhì)量問題自然是重中之重,鋼筋本身的強(qiáng)度及其各種性能自然要保證,而其連接方法以及連接效果同樣至關(guān)重要。

鋼筋的綁扎搭接

鋼筋的綁扎搭接法在施工上確實(shí)很簡單方便,但是這種方法只適用于直徑25mm以下的鋼筋,而且在強(qiáng)度上很難能夠保障,在如今的施工中已經(jīng)屬于淘汰的方法,所以不再予以論述。

閃光焊接

閃光焊是工程建設(shè)中應(yīng)運(yùn)比較廣泛的一種施工工藝,焊接操作簡單容易掌握,鋼筋接頭成本較低。但是,這種工藝的運(yùn)用需要對焊機(jī)以及配套的對焊平臺、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線等工作裝備,整個(gè)工作程序比較繁復(fù),而且,目前工程中所常用的對焊機(jī)一般來說體積較大,移動(dòng)不便,狹窄空間或無吊車不能施工,接頭合格率低(大約1/3不合格),耗電量較大。

另外,閃光對焊只能運(yùn)用于鋼筋的橫向焊接。閃光焊還長期存在兩個(gè)問題,其一、大量應(yīng)用手動(dòng)杠桿式閃光對焊機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量穩(wěn)定性差;其二、在鋼筋焊接工藝方面,由于缺乏規(guī)范焊接工藝及參數(shù),不能像電渣壓力焊等鋼筋連接方法,對焊工直接給出明確可靠的工藝參數(shù),而由現(xiàn)場焊工自行選定完成,增加了鋼筋閃光焊質(zhì)量不穩(wěn)定因素。由于以上各種原因,閃光焊這種工藝已經(jīng)迫切需要改進(jìn)。

電渣壓力焊

電渣壓力焊利用電流通過渣池所產(chǎn)生的熱量來熔化母材,待到一定程度后施加壓力,完成鋼筋連接。這種鋼筋接頭的焊接方法焊接效率很高,且接頭成本較低,質(zhì)量易保證,它適用于直徑為14～40mm的HPB235、HRB335級豎向或斜向鋼筋的連接。

運(yùn)用這種焊接方法無論板材的有多厚,可以單道焊完成,對接接頭時(shí)無角變形,只產(chǎn)生很小的橫向應(yīng)力,而且氫致裂紋的發(fā)生很底。而這種焊接方法的缺點(diǎn)就是在焊接過程中采用大批能量,有助于焊縫的緩冷,這將直接導(dǎo)致熱影響區(qū)的晶粒長大。

使得熱影響區(qū)基材金屬的韌性不足,而不能滿足焊接結(jié)構(gòu)的要求,也不能保證防止低溫裂紋(脆性斷裂)的發(fā)生。電渣焊的合格率比閃光焊要高,但是電渣焊橫向焊接后,合格率太低不能做檢測試驗(yàn),所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接,不能用于其他方向焊接。

氣壓焊

焊接工藝中合格率最高的是氣壓焊,完全能夠達(dá)到百分之百的合格率。鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰把鋼筋接合部分加熱至塑化狀態(tài),同時(shí)加以適當(dāng)壓力,使其形成牢固接頭的對焊法。其特點(diǎn)為焊接不用焊條和焊劑,依靠母材本身固相接合;沒有外來金屬,焊縫不存在鑄造組織,幾乎不會(huì)出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接常見缺陷;接頭強(qiáng)度高,性能可靠。此外,鋼筋氣壓焊還具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)節(jié)約材料、工效高、成本低。

(2)可全位置焊接。焊接設(shè)備輕巧、操作簡便,適用于各種位置、各種方向、各種直徑鋼筋的焊接。

(3)鋼筋受力狀況好。鋼筋在同一軸線上,受力狀況好,鋼筋間隙不減小,可提高混凝土澆灌質(zhì)量。對應(yīng)這種焊接方法,國內(nèi)研究應(yīng)用了超聲波無損檢測法檢查氣壓焊接頭質(zhì)量并研制了專用探頭。

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為:將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋,利用連接套筒進(jìn)行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。該技術(shù)適用于直徑14～50mm,HRB335和HRB400鋼筋在任意方向同徑及異徑連接,可用于各種類型的橋梁結(jié)構(gòu)中。這種工藝具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

(1)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003中接頭性能要求。

(2)螺紋牙型好、精度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

(3)應(yīng)用范圍廣:適用于直徑14～50mm的鋼筋在任意方向連接。

(4)施工速度快:螺紋加工提前制作,現(xiàn)場裝配作業(yè)。

(5)無污染、施工安全可靠。(6)節(jié)約能源:設(shè)備功率僅為3.1kW。