通病一

現(xiàn)象：風(fēng)管穿越臨空墻、密閉墻、樓板時(shí)隨意預(yù)留混凝土洞。

分析：凡穿越上述墻體的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護(hù)密閉處理，這是人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的基本要求和關(guān)鍵重點(diǎn)內(nèi)容。如果不按相關(guān)規(guī)定預(yù)留混凝土孔洞將導(dǎo)致事后無法按規(guī)范要求進(jìn)行有效的防護(hù)密閉處理。

防治措施：若供平時(shí)使用的風(fēng)管，應(yīng)在洞口四周預(yù)埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預(yù)埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小10mm，角鋼可采用∟80×80×8mm若供戰(zhàn)時(shí)使用的風(fēng)管，應(yīng)在人防出入口部臨空墻、密閉墻上預(yù)埋密閉短管。

現(xiàn)象：戰(zhàn)時(shí)進(jìn)、排風(fēng)管，在臨空墻、密閉墻預(yù)埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預(yù)埋時(shí)短管變形。

分析：人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管，通風(fēng)穿墻短管處墻體開孔處鋼筋需做加固處理。穿墻短管與混凝土接觸部分不得油漆，因?yàn)楣艿琅c混凝土接觸部分油漆將會影響混凝土與管道的黏結(jié)力。在人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用的）通風(fēng)預(yù)埋短管一般按相關(guān)圖集制作安裝，臨空墻預(yù)埋短管管材應(yīng)采用厚鋼板機(jī)械卷制成型，不應(yīng)采用無縫鋼管。密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊，臨空墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于6mm，密閉墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于3mm，其厚度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管的管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形即可（圖二十八）。

圖二十八 通風(fēng)短管設(shè)置要求

防治措施：通風(fēng)短管預(yù)埋時(shí)中心線應(yīng)水平，密閉肋應(yīng)居中，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施。預(yù)埋位置要充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門的啟閉。對于今后需要焊接法蘭片的管道，應(yīng)確保七距離土建墻體完成面大于100mm（圖二十八），以便于今后的焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。

通病三

現(xiàn)象：排風(fēng)口部自動排氣閥和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯(cuò)開布置。

防治措施：為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥應(yīng)在水平方向、垂直方向錯(cuò)開布置。

通病四

現(xiàn)象：當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時(shí)，工事未設(shè)置超壓測壓管或室外端設(shè)置在擴(kuò)散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板。

分析：當(dāng)人防工程作為人員掩蔽部時(shí)，戰(zhàn)時(shí)濾毒式通風(fēng)為防止人員進(jìn)出工程時(shí)外部有毒氣體或放射性毒劑等進(jìn)入工程內(nèi)，工程應(yīng)保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設(shè)置超壓測壓裝置，若工程未設(shè)置超壓測壓管或室外端在擴(kuò)散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯(cuò)誤。

圖二十九 超壓測壓管設(shè)置要求

防治措施：人防工程超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，應(yīng)采用直接預(yù)埋的方式預(yù)埋與頂板混凝土內(nèi)，管兩端應(yīng)垂直向下，兩端預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，室內(nèi)端應(yīng)設(shè)在值班室或風(fēng)機(jī)房內(nèi)，室外短應(yīng)設(shè)在防護(hù)密閉門外或擴(kuò)散室、活門室外通道，直接和大氣相同。管道變向轉(zhuǎn)彎處宜采用專用彎頭，兩端管口距墻、頂板不小于100mm。室內(nèi)端應(yīng)絞好絲扣并上束節(jié)（圖二十九）。    

通病五

現(xiàn)象：管道、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設(shè)備的連接管管徑不匹配。

分析：部分通風(fēng)施工圖在標(biāo)注人防戰(zhàn)時(shí)口部進(jìn)、排風(fēng)管道（圓形風(fēng)管部分）管徑時(shí)采用的是公稱直徑，如DN300，400……是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設(shè)備的公稱直徑標(biāo)注，而管道、預(yù)埋穿墻管直徑應(yīng)與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣活門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。

防治措施：預(yù)埋接管外徑參見（表三），預(yù)埋管內(nèi)徑、間距參見（表四）。

表三 D4OJ-0.5型手動密閉閥門預(yù)埋管接管外徑（單位mm）

表四 自動排氣閥門、防爆波超壓排氣閥門預(yù)埋管內(nèi)徑、間距（單位mm）

通病六

現(xiàn)象：清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)系統(tǒng)未設(shè)置兩道密閉，或者兩道密閉均設(shè)置在染毒區(qū)。

分析：當(dāng)人防工程作為人員掩蔽部時(shí)，為了保證染毒物質(zhì)不進(jìn)入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風(fēng)和濾毒通風(fēng)的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)防護(hù)密閉按照規(guī)范要求，鋼板風(fēng)管必須設(shè)置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設(shè)在清潔區(qū)，如進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在風(fēng)機(jī)房內(nèi)（圖三十）。

圖三十 通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

防治措施：清潔式通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在染毒區(qū)設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。濾毒式送風(fēng)系統(tǒng)在過濾吸收器前設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。如圖排風(fēng)系統(tǒng)當(dāng)只設(shè)一個(gè)防毒通道時(shí)，應(yīng)在清潔區(qū)設(shè)自動排氣閥門或放爆超壓排氣閥門。

通病七

現(xiàn)象：有防護(hù)密閉功能要求的通風(fēng)管道，采用材料和施工工藝錯(cuò)誤。

分析：為了防止染毒物通過通風(fēng)管路進(jìn)入工程清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應(yīng)采用厚度為3mm滿焊鋼板風(fēng)管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管6mm厚度的滿焊鋼板風(fēng)管。若將臨空墻、密閉墻中預(yù)埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進(jìn)入人防工程內(nèi)部。

防治措施：戰(zhàn)時(shí)焊接風(fēng)管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時(shí)焊接風(fēng)管是指有密閉要求的風(fēng)管部分，一般是指工程口部至工程內(nèi)側(cè)的密閉閥門部分，應(yīng)采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風(fēng)管上所有連接法蘭應(yīng)采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密閉要求。

通病八

現(xiàn)象：設(shè)有濾毒通風(fēng)的人員掩蔽部，在其送風(fēng)系統(tǒng)上未設(shè)側(cè)壓管、取樣管或設(shè)置位置錯(cuò)誤。

分析：在濾毒器、過濾吸收器進(jìn)出風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置測壓管，并且在連接管路上設(shè)置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸收器阻力變化，及時(shí)掌握濾塵和濾毒能力（圖三十一）。清潔式管路上應(yīng)在其兩道密閉閥之間濾毒器前后各設(shè)置一根取樣管，測壓管和取樣管應(yīng)和風(fēng)管同時(shí)制作。有的施工圖無此要求，或者測壓管、取樣管遺漏、設(shè)置位置不正確。.

圖三十一 通風(fēng)系統(tǒng)中測壓管、取樣管位置

防治措施：測壓管、取樣管是人防工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)的必要設(shè)施，土建鋼筋綁扎時(shí)，按照專業(yè)圖紙正確預(yù)留預(yù)埋到位。

通病九

現(xiàn)象：自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝。

分析：自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時(shí)必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒置。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。

防治措施：自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時(shí)，通過重錘的位置判斷是否安裝正確。重錘位置應(yīng)位于最低處（因?yàn)槭覂?nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當(dāng)室內(nèi)超壓消失時(shí)靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應(yīng)位于最低處）。

通病十

現(xiàn)象：通風(fēng)密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求 。

分析：通風(fēng)密閉閥門安裝時(shí)應(yīng)保證標(biāo)志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)，因此，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反。現(xiàn)場通常出現(xiàn)在排風(fēng)口部密閉閥安裝方向錯(cuò)誤及銘牌掉落等問題。

防治措施：密閉閥門安裝應(yīng)注意閥門的安裝位置便于閥門手柄的操作，滿足手柄的正常轉(zhuǎn)動。同時(shí)，密閉閥門應(yīng)采用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊位置。