壓縮機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)燒電機(jī)的情況？燒機(jī)現(xiàn)象究竟是什么原因造成的呢？電機(jī)燒機(jī)的原因總結(jié)可以分為：負(fù)載，電源、電機(jī)絕緣、缺相等。
一、壓縮機(jī)電機(jī)燒毀常見原因
1、缺相
原因：一般是由于電源缺相（一相未供電或供電電壓不足）或線路中接觸器接觸點(diǎn)未閉合，導(dǎo)線連接點(diǎn)斷開，松動(dòng)或接觸位氧化等原因造成。
特征：繞組中有一相或兩相（4級(jí)）全部變黑，線圈損壞對(duì)稱，有規(guī)則為缺相。
2、過載
原因：一般為電機(jī)長時(shí)間過電流運(yùn)行，過熱運(yùn)行 ，頻繁啟動(dòng)或制動(dòng) ，接線錯(cuò)誤也導(dǎo)致（三角接成星接）。
特征：繞組全部變黑色，端部扎帶變色并且變脆甚至斷裂。
3、匝間
原因：電機(jī)制造過程引起的漆包線破皮，系統(tǒng)中的水分、酸、及其它腐蝕性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生此類故障。
特征：繞組局部燒斷，通常電機(jī)內(nèi)腔干凈的情況，只有一處炸點(diǎn)。
4、相間
原因：相間紙未有放到位，或者相間紙（套管）破損。
特征：電機(jī)兩相相鄰之間燒毀。
5、地?fù)?/p>
原因：線圈與端蓋機(jī)座之間爬間距離不夠。
特征：線圈與端蓋或端蓋之間，兩處均有燒黑的痕跡。
二、壓縮機(jī)燒毀后的處理方法
（一）、壓縮機(jī)如果己燒毀或機(jī)械故障、己磨損，造成冷媒系統(tǒng)必然的污染，其情況如下（以下情況系統(tǒng)是有臭味的，一聞便知）：
1、殘余冷凍油己碳化、含酸、污濁存在于管內(nèi)。
2、壓縮機(jī)拆除后，原系統(tǒng)管內(nèi)必與空氣接蝕，造成冷凝效果，增加水份的殘存，與銅管及管路上零件接蝕后造成污膜，影響下次換新壓縮機(jī)后之操作功能。
3、磨損之銅、鋼、合金污粉末必部份己流入管路中阻塞部份細(xì)管孔道。
（二）、不處理系統(tǒng)，直接換上新壓縮機(jī)后的結(jié)果如下：
1、抽真空不可能完全抽好，真空泵亦很容易損壞。加入新冷媒后，冷媒僅起了清洗系統(tǒng)零件的功能而己，全系統(tǒng)的污染還是存在。
2、新壓縮機(jī)及冷凍油，冷媒馬上于0.5-1小時(shí)內(nèi)全被污染，冷凍油不純潔后，開始破壞原潤滑性質(zhì)。金屬污粉末進(jìn)入壓縮機(jī)可能打穿電機(jī)絕緣膜而短路，再燒毀，造成軸輿軸套間或其它運(yùn)轉(zhuǎn)部份之磨擦增加，而機(jī)械咬死。
3、冷媒、油及原污染物、酸性物質(zhì)混合后，再造成更酸性物質(zhì)及水份增加量，鍍銅現(xiàn)象升始，機(jī)械間隙減少，增加摩擦而卡死。
4、原來干燥器如果未予更換，則將釋放出原吸水份及酸性物質(zhì)。酸性物質(zhì)將慢慢侵蝕電機(jī)漆包線之表皮絕緣膜。
以上狀況下，新壓縮機(jī)約1個(gè)月內(nèi)即將完全燒毀！！
處理流程：
一、如何處理一個(gè)壓縮機(jī)己燒毀或故障的主機(jī)冷媒系統(tǒng)？壓縮機(jī)損壞了，當(dāng)然要更換，而且都很急，但是在采取行動(dòng)準(zhǔn)備材料工具之前，則要做好以下幾點(diǎn)工作：
1、控制箱內(nèi)的接觸器、超載器、溫控是否質(zhì)量上已出了問題，必須檢查，確認(rèn)至沒問題才可。
2.各種設(shè)定值是否己經(jīng)變化，分析是否因設(shè)定值變更，或錯(cuò)誤的調(diào)整而造成壓縮機(jī)燒毀。
3、檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。確定壓縮機(jī)燒毀或卡死，或半燒毀。
4、用搖表量測(cè)絕緣，用三用表量測(cè)線圈電阻。與使用客戶相關(guān)人員交談了解前因后果之概況，做為判斷參考。
5、由液管部份設(shè)法泄冷媒，觀察冷媒排出之殘余物，嗅其味，觀其色。(壓縮機(jī)燒毀后，為臭酸味，有時(shí)有刺鼻性辣味)
6、拆下壓縮機(jī)后，須倒出少許冷凍油，觀其色判斷情況。離開主機(jī)前，將高低壓二支管用膠帶包扎好，或?qū)㈤y關(guān)閉。
二、根據(jù)以上檢查工作后，可能有三種壓縮機(jī)故障情況：
情況1：壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀，電流正常，僅噪音大。(機(jī)械方面問題)，處理方法如下：
這種情況下，其油不臭，僅污染成粉末灰色狀，沉在壓縮內(nèi)部，系統(tǒng)管子內(nèi)污染不明顯。將原干燥器拆下，盡可能用氮?dú)�，從高壓端吹凈高壓端管路，以及分段吹凈液管，低壓端部份件，并現(xiàn)察吹出之物是油，還是污物，還是水份或者其它異狀、異物。
換上新壓縮機(jī)后，裝新干燥器，并加氮?dú)鈮毫χ?0KG探漏，不漏時(shí)，剩余氮?dú)馀欧�，由高、低壓端同時(shí)抽真空。由液管部份加入液態(tài)冷媒，達(dá)70%~80%冷媒量后，才可開機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))
情況2：壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀，可運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械良好，但電流大而超載，易跳脫，處理方法如下。
此種情況下，其油稍有焦味、變色，系統(tǒng)管路內(nèi)還算干凈，但是金屬表面己酸化之系統(tǒng)，銅管內(nèi)壁變紅。換上新壓縮機(jī)后，裝新干燥器，并加氮?dú)鈮毫χ?0K探漏，不漏由高、低壓端同時(shí)抽真空。
由液管部份加入液態(tài)冷媒，達(dá)70%~80%冷媒量后，才可開機(jī)作測(cè)試。壓縮機(jī)須加溫2小時(shí)。
此情況必須注意，很可能設(shè)備原來電源的穩(wěn)定性以及可能的負(fù)載太大，或停動(dòng)控制太頻繁的結(jié)果，建議解決這些問題，則危險(xiǎn)性一直存在，還是不能完全解決。
情況3：壓縮機(jī)電機(jī)己燒毀，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械好壞不知，處理方法如下：
方法一：此種情況最嚴(yán)重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨， 管內(nèi)全是污黑膜，并會(huì)有水份。將干燥器拆下，短接此部份為一銅管接頭或臨時(shí)性可拆卸接管均可。用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動(dòng)。
注：壓縮機(jī)燒毀后的污染嚴(yán)重狀況，必要時(shí)須更換清洗劑，多次清洗。
方法二：將干燥器拆下，用高壓氮?dú)饧s10KG壓力先吹通整個(gè)管路。換新干燥器，全系統(tǒng)探漏，由高、低壓端同時(shí)抽真空。
由液管部份加入液態(tài)冷媒，達(dá)70%~80%冷媒量后，才可開機(jī)作測(cè)試。起動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，更換干燥器，并現(xiàn)察其污濁情況，第二次新的干燥器須再運(yùn)行3小時(shí)，觀察結(jié)果，必要時(shí)須再更換，直到系統(tǒng)完全干凈為止。最后，再換壓縮機(jī)冷凍油，并觀察原第一次的新油情況。
注：以上更換干燥器時(shí)，空氣勿再進(jìn)入系統(tǒng)中。嚴(yán)重者，壓縮機(jī)須再拆下?lián)Q油，冷媒全部放出換新。
