風(fēng)管面積計(jì)算
風(fēng)口面積計(jì)算
風(fēng)口尺寸的決定因素是通過風(fēng)速。
風(fēng)口風(fēng)速通常取2.5m/s設(shè)計(jì)。
風(fēng)口喉部有效面積計(jì)算公式如下：
風(fēng)口喉部面積=風(fēng)口有效面積×風(fēng)口面積有效系數(shù)。
門鉸式回風(fēng)口（帶雙層慮網(wǎng)）：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.6；
散流器：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.6；
單層出風(fēng)百葉：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.8；
雙層出風(fēng)百葉：風(fēng)口有效面積系數(shù)一般取0.65；
靜壓箱
靜壓箱是送風(fēng)系統(tǒng)減少動(dòng)壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流和減少氣流振動(dòng)的一種必要的配件，它可使送風(fēng)效果更加理想�？煞譃樗惋L(fēng)末端靜壓箱、柜機(jī)送/回風(fēng)靜壓箱。
風(fēng)口選型
風(fēng)口材質(zhì)：鋁合金風(fēng)口，塑鋼風(fēng)口，木質(zhì)風(fēng)口
導(dǎo)熱性：鋁合金風(fēng)口＞塑鋼風(fēng)口＞木質(zhì)風(fēng)口
吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風(fēng)和側(cè)送風(fēng)形式；高吊頂下送風(fēng)時(shí)，風(fēng)口不宜采用散流器。
有大量濕空氣進(jìn)入的場所，風(fēng)口宜采用導(dǎo)熱性差的塑鋼風(fēng)口和木質(zhì)風(fēng)口，防止凝露。
內(nèi)機(jī)型式與風(fēng)管匹配關(guān)系
風(fēng)口材質(zhì)：鋁合金風(fēng)口，塑鋼風(fēng)口，木質(zhì)風(fēng)口
導(dǎo)熱性：鋁合金風(fēng)口＞塑鋼風(fēng)口＞木質(zhì)風(fēng)口
吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風(fēng)和側(cè)送風(fēng)形式；高吊頂下送風(fēng)時(shí)，風(fēng)口不宜采用散流器。
有大量濕空氣進(jìn)入的場所，風(fēng)口宜采用導(dǎo)熱性差的塑鋼風(fēng)口和木質(zhì)風(fēng)口，防止凝露。
施工準(zhǔn)備（ 重點(diǎn) ）
(一) 作業(yè)條件
1、一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。
2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。
3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。
4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。
5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
(二) 材料要求
1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報(bào)告等)和產(chǎn)品清單。
2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
(三) 施工機(jī)具
手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。
質(zhì)量要求
(一) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作(送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng))
質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。
(一)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(空調(diào)系統(tǒng))
質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。
(二)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))
質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。
工藝流程
操作工藝
(一)按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高
(二)制作吊架及高吊點(diǎn)
1、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。
2、風(fēng)管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。
3、吊點(diǎn)的設(shè)置：
（1） 預(yù)埋件法：
① 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。
② 后期預(yù)埋：
在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。
在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。
（1）膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速，如圖6-14所示。
(三)安裝吊架
1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。
2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。
3、當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
(四)風(fēng)管支吊架的間距
1、 風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。
2、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
3、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
4、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：
注：1.當(dāng)支管較長時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。
2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。
(五)風(fēng)管排列安裝
1、法蘭連接：
（1）為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。
2）墊料8501密封膠帶使用方法：
①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。
②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。
③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剝?nèi)ジ綦x紙。
如圖6-15所示。
（3）法蘭連按時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。
（4） 墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問題。
① 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。
② 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。
③ 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。
④ 法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。
⑤ 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
⑥ 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。
⑦ 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
⑧ 聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。
2、風(fēng)管排列無法蘭連接
① 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
② 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
③ 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見圖6-16。
④ 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
(六)風(fēng)管安裝就位
根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：
1、風(fēng)管采用無法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。
2、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。
3、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。
4、輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。
5、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。
6、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。
7、送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。
(七)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)
風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。
高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。
（八）成品保護(hù)
1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。
2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。
3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。
4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。
5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
