第一部分、通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作
1、為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。
2、風(fēng)管材質(zhì)及連接見下表
3、金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm，保溫風(fēng)管邊長>800mm時(shí)，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。
4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。
5、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。
6、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。
7、通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：
金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表
8、矩形彎管導(dǎo)流片
（1）空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。
（2）導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。
9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：
風(fēng)管咬口寬度表（mm）
10、風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。
11、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。
第二部分、風(fēng)管部件及支、吊架安裝
工藝流程：
1、支吊架安裝
（1）風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。
（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。
（3）支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。
（4）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。
風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表：
保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表
（5）托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。
風(fēng)管支吊架做法詳圖如下：
第三部分、風(fēng)管及部件安裝
1、風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。
2、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用�？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。
3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。
4、緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。
5、穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。
6、穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。
7、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。
9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時(shí)，將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。
10、風(fēng)管安裝的最大允許偏差：
11、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)�？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。
12、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材料密實(shí)填充。詳圖如下：
13、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。
15、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。
16、為確保工程按期交付甲方，隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。
17、風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。
18、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。
19、在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。
20、為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。
21、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。
22、外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。風(fēng)口安裝詳圖：
第四部分、風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓
1、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。
（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。
（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。
（3）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。
2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。
第五部分、防腐與保溫
1、非鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管表面除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預(yù)埋混凝土中的風(fēng)管除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。
2、風(fēng)管保溫：吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫，保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mm。
第六部分、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試
1、調(diào)試的依據(jù)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。
2、調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求
（1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試
該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。
（2）通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機(jī)，改變接線，保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機(jī)檢查。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測量電機(jī)電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。
通風(fēng)機(jī)性能測試
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中：Pq---風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即風(fēng)機(jī)的全壓；Pa
Pqy---風(fēng)機(jī)壓出口處的全壓；Pa
Pqx---風(fēng)機(jī)吸入口處全壓；Pa
風(fēng)機(jī)全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計(jì)測量。風(fēng)機(jī)壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。
風(fēng)機(jī)風(fēng)量測量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測量同時(shí)進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。
3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整
（1）確定測量截面與測點(diǎn)的位置
測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。
矩形風(fēng)管截面測點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí)，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05平方米（即每個(gè)小截面的邊長為220mm左右）。測點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。
（2）各測點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離按下式計(jì)算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中：R---風(fēng)管的半徑，mm
Rn---從風(fēng)管中心到第ｎ個(gè)測點(diǎn)的距離,mm
n---從風(fēng)管中心算起的測點(diǎn)順序
m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù)
（3）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測試與計(jì)算
測量方法
用畢托管、傾斜式微壓計(jì)配合進(jìn)行測量
平均靜壓與平均全壓的計(jì)算：P=(P1+P2+---Pn)/n
式中P---平均靜壓，或平均全壓，Pa；
P1、P2---Pn---測定截面上各測點(diǎn)的靜壓或全壓值，Pa；
n---測點(diǎn)的總數(shù)。
平均動(dòng)壓的計(jì)算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中：Pd---平均動(dòng)壓，Pa；
Pd1、Pd2、---Pdn---各測點(diǎn)的動(dòng)壓值，Pa；
平均風(fēng)速的計(jì)算
按下式計(jì)算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速：V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均風(fēng)速，m/s；
Pd---平均動(dòng)壓，Pa；
ρ---空氣的密度，Kg/m3,一般多取1.2；
風(fēng)量的計(jì)算
按下式計(jì)算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量：
L=3600FV
式中：L---風(fēng)量，m3/h；
F---風(fēng)管截面積，m2；
V---平均風(fēng)速，m/s。
（4）送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定
測量方法和儀表
通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。
測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數(shù)
測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點(diǎn)風(fēng)速，測點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。
風(fēng)口平均風(fēng)速的計(jì)算
按算術(shù)平均值計(jì)算風(fēng)口平均風(fēng)速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中：V---平均風(fēng)速，m/s；
V1、V2、Vn---各測點(diǎn)的風(fēng)速，m/s；
n---測點(diǎn)數(shù)。
風(fēng)口風(fēng)量的計(jì)算
一般按下式計(jì)算風(fēng)口風(fēng)量：L=3600FwVK
式中：L---風(fēng)口風(fēng)量，m3/h；
Fw---風(fēng)口外框面積，m2；
V---風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s；
K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.7~1。
（5）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整
風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比分配法
其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開始，逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。風(fēng)量的調(diào)整如下：
首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號(hào)風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號(hào)支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計(jì)）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。
用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時(shí)實(shí)測風(fēng)量并不等于設(shè)計(jì)風(fēng)量，不過已為達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量創(chuàng)造了條件。
最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比分配。
4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試
系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。
（1）調(diào)試準(zhǔn)備
防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí)，施工單位自行對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對(duì)工程各個(gè)部分一一檢查。
1）送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)
①送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號(hào)、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。
②風(fēng)機(jī)機(jī)座的牢固性，防震、防腐措施。
③風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件。
④風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。
2）防火閥、排煙防火閥型號(hào)、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。
3）送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。
4）管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。
總之，系統(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和施工要求時(shí)，抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。
（2）風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min，從啟動(dòng)過程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來觀察：
1)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對(duì)三相進(jìn)行測量后加以評(píng)價(jià)。
2)風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況�？刹捎冒雽�(dǎo)體表面溫度計(jì)來測定。
3)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)情況。這個(gè)問題對(duì)于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機(jī)尤其重要。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)可采用專用測振儀來測定。
4)管道的振動(dòng)情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn)，管道的振動(dòng)亦可用測振儀來測定。
5)管道閥門的開關(guān)是否正常，動(dòng)作是否靈活，手動(dòng)或自動(dòng)都應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。
6)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲情況，一般作為火災(zāi)危急情況下投入運(yùn)行的設(shè)備可不考慮噪聲問題，但作為試運(yùn)轉(zhuǎn)，憑人們直觀的感覺給予評(píng)價(jià)還是必要的。
風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要，而且在日后還應(yīng)定期進(jìn)行風(fēng)機(jī)的動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證風(fēng)機(jī)在任何時(shí)候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進(jìn)行一次試動(dòng)轉(zhuǎn)。
（3）正壓送風(fēng)系統(tǒng)的性能試驗(yàn)
正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗(yàn)的主要目的是通過試驗(yàn)，正確評(píng)價(jià)正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)工況。試驗(yàn)方法是：
試驗(yàn)時(shí)，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對(duì)不同的運(yùn)行方式是不同的。對(duì)于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量，調(diào)節(jié)起來十分方便。對(duì)于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。對(duì)于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，否則，無法進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測量可在風(fēng)道中采用流速法來測量，亦可在送風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝設(shè)入口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風(fēng)量的大小，調(diào)節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測量過程比較麻煩，而且也不便控制。
（4）機(jī)械排煙系統(tǒng)性能試驗(yàn)
為了評(píng)價(jià)機(jī)械排煙系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求，必須進(jìn)行機(jī)械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求，試驗(yàn)方法是：啟動(dòng)機(jī)械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運(yùn)行，若排煙機(jī)單獨(dú)擔(dān)負(fù)一個(gè)防煙分區(qū)的排煙時(shí)，應(yīng)把該排煙機(jī)所擔(dān)負(fù)的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺(tái)排煙機(jī)擔(dān)負(fù)兩個(gè)以上的防排煙分區(qū)時(shí)，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個(gè)排煙口的排氣量。
排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來測量，如采用熱球風(fēng)速儀或熱線風(fēng)速儀來測量則十分方便。排煙口平面上測點(diǎn)布置同空調(diào)系統(tǒng)。
應(yīng)當(dāng)注意，盡管機(jī)械排煙性能的調(diào)試試驗(yàn)通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，但根據(jù)風(fēng)機(jī)的工作原理，在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)量幾乎是不變的。
（5）防排煙系統(tǒng)整機(jī)控制試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制試驗(yàn)，評(píng)價(jià)防排煙設(shè)備手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)或自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。
1)在正常供電的條件下，手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動(dòng)作實(shí)現(xiàn)排煙口開放，并聯(lián)動(dòng)控制或自動(dòng)控制活動(dòng)式擋煙垂壁動(dòng)作、排煙機(jī)或送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、空調(diào)機(jī)停機(jī)等一系列操作程序。
2)在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過手動(dòng)或人為發(fā)煙實(shí)現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)控或自控操作程序。
試驗(yàn)時(shí)，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時(shí)，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行，通�？蛇x定在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部位和具有不同用途的場所，如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)地點(diǎn)的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2～3次。每次試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序，并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗(yàn)重復(fù)次數(shù)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析，在查明原因后進(jìn)行速改，必要時(shí)應(yīng)再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。
