幕墻施工工藝及流程 

1.工藝流程

測量放線→鋼結(jié)構(gòu)定位安裝→連接耳板的固定安裝→前后受力索的安裝調(diào)整→索內(nèi)力檢測調(diào)整定位→承重索安裝調(diào)整→水平索的安裝調(diào)整→抓點系統(tǒng)安裝→玻璃安裝→玻璃調(diào)整→裝飾條安裝→清理打膠→交驗。

2.鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝

經(jīng)過現(xiàn)場測量后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整尺寸，報設(shè)計院同意。結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工。鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運輸。本工程鋼管采用五維自動切割機下料，根據(jù)設(shè)計方提供的三維計算機圖，由自動切割機按照相貫節(jié)點的幾何信息自動切割成與相連主管完全吻合的空間曲線。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。桁架安裝前，先是桁架鉸支座的定位安裝，按所放的分格線點焊上鉸支座，復(fù)核、調(diào)整后進行滿焊，待上下鉸支座做好后進行桁架安裝。桁架安裝的流程：桁架的制作→拼裝→焊接→涂裝→吊裝。吊裝前要校核實際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項目部研究好解決的辦法，并采取臨時性固定措施，才可以起吊。

3.拉索及懸空桿的定位安裝與檢測

本工程拉索作為幕墻的水平桁架(如下圖)，其安裝是非常關(guān)鍵。安裝之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開始拉索與懸空桿的配合安裝。懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計圖進行安裝。影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度、膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩(wěn)定性。所以對懸空桿的安裝順序，調(diào)整精確度，預(yù)應(yīng)力值必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。

①安裝順序根據(jù)本工程橫向為受力索，豎向承重索特點，拉索和懸空桿的安裝施工順序，安裝嚴格按“先上后下，先橫后豎”的原則進行安裝。   

②橫向拉索的安裝根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加長1mm-3mm。從桁架夾具系統(tǒng)中穿過去。在每15或10米跨單元。讓拉索呈自由狀態(tài)。待該幕墻橫向拉索安裝結(jié)束開啟進行調(diào)整。調(diào)整順序先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。

③豎向拉索的安裝本工程豎向拉索是承重索。待橫向拉索調(diào)整到位后。連接豎向拉索，豎向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度加長1mm-3mm呈自由  狀態(tài)。先上后下接單元邊調(diào)整邊定位安裝。

④懸空桿的定位、調(diào)整在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核。前、后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整 才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一懸空桿的中心位置進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致。整個平面度誤差控制在≤mm/5m。在懸空桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃和中心定位的準確。（如上圖）⑤拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測根據(jù)設(shè)計人員計算，本工程的拉索預(yù)應(yīng)力值，水平受力索F1=20KN，水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為F2=10KN。預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟：首先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預(yù)應(yīng)力值施加到索內(nèi)力的50%，調(diào)整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80%內(nèi)力。進行微調(diào)，符合設(shè)計要求后，進行100%預(yù)應(yīng)力值張拉。當內(nèi)力穩(wěn)定后，測量每榀桁架的內(nèi)力損失情況，確定超張拉值進行超張拉。并持荷12H。當超張拉值進行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100%的預(yù)拉力控制值。測量在±5%誤差值內(nèi)。水平穩(wěn)定索索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位。然后將節(jié)點固定鎖緊。

4.抓點系統(tǒng)的安裝。

抓點系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報驗合格進行安裝。先按抓點系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點結(jié)構(gòu)，之后再次再次復(fù)核每一個控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測量結(jié)果校正抓點結(jié)構(gòu)定位尺寸。

5.配重檢測

由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點上進行配重檢測。

A、配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上。

G配重=G玻璃×1.2~1.5

B、配重檢測的記錄

配重物的施加應(yīng)逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細記錄。

本工程中主要作兩個配重試驗，分別取BLMQ-1和BLMQ-3的兩個單元，本工程懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量經(jīng)測量滿足玻璃安裝精度要求。

6.玻璃的安裝及控制

1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行抽檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。

2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設(shè)的簡易龍門吊，使用電動葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。

7.打膠工藝控制與檢測

1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

3）打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠 。