今天給大家?guī)黻P于PC構件吊裝施工的工藝流程、操作要點和質量要求。
吊裝設備設置要求
1、在招標文件中應明確使用PC技術的部位。在施工單位進行塔吊選型前，應完成施工圖的PC轉換設計，以便施工單位根據(jù)最大吊重和最遠端吊重以及作業(yè)半徑進行塔吊選型；
2、對于墻體采用PC技術的項目，在PC轉換設計時應與總包單位進行充分溝通，就塔吊附墻點的位置、標高進行確認，確認塔吊附墻部位；
3、采用PC預制墻體的，就預制墻體能否滿足塔吊錨固的承載力要求進行確認：
4、塔吊基礎的設計、施工以及安裝、拆除等等按照常規(guī)進行。
剪力墻構件吊裝施工工藝
預制剪力墻構件吊裝施工工藝
1、工藝流程：
墻板吊裝就位→支撐→校正→支撐加固→漿錨管注漿→墻板連接拼縫注漿。
2、操作工藝：
2.1豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。
2.2豎向構件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。
2.3豎向構件吊裝前先檢查預埋構件內的吊環(huán)是否完好無損，規(guī)格、型號、位置正確無誤，構件試吊時離地不大于0.5m。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。構件吊裝下降時，構件根部系好纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩(wěn)。
2.4構件距離安裝面約1.5m時，應慢速調整，調整構件到安裝位置；樓地面預留插筋與構件預留注漿管逐根對應，全部準確插入注漿管后，構件緩慢下降；構件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據(jù)定位線進行初步定位；
2.5豎向構件就位時，應根據(jù)軸線、構件邊線、測量控制線將豎向構件基本就位后，利用可調式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構件樓面臨時固定，豎向構件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。
2.6根據(jù)豎向構件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構件依次吊裝就位，豎向構件就位后應立即安裝斜支撐，每豎向構件用不少于2根斜支撐進行固定，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。
將地面預埋的拉接螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構件表面空隙約30mm；
安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構件上及地面上的螺栓上。安裝時應先將一個方向的墊板套在螺桿上，然后轉動撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上；
將構件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時應查看構件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動，必須進行處理或更換；
轉動斜撐，調整構件初步垂直；松開構件吊鉤，進行下一塊構件吊裝。用靠尺量測構件的垂直偏差，注意要在構件側面進行量測；
2.7通過線錘或水平尺對豎向構件垂直度進行校正，轉動可調式斜支撐中間鋼管進行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構件間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質量要求，外墻企口縫要求接縫平直。
3、質量要求：
3.1質量要求見下表：
3.2 預制構件外飾面材料發(fā)生破損時，應在安裝前修補，涉及結構性的損傷，應由設計、施工和構件加工單位協(xié)商處理，滿足結構安全、使用功能。
預制疊合梁吊裝施工工藝
1、工藝流程：
預制疊合梁吊裝就位→精確校正軸線標高→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應。
2.2吊裝預制疊合梁前梁底標高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。
2.3先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。
2.4預制疊合梁擱置長度為15mm,擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調節(jié)梁底標高，待軸線和標高正確無誤后將預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。
2.5一道預制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。
3、質量要求：
3．1水平構件就位的同時，應立即安裝臨時支撐，根據(jù)標高、邊線控制線，調節(jié)臨時支撐高度，控制水平構件標高。
3．2臨時支撐距水平構件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板，水平構件中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大于板跨的3‰。
預制疊合板吊裝施工工藝
1、工藝流程：
疊合板吊裝就位→支撐→校正標高和擱置點長度→支撐固定和加固→松鉤。
2、操作工藝：
2.1檢查疊合板的編號、預留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。
2.2疊合板構件吊點必須在設計轉化圖標注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。
2.3疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標高控制線，并復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。
2.4按照次序吊裝疊合板構件，疊合板擱置長度15mm。
2.5在疊合板構件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。
2.6吊裝時應先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力要均勻，疊合板構件在安裝位置接近1000mm時，用手將構件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。
3、質量要求：
3.1 水平構件就位時，應立即安裝臨時支撐，根據(jù)標高控制線，調節(jié)臨時支撐高度，控制水平構件標高。
3.2 臨時支撐距水平構件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板，板中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大于板跨的3‰。
3.3疊合板臨時支撐應沿板受力方向安裝在板邊，臨時支撐上部墊板位于二塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。
預制樓梯吊裝施工工藝
預制樓梯吊裝
預制樓梯成品防護要求
1、工藝流程：
預制樓梯吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。
2.2預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。
2.3吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊，調整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m；
2.4確保在起吊過程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。
2.5預制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內，擱置長度15mm；另一端鋼筋伸入休息平臺內，擱置在休息平臺模板上。擱置長度要準確，用撬棍等將構件根據(jù)控制線精確就位，構件要求擱置平穩(wěn)。
2.6安裝完畢后，復核樓梯標高、梯井寬度尺寸。
3、質量要求：
3.1預制樓梯構件在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。
3.2構件安裝完成后樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護。
3.3澆筑結構節(jié)點混凝土時在預制樓梯構件表面覆蓋，以防污染。
預制陽臺、空調板吊裝施工工藝
預制空調板吊裝
預制陽臺空調板吊裝支撐要求
1、工藝流程：
定位放線→構件檢查核對→構件起吊→預制陽臺吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1吊裝前檢查構件的編號，檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。
2.2標高、位置控制線已在對應位置用墨斗線彈出。
2.3預制空調板和陽臺板的吊裝時吊點位置和數(shù)量必須轉化圖一致。
2.4對預制懸挑構件負彎矩筋逐一伸過預留孔，預制構件就位后在其底下設置支撐，校正完畢后將負彎矩筋與室內疊合板鋼筋支架進行點焊或綁扎。
3、質量要求：
天溝吊裝施工工藝
預制天溝吊裝
預制天溝支撐
（適用于全預制結構及墻體與樓面分兩次澆筑的工程）
1、工藝流程：
定位放線→構件檢查核對→構件起吊→預制天溝吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1檢查和核對天溝預埋吊環(huán)、預留管道洞、注漿管的位置、數(shù)量及鋼筋的編號。
2.2標高、位置控制線已在對應位置用墨斗線彈出。
2.3臨時固定在墻體上三角支架已就位，或外支架搭設完。
2.4根據(jù)吊裝次序進行吊裝，吊裝時利用大、小鋼扁擔梁結合，通過滑輪調節(jié)構件均衡受力進行起吊，就位時將豎向鋼筋穿過預制天溝預埋注漿管后，擱置三角支架或外支架上。
2.5預制天溝底部全部擱置在豎向構件上，預制天溝底部與豎向頂面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保預制天溝構件安裝就位后符合設計標高。
2.6校正完畢后預制天溝在柱、梁位置通過點焊鋼筋加以限位。
3、質量要求：
