工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

操作要點：

1、作業(yè)準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

2、混凝土運輸

混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，砼攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，砼出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動攪拌筒，使砼在攪拌筒內(nèi)進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。

混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間表

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

1）混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過 3m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開孔）等。

2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。

3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4、柱的混凝土澆筑

1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 30～50mm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4） 超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗

（1）柱子混凝土采用串筒從柱頂直接下料澆筑,串筒根據(jù)柱子鋼筋的疏密確定加工直徑,每節(jié)長度 1.5m 左右，拆裝必須方便。串筒下口離混凝土澆筑面高度不大于 2m。

（2）柱子澆筑前底部應(yīng)先填以 30～50mm 厚的與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱子混凝土應(yīng)分層振搗，采用振搗棒振搗，每層厚度不大于 500mm；振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

（3）柱子高度超過振搗棒長度時，應(yīng)在柱子中間留設(shè)振搗口，從振搗口進行下面部分混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉牢固。

（4）除采用振搗棒振搗外，在澆筑過程中下面安排人員隨時敲打模板。并在澆筑過程觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時進行處理。

（5）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h,使其獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。

5、剪力墻混凝土澆筑

1） 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 30～50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4）振搗棒移動間距應(yīng)小于 500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

6）超高結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土的澆筑和振搗

（1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑 30～50mm 厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。

（2）墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于 2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進行分層澆筑、振搗。混凝土的下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。

（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于 500mm,每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏搗，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口處振搗。

（4）剪力墻高度超過振搗棒長度時，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉牢固。

（5）在墻體混凝土澆筑過程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時進行處理。

（6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹平。

質(zhì)量要求：

1、結(jié)構(gòu)裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

2、施工縫（包括沉降縫、膨脹加強帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。

3、混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。

4、混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方正、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準(zhǔn)確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標(biāo)高一致；陽臺邊角順直。無錯位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實、無錯臺，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面形狀符合設(shè)計要求。

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。