一、常見的混凝土質量通病
混凝土的質量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)常可以見到拆模后混凝土存在蜂窩麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質量通病，輕則影響美觀，重則有損于結構物的安全功能。在施工過程中，常見的質量通病主要有以下幾種：
主要質量通�。赫駬v不實造成的麻面、蜂窩、孔洞
其他砼質量通病：酥松脫落、夾雜、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；
混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。
●主要質量通病●
1）麻面 ：
現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。
原因：
1）模板表面粗糙或清理不干凈；
2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；
3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
5）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會造成麻面。
預防：
1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。
2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙。
3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。
4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。
治理措施：
1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。
2、表面不再做裝飾的，應在麻面處澆水充分濕潤后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光使顏色一致。有條件的修補完后用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。
2）蜂窩：
現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因：
1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；
2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；
3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。
5）結構構件截面較小，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過大，或混凝土塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。
預防措施：
1、嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土檢查。
2、現(xiàn)場做好現(xiàn)場塌落度檢查，選擇適合圖紙及本工程施工適宜的坍落度。
3、混凝土下料高度如超過2m時，應設置串筒或溜槽。
4、澆筑前對剪力墻、柱子進行砼配比水泥砂漿接漿，尤其是高大剪力墻、柱。
5、加強澆筑巡查如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。
6、模板拼縫應嚴密，澆筑混凝土過程中應檢查模板、支架、拼縫等情況。
7、混凝土澆筑應分層澆筑，澆筑層的厚度應符合要求 。
治理方法：
1、對于小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。
2、對于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土填塞搗實，并認真養(yǎng)護。
3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
3）孔洞：
現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。
原因：
1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；
2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；
3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；
4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；
5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。
預防：
1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；
2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗 。
3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；
4）選用合理的下料澆筑順序；
5）加強施工技術管理和質量檢查工作。
治理方法：
1、對于混凝土孔洞的處理，應經(jīng)用關單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。
2、一般的孔洞處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設模板灑水充分濕潤后，用高一標號的半干硬性細石混凝土分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，需達到50%的強度后，再鑿除，表面用1:2的水泥砂漿抹光。
3、對面積較大而深進的孔洞，按上述方法清理后，在內(nèi)部埋設壓漿管、排氣管。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進行處理使之密實。
●其他砼質量通病●
1）夾雜：
施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良
原因分析：
1、現(xiàn)場隨意切割配模、模板驗收、澆筑前驗收清理不凈。
預防措施：
1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。
2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。
3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。
4）合理控制混凝土澆筑分層澆筑時間。
治理方法：
1、縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿填塞密實。
2、縫隙夾層較深時，將松散部分和內(nèi)部夾雜清除，用壓力水沖洗，支設模板灑水充分濕潤，強力灌細石混凝土搗實或將表面封閉后進行壓漿處理。
2）露筋：
現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：
1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；
2）結構構件截面小，鋼筋過密；
3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；
4）混凝土保護層小或保護層處砼漏振；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。
5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結
預防：
1）澆筑砼前，保證鋼筋位置及保護層厚度，并加強檢查；
2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；
3）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。
4）混凝土達到規(guī)定強度時方可拆模，嚴禁過早拆模，損壞棱角。
3）柱、墻的模板下口極易漲模,砼偏位、凹凸鼓脹
主要原因：
一、是在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側向壓力較大；
二、是現(xiàn)在澆筑用混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側壓力進一步加大；
三、是有時振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲�，F(xiàn)象。
四、模板的固定不到位。
柱、墻的二次接槎和模板拼縫處漲模。
主要原因：
一、二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。
二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生。
墻的洞口漲模
主要原因：是此處模板不易加固。
梁的兩側邊中部，外側中部漲模
主要原因是：梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側只能鐵絲拉，所以對模板的加固有很大的影響，造成模板加固不牢，致使在澆筑混凝土時發(fā)生漲�，F(xiàn)象。
梁、柱節(jié)點處及墻、柱節(jié)點漲模
主要原因是：在節(jié)點處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點處模板的加固質量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。
其他
●砼裂縫●
1）塑性收縮裂縫 ：
現(xiàn)象：在結構表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。
原因：
1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）砼水灰比過大，模板過于干燥。
4）施工人員私自加水改變水灰比。
預防：
1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；
2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；
3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；
4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；
5）設擋風設施。
治理方法：
1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。
2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。
2）沉降收縮裂縫：
3）溫度裂縫：
4）水灰比過大、未二次收光、養(yǎng)護不足：
樓地面結構裂縫，水灰比過大造成混凝土失水收縮裂縫，或養(yǎng)護不及時和養(yǎng)護時間不足
5）撞擊、沖擊裂縫：
拆模時間過早，在混凝土強度未達到1.2MP時，使現(xiàn)澆板承受卸料沖擊、堆料負荷、拖車行走振動等。
二、常見的鋼筋質量通病
鋼筋，是混凝土結構受壓以外主要受力的部分。如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨” ，建筑由二者構成了建筑的個體。二者直接影響到建筑物整體質量和安全性能。
在施工過程中，經(jīng)�？梢砸姷讲牧�、鋼筋連接、工藝措施、位置等要求不符合要求。輕則影響美觀，重則有損于結構物的受力情況乃至于安全功能。
在施工過程中，常見的出現(xiàn)有以下幾種問題：
鋼筋加工：下料長度不足;
連接：漏焊、機械連接不足、綁扎位置尺寸；
工藝措施：搭接長度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；
1）鋼筋加工
現(xiàn)象：
1）規(guī)格出錯
2）下料長度不夠
3）箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。
4）彎鉤長度達不到錨固要求
5）套筒連接的螺紋長度不夠。
6）馬凳高度不夠
原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當； 角度控制沒有采取保證措施。
箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊
防治：
a、加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下料下度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。
下料彎鉤參數(shù)、扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。
扳距參考值：
彎制角度
45° 、90° 、135°、180°
扳距1.5~2d、 2.5~3d、3~3.5d 、3.5~4d
為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。
對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。
2）鋼筋連接
電渣壓力焊
電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移、焊包不均勻、咬肉、氣孔等。
電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口
防治：
（1）嚴格按鋼筋直徑確定焊接電流；
（2）端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合；
（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關，如焊接25mm鋼筋，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時間不能過長，應根據(jù)所需熔化量適當控制
電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起
防治：
（1）在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；
（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；
（3）及時修理焊接設備，保證正常使用。
電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流
防治：
（1）為防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛；
（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏
偏心、傾斜：
電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。
防治措施：
1）鋼筋端部歪扭和不直部分應事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；
2）兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應同心，焊接過程中，上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；
3）夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；
4）鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當；
5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，
以免鋼筋傾斜。
夾渣、氣孔：
焊口種存在雜物、鐵銹等、通電時間過短等，均產(chǎn)生夾渣。
防治措施：
1）上夾具前用鋼絲刷清理鋼筋頭的雜物、鐵銹
2）對融化后熔渣粘度大的焊劑應進行更換，增加熔渣的流動性。
3）根據(jù)鋼筋的大小選擇合適的焊接電流和通電時間。
電渣壓力焊通病歸納
閃光對焊
鋼筋閃光對焊：
原理：是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
常見閃光對焊的質量通�。�
鋼筋未焊透、焊口氧化、焊口脆斷、焊接處燒傷、接頭彎折或偏心。
未焊透：
焊口局部區(qū)域未能相互結合，焊合不良，接頭鐓粗，變形量很小，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中在于焊口上部，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象。
焊口氧化
現(xiàn)象：一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強烈氧化，失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。
防治措施
1）確保少華的連續(xù)性。
2）采用適當?shù)捻斿懥袅俊?/p>
3）采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成。
4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃�，有利于去除氧化物�?/p>
焊口脆斷
原因：
（1）焊接工藝方法不當，或焊接規(guī)范太強，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生脆硬缺陷。
（2）對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應有的效果。
防治措施：
1）對于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預熱-閃光焊；對于焊接性差的鋼筋，更應考慮預熱方式。一般來說，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免脆硬缺陷的發(fā)生。
2）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋，要輕放，不要扔摔。
接頭彎折、偏心
防治措施：
1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄時，焊前應予以矯直或切除。。
2）經(jīng)常保持電極的正常外形，安裝位置準確，電極磨損后應急事修理。
3）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。
4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃�，有利于去除氧化物�?/p>
夾渣
現(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。
原因：
準備工作未做好或操作技術不熟練引起夾渣。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物。
防治措施：
（1）由專人負責進行焊接前的除污除銹工作
機械連接
防治
直螺紋連接通病防治
