現(xiàn)澆樓板裂縫的形態(tài)特征及性質(zhì)

從處理過的工程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫位置、形態(tài)特征大致有以下幾種：

1）裂縫在現(xiàn)澆板角部，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，斜向發(fā)展；

2）在現(xiàn)澆板的跨中，近似直線型發(fā)展；

3）在現(xiàn)澆板的邊緣，近似直線發(fā)展；

4）不規(guī)則裂縫；

采用回彈法、鉆芯修正法對現(xiàn)澆板的檢測結(jié)果反應(yīng)：一般現(xiàn)澆板的混凝土強度推定值均達到樓板設(shè)計強度要求，鋼筋的配置基本上滿足設(shè)計要求。因此該裂縫不是結(jié)構(gòu)應(yīng)力裂縫，而是溫度的收縮應(yīng)力裂縫，此裂縫對結(jié)構(gòu)承載力是沒有影響，但是對結(jié)構(gòu)的耐久性和使用功能是有影響的。因此必須對裂縫進行封閉處理。

現(xiàn)澆混凝土樓板開裂原因

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機理是：混凝土在結(jié)硬過程中，體積會發(fā)生變化，水泥石會產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。

引起現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開裂的原因大概有以下幾點：

1．材料方面

1）混凝土配合比、水灰比

由于混凝土配合比不當，造成混凝土分層離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起樓板面的不規(guī)則裂縫。

目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。

2）水泥品種等級，水泥用量

隨著高強混凝土的應(yīng)用，水泥的等級要求就高，水泥用量也就越大，水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。

3）粉狀摻合料大、品質(zhì)不良引起的裂縫

粉劑摻合料的使用，如摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

4）粗骨料用量減少和粒徑減小

為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

5）外加劑應(yīng)用不當引起的裂縫

目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應(yīng)用不當會直接引起混凝土種種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。

①、外加劑與水泥的適應(yīng)性不好

外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，將導致水泥假凝、泌水等，增加混凝土收縮，從而導致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

②、早強劑的使用

由于施工工期的需要，混凝土中往往摻加早強劑，早強劑的使用會顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構(gòu)件開裂。

③、緩凝劑的使用

高效減水劑的使用需要克服的關(guān)鍵問題是坍落度損失問題，為解決坍落度的損失，高效減水劑往往復配緩凝劑，由于用于復配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會增加混凝土的收縮值，導致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

2．設(shè)計方面

1）建筑平面

收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂。

2）樓板配筋

板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生450斜裂縫。

3）樓板厚度

鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，現(xiàn)澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。

4）樓板中暗埋PVC管

由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。

3．施工原因

1）混凝土強度的影響

混凝土強度未達到設(shè)計要求，同時混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板，設(shè)計要求混凝土強度等級為C25，而實測混凝土強度僅達到16.7MPa，強度遠遠達不到設(shè)計要求。

2）配筋和樓板厚度達不到設(shè)計要求

施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導致樓板開裂。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構(gòu)件的安全問題。

3）鋼筋保護層偏大

施工澆注混凝土時為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

4）未采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施

混凝土澆注后，沒有按要求進行養(yǎng)護，導致板收縮開裂。

預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的措施

混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性。要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，只能從設(shè)計、施工以及材料等方面加以改進，采取“防和放”的手段防止和釋放收縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以減小和細化裂縫。

1．設(shè)計方面

設(shè)計人員應(yīng)在設(shè)計構(gòu)造上采取適當?shù)拇胧�，提高�?gòu)件抵抗收縮應(yīng)力的能力。

1）適當加大板的厚度；

2）在同樣配筋率的情況下盡量減小鋼筋的直徑和間距；

3）采用雙層雙向配筋或在板面無負筋處配置雙向鋼筋網(wǎng)；　

4）在板角部位配置與對角線平行的角部加強鋼筋；　

5）采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板；

2．施工方面

施工人員應(yīng)充分認識到材料變化對混凝土收縮的影響，采取有效措施減少收縮。

1）嚴格把好質(zhì)量關(guān)，切忌偷工減料；

2）注意鋼筋綁扎質(zhì)量，并采取措施保證鋼筋的保護層厚度，澆注混凝土時嚴禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏；

3）應(yīng)嚴格控制混凝土配合比，適當控制水灰比及摻加料的使用；

4）盡量采用含泥量較少的中砂，以減少混凝土收縮裂縫發(fā)生的可能性； 5）切實加強養(yǎng)護措施。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施應(yīng)是多方面的，只要從設(shè)計、材料和現(xiàn)場施工管理等方面，做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。