混凝土工程質(zhì)量事故
一、混凝土工程質(zhì)量事故常見的種類:
1.混凝土強(qiáng)度不足
2.混凝土缺陷
3.構(gòu)件錯(cuò)位、變形
4. 混凝土裂縫
1.原材料問題
2.混凝土配合比問題
3.施工工藝問題
三、混凝土強(qiáng)度不足處理
（一）混凝土強(qiáng)度不足的原因
1、沒有嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)
2、沒有嚴(yán)格控制水灰比
3、和易性不好
4、原材料的影響
（1）水泥：種類、強(qiáng)度、安定性、保存期、受潮
（2）砂子、石子：強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、成分
（3）水：質(zhì)量
5、施工工藝：攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)
（二）混凝土強(qiáng)度不足的處理程序及方法
(三）混凝土強(qiáng)度不足處理案例
例案1、遼寧省某地一幢四層辦公樓，使用一年后，發(fā)現(xiàn)頂層主梁與次梁普遍出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫寬大于0.3㎜，最寬處達(dá)1.5㎜，裂縫位置絕大部分位于靠支座處和集中荷載作用點(diǎn)附近。據(jù)查這批梁是在冬季施工的，混凝土配料和攪拌質(zhì)量較差，成型后又受凍害。原設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，兩年半后測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度接近15N/㎜2。如何處理？
原因分析：梁產(chǎn)生裂縫的主要原因是砼強(qiáng)度低，抗剪能力不足，經(jīng)研究決定采用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼箍板來提高抗剪能力。
鋼箍板厚1.3㎜，寬100㎜，間距250㎜
例案2、廣東某商住樓，主體結(jié)構(gòu)完工后，發(fā)現(xiàn)五、六層柱出現(xiàn)裂縫。經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站檢測(cè)，砼實(shí)際強(qiáng)度公達(dá)到13N/㎜2，達(dá)不到原設(shè)計(jì)C20的要求。如何處理？
例案3:常州市某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的住宅樓工程位于常州市內(nèi)，該工程為帶底層車庫(kù)的6層框架結(jié)構(gòu)，商品砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30。當(dāng)施工至6層框架結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，發(fā)現(xiàn)2層柱的柱頂部有開裂現(xiàn)象，呈典型的柱受壓破壞裂縫。經(jīng)回彈檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)共有21根柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C20以下，其中大部分柱土強(qiáng)度等級(jí)低于C1O。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)核，該工程的框架柱承載能力嚴(yán)重不足，隨時(shí)都有倒塌的可能，情況十分危險(xiǎn)。
處理方案：根據(jù)加固方案比較，最終確定對(duì)21根框架柱進(jìn)行混凝土置換。
本工程框架柱置換混凝土施工按下列工序進(jìn)行：
結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)計(jì)算—結(jié)構(gòu)位移控制儀器儀表設(shè)置—結(jié)構(gòu)卸荷—剔除框架柱混凝土—界面處理—鋼筋修復(fù)配置—支模—澆筑混凝土—養(yǎng)護(hù)—拆模—砼驗(yàn)收—拆除卸荷結(jié)構(gòu)。
對(duì)原結(jié)構(gòu)在施工過程中的承載狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算、觀察和控制，以確保置換處的混凝土不會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，盡可能使縱向鋼筋的應(yīng)力為零。
置換混凝土采用加固型高強(qiáng)無(wú)收縮C35混凝土。
結(jié)構(gòu)拆模后經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行查，并對(duì)加固型混凝土強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，其3d混凝土抗壓強(qiáng)度為35MPa，完成滿足設(shè)計(jì)要求。
例案4、廣東惠州市某學(xué)校教學(xué)樓工程為六層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積9080m2，抗震等級(jí)三級(jí)�；A(chǔ)采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，基礎(chǔ)及主體均采用強(qiáng)度等級(jí)為C30商品混凝土，由本地一家商品混凝土廠提供，運(yùn)距約為5公里。外墻采用MU10多孔磚，內(nèi)墻采用MU2.5空心磚，合同約定基礎(chǔ)以上總工期為140天。
結(jié)構(gòu)封頂之后，施工單位對(duì)第四層豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)用回彈法檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)回彈值不符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，該層柱28d齡期的立方體抗壓強(qiáng)度代表值為24～27N／mm2 ，不滿足混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收要求。經(jīng)計(jì)算，截面為500×500mm的中柱存在一定安全隱患，部分邊柱承載力也不夠。
事故原因調(diào)查分析
(1)出現(xiàn)質(zhì)量問題的混凝土于7月某日澆鑄，當(dāng)日氣溫24～30℃ ，排除氣候因素的影響。
(2)混凝上運(yùn)輸過程與施工操作規(guī)范，無(wú)異常情況。
(3)事故混凝土顏色與正�；炷翢o(wú)差別，可排除粉煤灰完全替代水泥的可能性；據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和廠家對(duì)該批混凝土配合比記錄，該批混凝土配合比滿足要求。
(4)據(jù)施工人員回憶，該批混凝土的流動(dòng)性特強(qiáng)，混凝土凝結(jié)緩慢，混凝土強(qiáng)度發(fā)展慢，養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)異常顏色的液體。
(5)廠家反映其采用了緩凝減水外加劑，具有緩凝和減水兩種效應(yīng)。
根據(jù)各方專家勘察和討論，認(rèn)定由于第四層柱混凝土外加劑超量引起了強(qiáng)度嚴(yán)重降低，柱承載能力無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，屬于施工質(zhì)量事故，需要進(jìn)行加固處理。
加固處理原則：本工程采用的外加劑為緩凝型減水劑，在混凝土中只是暫時(shí)阻礙了水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，延長(zhǎng)了混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間，并未從本質(zhì)上改變水泥水化反應(yīng)及其產(chǎn)物，對(duì)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度的損害并不嚴(yán)重，無(wú)須拆毀重建。且四層結(jié)構(gòu)柱的外觀完好，混凝土具有一定承載力，宜進(jìn)行加固處理。由于本工程工期限制較嚴(yán)，故在制定處理方案時(shí)充分考慮工期因素，并按照結(jié)構(gòu)安全、施工可行、費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的原則，決定對(duì)事故混凝土采用外包加強(qiáng)的處理方案。
