一、工藝流程：
鋼筋綁扎工藝流程：
核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→墊好砂漿墊塊。
模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢。
砼澆筑工藝流程：攪拌砼→澆筑→振搗→養(yǎng)護。
二.施工方法：
1.鋼筋安裝：
1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸
出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不小于三個，綁扣要向里。
2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布臵。
3）柱筋保護層：柱筋上用一批固定半徑的塑料圈固定在箍筋上以用來當做墊塊，間距一般600～800左右，以保證保護層厚度的正確。
4）鋼筋豎向采用直螺紋連接。
2.安拆模板：
1）.模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。
2）.模板安裝：設置好柱子模板定位基準點：柱子模板定位基準點采用Φ12鋼筋頭，在柱子四邊離地5～8cm處電焊于柱子鋼筋上，Φ12鋼筋頭的外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確(電焊時注意不得燒傷主筋)。由于柱截面較大必須設對拉螺栓，對拉螺栓加固架的間距為500～600mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。 對于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子圍檁將采用鋼管箍，其豎向間距為500mm，最下一道中心線距離地坪≤200mm；對于框架梁節(jié)點將配置定型模板，以此來保證框架柱的截面尺寸正確無誤及細部節(jié)點外表面平整美觀。
3）.接縫處理：模板的滲漏常會引起柱面起砂現(xiàn)象，本工程擬采用在模板拼縫間用密封泡沫粘條嵌實，填補接縫處的空隙，以杜絕漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生，使拆模后的混凝土柱漿體飽滿。在結(jié)構工程施工時，柱子根部經(jīng)常會出現(xiàn)爛根、露石和接槎等現(xiàn)象，這主要是由于柱根基層（模板座腳）高低不平，模板根部有縫隙，從而造成漏漿。故應增加柱體模板底部的密封性，有效防止柱體根部爛根、露石。柱體上口與梁體交接處也常引起漏漿，本工程擬采用在柱子上口部位分隔條（凹槽），起到防止梁體模板下口與柱體大模間接縫漏漿的作用。
4）.模板拆除：拆模板側(cè)模時的砼強度以能保證拆除時砼表面不粘模，不掉角，其強度＞1.2Mpa為準。拆模時不得用撬棒重錘硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。不發(fā)生拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。
3.混凝土工程
1）采用商品砼。砼的質(zhì)量及澆搗質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量。砼的供應必須跟上施工進度，隨叫隨到，保證質(zhì)量。
2)砼澆搗
a柱子砼澆搗，用泵車布料。
b澆筑方法：每根柱子澆搗采用4根振動棒，在澆灌砼前先放入柱子底部，待砼澆搗時對角兩根振動棒開始振搗，前面兩根振動棒完成工作，另外兩根振動棒開始工作慢慢往上提升完成澆搗任務。
c在澆搗砼的過程中，應由專人(管理人員)在施工面上統(tǒng)一指揮制定好各砼車的速度，合理進行供料控制，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過終凝時間。
d、每臺砼車的澆搗區(qū)要求以5～6人為一組四臺振搗器，隨著砼澆筑工作向前推進，以確保的密度，操作時要分清振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱斷面較大對振動棒的要求較高(特別是芯砼部分)，故此振搗時要詳細交底，并派有經(jīng)驗的專人指揮，在振搗柱砼時，要由有經(jīng)驗的技術工在下面配合敲擊模板，以確保砼的密度，振動器插入砼深度應是插入下一皮砼5cm左右，以保證上下層砼的密實度。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。
3)砼澆筑時應注意的重點
a、在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化應及時處理。
b、澆筑砼時應注意防止砼的分層離析，砼澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓�，并應在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。
d、砼在澆筑及靜臵過程中應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構性的表面裂縫應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
