傳統(tǒng)的圓柱模板多采用定型鋼模板或散拼木模板，散拼木模板現(xiàn)場(chǎng)加工及施工極不方便，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度與外觀質(zhì)量，為滿足業(yè)主對(duì)工期要求，可以根據(jù)工程的需要，選擇合適的塑鋼模板廠家，根據(jù)各樓框架柱的直徑和層高，分別設(shè)計(jì)出各圓形柱模板的高度，然后組成材料加工單，由廠家按照框架柱截面尺寸定型加工，每一種直徑的圓形柱模加工成兩塊半徑的模板，施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，且安拆方便。

1、工程案例

該技術(shù)成功地應(yīng)用到XXX學(xué)校遷建項(xiàng)目 2#、3#、4#訓(xùn)練館與食堂框架柱采用定型塑鋼圓柱模板進(jìn)行施工，模板展開(kāi)面積共計(jì) 16018 ㎡，與傳統(tǒng)散拼木模板相比，2#、3#、4#訓(xùn)練館工期各提前 5d，食堂工期提前 7d，節(jié)約成本 497652.2 元，工程進(jìn)度滿足業(yè)主要求，鋼筋混凝土觀感質(zhì)量顯著提高，受到濮陽(yáng)市質(zhì)量監(jiān)督站及建設(shè)單位的好評(píng)。

2、工藝流程

彈模板位置線和控制線→沿模板外皮線粘貼海綿條→安裝第一節(jié)第一片模板→安裝第一節(jié)第二片模板→安裝第二節(jié)第一片模板→安裝第二節(jié)第二片模板→安裝至柱頂標(biāo)高→安裝圓形鋼箍卡件→安裝背楞→安裝柱箍→安裝支撐→模板矯正→加固→驗(yàn)收→合格后進(jìn)行下道工序

模板安裝工藝圖

框架柱模板加固示意圖

3、操作要點(diǎn)

1）彈線

按照設(shè)計(jì)位置彈軸線、柱模位置線、柱�？刂凭�。檢查柱的立面鋼筋是否在框架柱的邊線及其保護(hù)層內(nèi)，并修正后焊上定位筋，清除雜物。

2）壓條

沿柱模外邊線位置粘貼 50mm 寬 20mm 厚的海綿條，柱模外邊壓海綿條防止根部漏漿。

3）模板安裝

先將柱子第一節(jié)兩半圓形模板就位組拼好，然后校正框架柱的垂直度，安裝圓形柱箍，依次安第二節(jié)模板直至安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4）安裝柱箍

距柱根 50mm 安裝第一道固定鋼帶，以上按每 450mm 設(shè)置固定鋼帶，模板水平接縫位置增設(shè)一道固定鋼帶。

5）模板加固

固定鋼帶安裝好后對(duì)模板進(jìn)行垂直定位及加固，在塑鋼圓柱模板四周垂直加設(shè) 40mm×80mm 的木方，木方間距 100mm，并設(shè)鋼箍固定木方，鋼箍間距500mm。

先兩端后中間的順序進(jìn)行，第一道加固鋼管必須設(shè)置在地面上不超過(guò)250mm 處，用螺桿或扣件鎖好并連接在內(nèi)支撐架上，再用第二道雙排鋼管對(duì)拉螺栓在頂部靠近梁底處加固，并用斜撐校正連接在頂板支撐架上，然后用雙排鋼管對(duì)拉螺栓在框架柱中間處與支撐架連接，再依次從下至上加固，間距不超過(guò)450mm。連接的斜撐和支撐架要穩(wěn)固，安裝拉桿或斜撐。為保持系統(tǒng)整體穩(wěn)定，支柱和支撐面要有足夠受壓面積支拉牢固到位防止變形，柱模角處扣件盡可能全扣。

6）矯正

安裝斜撐，斜撐與樓板預(yù)埋件鎖緊，吊通線矯正模板，固定模板。通排柱時(shí)，先邊柱后中間柱，拉通線校正中間各柱。

對(duì)框架柱模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，校正好框架柱先用雙排鋼管固定框架柱腳，然后固定梁下柱頭，再按照模板設(shè)計(jì)間距為450mm 一道進(jìn)行加固，所有框架柱加固鋼管必須與內(nèi)支撐架體進(jìn)行連接，且連接不少于 3 道，框架柱加固的斜支撐必須與內(nèi)支撐系統(tǒng)連接。

模板安裝完畢應(yīng)校對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、水平度和立柱的結(jié)合牢固程度，做一次全面檢查，如有超出規(guī)范許可范圍，及時(shí)糾正。

7）清理

將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模板預(yù)檢單，驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)下道工序施工。