建筑工程中，廚衛(wèi)間、消防連廊、屋面等一般在砌筑之前要做一道高度不小于200mm的混凝土構(gòu)造翻邊，傳統(tǒng)施工采用二次支模、澆筑混凝土方法，二次結(jié)構(gòu)施工由于構(gòu)造翻邊與結(jié)構(gòu)樓板之間存在施工縫，容易出現(xiàn)滲漏或返潮通病。為避免傳統(tǒng)翻邊施工所造成的弊端，南通二建集團研究制定了建筑工程構(gòu)造翻邊一次成型施工工法，并在公司諸多項目的應用中成效顯著，規(guī)避了廚衛(wèi)間、消防連廊、屋面等翻邊根部滲漏風險。

施工工藝原理

根據(jù)圖紙尺寸，預先制作構(gòu)造翻邊的定位鋼筋及整體模板：將廢鋼筋頭按照圖紙墻體尺寸焊接模板導墻定位筋及固定模板的工具式鋼筋卡箍；將竹膠板按墻體的尺寸制作并組裝，接著采用40mm×40mm方鋼作為水平背愣按規(guī)范間距固定在竹膠板上，最后用螺絲、頁尾釘將竹膠板、水平背愣連接成一個整體。待頂板鋼筋綁扎完成后，采用塔吊將制作完成的構(gòu)造翻邊模板吊運到構(gòu)造翻邊處，擱置在焊接的定位鋼筋上，拉線調(diào)直模板；構(gòu)造翻邊陽角處螺桿一端用螺母和山型卡收緊，最后工具式鋼筋卡箍按規(guī)范間距固定模板，與樓面混凝土同時澆筑，從而達到構(gòu)造翻邊一次結(jié)構(gòu)成型目的。

施工工藝流程

1. 構(gòu)造翻邊整體式模板制作工藝流程

熟悉施工圖紙→模板方案設計→根據(jù)構(gòu)造翻邊尺寸進行模板下料→將竹膠板按尺寸拼湊起來→將水平方鋼龍骨用頁尾釘按間距固定在竹膠板上→用紅油漆將竹膠板編號

2. 構(gòu)造翻邊模板安裝工藝流程

施工放線→放置焊接好構(gòu)造翻邊定位鋼筋→組裝構(gòu)造翻邊內(nèi)側(cè)模板→內(nèi)側(cè)模板就位并調(diào)整位置→放置外側(cè)模板就位并調(diào)整位置→校正模板→構(gòu)造翻邊陽角螺桿一端用山型卡及螺母收緊→安裝工具化鋼筋卡箍→檢查驗收→混凝土澆筑

3D交底動畫

施工操作要點

1. 制作模板前，認真熟悉結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，確保尺寸無誤，因為模板制作過程比較復雜返工起來浪費較大。采用質(zhì)量較好的15mm厚竹膠板作為模板面板，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板水平龍骨采用40×40mm方鋼，龍骨與模板間采用頁尾釘固定。

2. 構(gòu)造翻邊鋼筋制作要點：根據(jù)圖紙翻樣制作定位鋼筋模具，保證尺寸一致。鋼筋直徑12mm，鋼筋必須滿焊，保證焊接質(zhì)量，避免受力時，鋼筋與鋼筋脫落。

翻邊定位筋

翻邊定位筋制作

3. 構(gòu)造翻邊陽角特制固定螺桿制作要點：在一側(cè)方鋼上焊接直徑12mm的螺桿，螺桿與方鋼必須滿焊，螺桿長度根據(jù)模板及方鋼的尺寸確定，保證螺紋外露不少于3cm。

翻邊陽角加固鎖具

4. 定位鋼筋安裝要點：構(gòu)造翻邊定位鋼筋焊接固定前必須帶線調(diào)整，保證在一直線上，避免導墻彎曲。

翻邊定位筋現(xiàn)場施工

5. 模板拼裝要點：預先用頁尾釘將方鋼龍骨固定在竹膠板背面，內(nèi)間距100mm，底下那根方鋼距模板下口2cm，便于混凝土陰角壓光；再通過陽角固定螺桿和山型卡、螺母將模板連接成一個整體。

翻邊模板成型

6. 構(gòu)造翻邊與樓面混凝土一起澆筑要點：構(gòu)造翻邊面及構(gòu)造翻邊與樓面陰角處需進行二次收面，提高觀感。

翻邊混凝土成型

建筑工程構(gòu)造翻邊一次成型施工工法，構(gòu)造翻邊與樓板結(jié)構(gòu)一次澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫，增加結(jié)構(gòu)自防水，減少施工工序及交房后小業(yè)主的滲漏投訴，降低工程施工成本；減少二次支模、鑿毛，有效控制因二次施工造成的垃圾污染，以鋼代木，做到綠色施工；整體拼裝工具化模板，安裝效率高，成型效果好，施工方便節(jié)約人工，達到降本增效。