隨著生物發(fā)酵行業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)張，生物發(fā)酵廢水的環(huán)境污染問題越來越突出，由于發(fā)酵廢液量大，生物發(fā)酵廢水處理難度和處理成本高，難以采用噴霧干燥等傳統(tǒng)干燥方式進(jìn)行處理以實(shí)現(xiàn)資源化回收利用，通常采用高溫轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)制作生物復(fù)合肥，或者作為工業(yè)廢水采取末端治理技術(shù)進(jìn)行污水處理，甚至直接排入大海和江河中，造成嚴(yán)重的環(huán)境危害、資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的提高。因此，廢水污染已成為發(fā)酵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制性因素。

生物發(fā)酵廢水處理工藝以賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸為例，當(dāng)用作動(dòng)物飼料添加劑時(shí)，有時(shí)沒有必要進(jìn)行精制提純，如果將粗發(fā)酵液，或者將粗發(fā)酵液與精制過程中產(chǎn)生的發(fā)酵廢液的調(diào)配液直接濃縮、干燥制得較低有效成分含量的飼料添加劑，則可以徹底避免廢液產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵廢液的近零排放，大大降低對環(huán)境的負(fù)面影響，同時(shí)將發(fā)酵副產(chǎn)物中的營養(yǎng)物質(zhì)全部回收利用。

如果將大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術(shù)用于谷氨酸發(fā)酵廢液(味精廢液)的造粒干燥制取有機(jī)復(fù)合肥，由于全部的干燥過程均在低溫條件下完成，干燥尾氣無污染，避免了傳統(tǒng)的高溫轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)所產(chǎn)生的二次空氣污染的難題。