小高層建筑給水系統(tǒng)安裝施工的質(zhì)量對房屋的整體質(zhì)量和功能都有極大的影響，因此，建筑企業(yè)在進行施工時必須對給水管道安裝施工過程中的各種問題和安全隱患進行及時的預(yù)防，提高建設(shè)施工的整體質(zhì)量。
1干管安裝施工
1）干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位置畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。
2）水平支架位置的確定和分配可采用以下方法：
(1)先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或有關(guān)的規(guī)定分配管道支架。
(2)埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120 mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。
(3)管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。 支架下料宜采用鋸斷的方法，如用氣割應(yīng)保證美觀和質(zhì)量。
(4)干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行�？上仍谥鞲晒苤行木�上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應(yīng)進行調(diào)直。
(5)上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。
2立管安裝施工
2.1 立管安裝施工
1)首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。
2)立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5 m時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5～1.8 m；層高大于5 m,每層不少于兩個，管卡應(yīng)均勻安裝。
3)管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。
2.2 水表、閥門安裝施工
2.2.1 水表安裝
水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門；對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量準(zhǔn)確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量準(zhǔn)確，螺翼式水表上游端應(yīng)有8～10倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300 mm的直線管段。
2.2.2 閥門安裝施工
1)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進行安裝。
2)閥門在搬運時不允許隨地拋擲，以免損壞。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。
3)安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。
4)安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，有嚴(yán)格的方向性，安裝時除要注意閥體所標(biāo)水流方向外。安裝升降式止回閥時：水平式應(yīng)水平、 正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。 旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動。
2.2.3 成品保護
1)水表要在管道試壓后，在要驗交時再進行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。
2)安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴(yán)格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。
3支管安裝施工
1）安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后進行安裝。
2）橫支管支架的安裝。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。
3）支管暗裝時，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。
4）支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。
4管道試壓施工
室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0 MPa且不小于0.6 MPa。試壓步驟如下：
1）準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度度不得低于1.5級，且鉛封良好。
2）接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管。
3）試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應(yīng)平衡均勻，一般分2～3 次升至試驗壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10 min，壓力下降不大于0.05 MPa為強度試驗合格。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗。試壓合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。
4）拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。
5管道沖洗施工
管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。
