模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、能夠承受荷載和側(cè)壓力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，并便于實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴(yán)密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復(fù)雜，故使支模工作帶來一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。 

　　一、模板材料

　　1．為保證工程的質(zhì)量目標(biāo)，確保工程施工質(zhì)量，選用信譽佳的供應(yīng)商提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)格控制進貨關(guān)，杜絕劣質(zhì)板材進入施工現(xiàn)場，對每批材料實施進貨檢驗，符合要求方可投入使用。 

　　2．本工程選用木模，用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木檔，1～3寸圓釘，8～14#鐵絲等組成，φ48mm壁厚3.5mm管，鋼管扣件，鋼管組合架。 

　　二、模板配制方法

　　1．按圖紙尺寸直接配制模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件，如基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，都可按一般規(guī)定或查表選用。 

　　2．按放大樣方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，就可以量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。 

　　3．按計算方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用放大樣的方法配制模板雖然準(zhǔn)確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結(jié)合的方法，進行模板的配制。 

　　4．結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，復(fù)雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設(shè)計和模板制作。 

　　三、模板制作

　　1．首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實際使用需要量，進行下料配制模板，木模板應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼接縫嚴(yán)密，不易漏漿，使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5～2倍。 

　　2．按照砼構(gòu)件的形狀和尺寸，用18mm厚膠合板做底模、側(cè)模，小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決于砼對模板的側(cè)壓大小，拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。6×8、5×10、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現(xiàn)澆板主龍骨骨架，18mm膠合板定型板鋪設(shè)現(xiàn)澆樓板。 

　　3．配制好的模板必須要刷模板脫模劑，不同部位的模板按規(guī)格、型號、尺寸在反面寫明使用部位、分類編號、分別推放保管，以免安裝時搞錯。 

　　4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通風(fēng)、防火安全的地方，進行遮蓋保護，以免因各種因素環(huán)境影響，在使用前產(chǎn)生變形。 

　　四、模板安裝

　　施工順序：墊層模板→基礎(chǔ)梁模板→構(gòu)造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。 

　�。ㄒ唬�墊層模板 

　　1．基礎(chǔ)一般來說高度不高，但體積較大，安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高先進行核對，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按四周邊線尺寸把側(cè)模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，并用校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度。 

　　2．安裝完畢后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。 

　　3．獨立基礎(chǔ)底板砼墊層澆搗完成后按圖紙設(shè)計進行基礎(chǔ)放線，在砼墊層上彈出獨立基礎(chǔ)外邊墨線，然后按所彈墨線以外進行模板制安。 

　�。ǘ�）基礎(chǔ)梁模板 

　　1．基礎(chǔ)梁底土方夯實后，采用磚砌胎模，用1∶3水泥砂漿，按承臺的寬度每邊砌粘土實心磚至孔樁標(biāo)高，以利砼澆搗。 

　　2．梁的跨度較大而寬度一般不大，基礎(chǔ)梁外側(cè)模板拼裝而成，先在墊層上彈出梁兩側(cè)邊線，按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固。 

　�。ㄈ�）構(gòu)造柱模板 

　　1．外墻構(gòu)造柱。根據(jù)圖紙中構(gòu)造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500間距在墻上穿φ12螺栓，將配好的模板安裝在構(gòu)造柱部位，其中一邊下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼，以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構(gòu)造柱聯(lián)接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。 

　　2．內(nèi)墻構(gòu)造柱。內(nèi)墻構(gòu)造柱支模方法與外墻基本相同，區(qū)別是螺栓改為楞木作箍，在構(gòu)造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木，用楞木組成柱箍。其它按外墻構(gòu)造柱施工方法進行施工。 

　�。ㄋ模┲�模板 

　　1．柱的斷面尺寸不大，但比較高，安裝前應(yīng)按彈出的十字交叉線和四周邊線，由兩邊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，模板外面加設(shè)柱箍箍牢，柱箍間距45cm。 

　　2．柱模板安裝時，先搭設(shè)好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm左右空隙。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準(zhǔn)確位置。 

　　3．對柱邊700以上的柱，柱中間加對穿Ф12螺栓進行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重復(fù)使用。模板定位后，在井字型鋼管箍中卡傘形卡，用螺栓拉固，防止脹模。 

　　4．砼澆搗后，應(yīng)對柱子垂直度再次進行校正。柱模板關(guān)鍵是：一要垂直度；二要有足夠的柱加固箍，保證不會脹模；三要穩(wěn)定中不移動位置；四要符合截面幾何尺寸要求。 

　　5．柱側(cè)模采用膠合板，規(guī)格為1830mm×915mm×18mm；柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 2×18mm寬的膠合板。 

　　6．豎檔采用60mmｘ80mm方木，間距1150mm柱寬的豎楞采用五根、500mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均勻位置布置。 

　　7．柱子柱箍四周采用?準(zhǔn)48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根，間距450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺栓等固定拉緊，中間一根以Φ12鋼筋拉結(jié)。 

　�。ㄎ澹�墻板模板 

　　1．墻體模板由側(cè)板、立板、橫檔、?準(zhǔn)12螺栓和水平撐組成，為了保持墻體的厚度，墻體內(nèi)加螺栓撐頭支撐。 

　　2．墻體模板采用兩側(cè)模板拼裝，先在基層上按中心線向兩側(cè)彈出墻體兩側(cè)邊線，按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，根據(jù)長、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，一般按40~60cm之間距離，用?準(zhǔn)12鋼筋螺栓穿心，螺栓兩頭焊短鋼筋，短鋼筋外面套30×30見方，18厚模板撐住墻模扳，保證墻厚度，螺栓外頭拉住傘形卡，夾住鋼管，防止脹模。 

　　3．搭設(shè)鋼管夾板架，沿墻體兩側(cè)模板外留50mm左右空隙，用錘球校正墻體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設(shè)水平拉子固定，用鋼管桁架夾緊支撐，以保證墻面垂直平整。 

　　4．墻側(cè)模采用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。 

　　5．豎檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。 

　　6．橫檔橫檔采用兩根?準(zhǔn)48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。 

　　7．對拉螺栓采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距（366mm），位置于置于豎檔中，豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。 

　�。�六）圈梁模板 

　　1．圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗口及其他個別地方是架空外，均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側(cè)板和相應(yīng)的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。

　　2．圈梁支模比較簡單，一般開始支模時，先在內(nèi)墻面彈出統(tǒng)一標(biāo)高+50cm線，然后依此線決定圈梁的高度，這樣既可以在安裝模板時，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整。 

　　3．根據(jù)標(biāo)高尺寸，按照支模方法的不同，內(nèi)墻先安裝橫楞，外墻安裝夾具，然后安裝側(cè)板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側(cè)模可用18mm厚膠合板加4×6cm木檔拼制而成。圈梁模板安裝后，應(yīng)在側(cè)板安裝好，扎鋼筋之前將側(cè)板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實。 

　�。ㄆ撸┝耗０� 

　　1．梁的跨度較大而寬度一般不大，梁模板由側(cè)模、底模、夾木及支撐系統(tǒng)組成，底模板、側(cè)模板用18mm厚膠合板加木檔拼制而成，先在基層上彈出梁的中心線，向兩側(cè)量出邊線，按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度。大于700mm梁單用斜撐及夾條固定不易撐牢，應(yīng)當(dāng)在梁的中部水平間距50～100cm之間，用φ12～14鋼筋螺栓穿心將兩側(cè)模板拉緊，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重復(fù)使用。

　　2．采用梁底板支撐搭設(shè)鋼管模架，鋼管承重架搭設(shè)按上部梁、板、柱部位一次性搭設(shè)，下部用短鋼管，在梁底模板下每隔一定距離，框架梁間距1200mm，井字梁間距1500mm，單獨用鋼管架頂住，以備留拆梁側(cè)摸及現(xiàn)澆板用。支承梁模用門式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦可斷續(xù)，墊板厚不小于5cm，寬不小于20cm，長不小于60cm。

　　3．對于由主次梁的模板，構(gòu)造上還有特殊要求，次梁模板應(yīng)根據(jù)樓板的標(biāo)高，在兩側(cè)模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板就釘在襯口檔上。 

　　4．梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設(shè)斜撐，以免發(fā)生失穩(wěn)事故，當(dāng)梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要略為起拱，起拱的高度為梁的跨度1.5‰～3‰。 

　　5．梁模板安裝后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。澆搗砼之前，四周外側(cè)梁上口與板之間，用鐵絲拉結(jié)加固，梁底下口用木檔拉結(jié)并加步步緊專用鋼卡具鎖緊，防止脹模。 

　　6．梁模采用膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸不等，橫、豎向模數(shù)尺寸長為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，所剩模數(shù)的余額另按實際尺寸長度、高度配制。 

　　7．橫檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木，間距366mm。模數(shù)不合的非整板先在板端釘上橫檔（100mm×100mm方木），再按間距366mm設(shè)置橫檔，確保所有橫檔之間的距離小于366mm。 

　�。ò耍�樓板模板 

　　1．現(xiàn)澆板面積大而厚度比較薄，樓板的底模用18mm厚膠合板，鋪設(shè)在楞木上，楞木擱置在梁側(cè)模板外的門式鋼管架上，楞木采用斷面為6～8cm木方，間距為40～50cm，當(dāng)楞木的跨度較大時，中間應(yīng)加設(shè)支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘，定型模板的規(guī)格尺寸要符合楞木的間距或適當(dāng)調(diào)整楞木的間距來配合定型模板。 

　　2．模板安裝時，先在主、次梁模板兩側(cè)板外側(cè)彈出水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板標(biāo)高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木，托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只需在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。 

　　3．模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部位檢查工作，若有不符合要求之處，應(yīng)及時進行調(diào)整。板安裝要求平整，拼縫嚴(yán)密，接口處釘用斜釘，以利，結(jié)合，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙，確保不漏漿，在模板表面涂刷脫膜劑隔離層。 

　�。ň牛�樓梯模板 

　　1．樓梯模板的構(gòu)造與樓板模板相似，不同點是傾斜支設(shè)和做成踏步，安裝時，先在樓梯間墻上按設(shè)計標(biāo)高畫出樓梯段，樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭設(shè)鋼管架，立柱下墊板，在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板，立側(cè)模，在平臺處擱置楞木，鋪釘平臺底模板。 

　　2．在樓梯基面?zhèn)劝迳厢斖心�，將樓梯斜楞木釘在托木和平臺梁側(cè)板外的托木。在斜楞木上面鋪釘樓梯底模板，下面搭設(shè)鋼管架，其間用拉桿拉結(jié)，再沿樓梯邊立外側(cè)幫板，用外側(cè)幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上，先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線。 

　　3．踏步安裝時，在樓梯斜面兩側(cè)楞木上將反三角板立起，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側(cè)板上，然后在反三角與外幫板之間、逐塊釘上踏步側(cè)板，踏板側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上。如果梯段中間再加設(shè)反三角木板，并用木檔上下連結(jié)固定，以免發(fā)生踏步側(cè)板凸肚現(xiàn)象，為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側(cè)板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時隨手取出。 

　　4．在樓段模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個踏步的高度，梯步的平面寬度和高度要均勻一致，必須考慮樓梯面層的厚度，才能杜絕踏步高低不同的偏差現(xiàn)象，影響用戶使用及觀感效果。 

　　五、模板質(zhì)量

　　1．模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形，使模板固定并拉緊，搭設(shè)鋼管系統(tǒng)模架。拆模時，防水砼的強度等級必須大于設(shè)計強度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15℃，要注意做到勿使防水砼結(jié)構(gòu)受到損壞。 

　　2．必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求施工。 

　　3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定： 

　　六、模板拆除

　　1．模板的拆除日期，取決于砼硬化的強度，根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊抗壓強度進行判定，梁、板模板拆除時，必須滿足規(guī)范規(guī)定的拆模構(gòu)件強度要求后，經(jīng)施工員同意才能進行拆除模板。 

　　2．柱、墻模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過早拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，但是要講科學(xué)依據(jù)，絕不允許憑主觀想象冒險施工操作。 

　　3．拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時搬走，拆除梁底板時應(yīng)從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復(fù)雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實施。 

　　4．拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲 ，不得堆在作業(yè)層上及腳手架上，拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規(guī)格、型號、分類堆放整齊，以便再用。 

　　5．模板拆除底模及支架時砼強度應(yīng)符合下列表的規(guī)定： 

　　七、質(zhì)量保證措施

　　1．所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 

　　2．模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 

　　3．在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。 

　　4．模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強操作工 “看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。 

　　5．所有掛板、梁內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓�時振跑或砼的浮力而浮動。 

　　八、安全技術(shù)措施 

　　1．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，支模架搭設(shè)時要系好安全帶。 

　　2．每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落，增強自我保護意識和保護別人的意識。 

　　3．模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實、并墊墊木，支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。 

　　4．施工時注意機械設(shè)備、電氣設(shè)備使用安全，起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。 

　　5．在砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時，應(yīng)立即報告施工員或安全員，采取措施。在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動扣件。模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)研究處理后，再進行拆除。 

　　九、環(huán)保與文明施工

　　1．夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)�，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 

　　2．模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合（JCJ59-99）檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

　　總之，在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，操作前必須有專項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底，以保證模板工程的施工質(zhì)量、安全。