1.模板安裝準備

模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應檢查和維護模板及其支架，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

2.模板安裝偏差

模板軸線放線時，應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。

基礎的杯芯模板應刨光直拼，并粘有排氣孔，減少浮力；杯口模板中心線應準確，模板釘牢，防止?jié)仓�混凝土時芯模上浮；模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合設計要求。

柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500~1000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底�；驂γ�，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側壓力適當以橫檔梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，及時錯位并采取有效、可靠措施予以糾正預埋件、預留孔模板清理 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

3.支架穩(wěn)定

模板的地坪、胎膜等應保持平整光潔，不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。支架的立柱底部應鋪設合適的墊板，支承在疏松土質(zhì)時，基土必須經(jīng)過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積，并應有可靠的排水措施。

立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應設專人檢查。

安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；多層樓蓋下層支架系統(tǒng)的立柱應安裝在同一垂直線上。

4.模板變形控制

超過3m高度的大型模板的側模應留門子板；模板應留清掃口。澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

5.拆模時間及順序

模板及其支架的拆除時間和順序應事先在施工技術方案中確定，拆模必須按拆模順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執(zhí)行。

現(xiàn)澆樓板采用早拆模施工時，經(jīng)理論計算復核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板（≤2m），當澆筑的樓板混凝土實際強度達到50％的設計強度標準值，可拆除模板，保留支架，嚴禁調(diào)換支架。

多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。

高層建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁及樓板混凝土能承受上層全部荷載。

拆除時應先清理腳手架上的垃圾雜物，再拆除連接桿件，經(jīng)檢查安全可靠后可按順序拆除。拆除時要有統(tǒng)一指揮、專人看護，設置警戒區(qū)，防止交叉作業(yè)，拆下物品及時清運、整修、保養(yǎng)后張法預應力結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模及支架的拆除應按施工技術方案，當無具體要求時，應在結構構件建立預應力之后拆除。

后澆帶模板的拆除和支頂方法應按施工技術方案執(zhí)行。

6.柱子支模

主要抓住斷面尺寸、垂直度、柱身抗側壓力的緊固件等，則柱子模板的支撐就得到了控制。

7.梁模板支撐

主要應抓住斷面尺寸、根據(jù)距度大小的適度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實，防水浸，加墊板。若梁的高度較大，則還應對側模板考慮防混凝土側壓力的措施，如加對穿螺栓進行拉結等。只有這樣才能保證構件尺寸和正確的外形。避免底模支撐不實，澆筑完混凝土后，待混凝土到拆模強度拆除模板后，梁出現(xiàn)魚腹式的下曲現(xiàn)象。

8.樓模板支護

首先主要是控制豎向支撐的間距，防止模板下沉而造成板面成鍋底形；其次應抓住板縫的拼縫密合以防止大量泥漿。

9.墻模板固定

主要掌握豎向垂直度，充分考慮混凝土的側壓力；根部要固定好，防止脹�；蚓植抗亩�。

10.樓梯模板變形

主要掌握不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側板下沉；底部支撐應垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。.

監(jiān)理驗收標準

(規(guī)范編號 監(jiān)理驗收標準 驗收方法)

第4.2.1條 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察

第4.2.2條 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

第4.2.3條 模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

第4.2.4條 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀察

第4.2.5條 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可以按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼直尺檢查

第4.2.6條 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4-1的規(guī)定

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面

檢驗方法：鋼直尺檢查

第4.2.7條 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4-2的規(guī)定

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面

檢驗方法：鋼直尺檢查

第4.2.8條 預制構件模板安裝的偏差應符合表4-3的規(guī)定

檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。4.1.1 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1．鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2．鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。