商品砼主要是由水泥、集料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑和摻和料等組分按一定的比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后成品出售，用運輸車在規(guī)定的時間內(nèi)運至使用地點的砼拌合物。

因此監(jiān)理必須把商品砼質量控制納入管理范圍，監(jiān)理工程師應重點抓好以下幾個方面。

做好事前考察，優(yōu)選商品砼生產(chǎn)廠家

選擇合理的攪拌站是商品砼質量控制的首要前提，在我市西客站安居房項目中，監(jiān)理根據(jù)總包選擇的多家商品砼廠家進行全面的考察，對其信譽、質量、供貨能力、運輸時間等綜合評價后確定供貨單位。

1、審查企業(yè)生產(chǎn)資質、營業(yè)執(zhí)照、近 期業(yè)績及其它有關證明文件。

2、審查是否建立和完善商品砼生產(chǎn)的質量保證體系，是否制定技術管理和質量管理制度。

3、審查企業(yè)的砼專項試驗室是否通過省級計量 部門的計量認證。

4、審查材料員 、試驗員、質檢員等人 員是否持證 上崗，計量、攪拌設備的性能是否穩(wěn)定及原材料儲備能力。

商品砼派人參加監(jiān)理例會，納入質量管理體系

1、砼單位派人按時參建監(jiān)理組織的監(jiān)理例會，提前提出要澆筑的砼供貨時間、質量、數(shù)量、級別等，在監(jiān)理的見證下雙方進行溝通和交底。

針對砼供貨過程中發(fā)生影響質量的問題，在下次監(jiān)理例會上，由監(jiān)理工程師提出意見，要求砼單位有問有答會后監(jiān)理監(jiān)督落實避免再次發(fā)生，并把相關例會紀要電子文檔發(fā)至砼單位，引起高層關注，促使整改到位。

2、通知不定期在砼澆筑過程前、過程中實施 對砼單位的質量檢查，重點檢查原材料、水泥質量、配合比是否符合規(guī)范要求，特別是冬季施工，對添加的 外加劑質量、過程控制、入罐溫度等進行檢查。

3、對施工作業(yè)指導書的審查。根據(jù)國家規(guī)定對于施工難度大、技術含量高的工序施工，施工方應編制作業(yè)指導書，并提交監(jiān)理審查同意后，進行技術交底。

4、對砼施工前的基本條件進行檢查驗收確認。在砼施工前，監(jiān)理工程師應對其測量放線、模板安裝、鋼筋綁扎的質量進行驗收確認。

5、對砼施工準備情況進行檢查確認，主要檢查其施工的人員組織、材料準備、施工機具完好情況、現(xiàn)場情況、環(huán)境狀態(tài)是否具備條件、能否順利完成砼施工 等。

砼澆筑過程中的質量控制

1、在砼澆筑過程中，監(jiān)理人員必須進行全過程旁站監(jiān)督，并嚴格按已審查通過的施工方案和工藝規(guī)范要求進行施工控制，嚴禁在惡劣的氣候條件下進行砼 澆筑施工。

2、在開始澆筑之前及澆筑過程中，必須對模板（或基層）充分的濕潤，但不得有積水，防止模板（或基層）干燥而吸取砼中大量的水份，引起砼的收縮產(chǎn)生裂縫。

3、對進入現(xiàn)場的砼，必須檢 查送料單，核對其技術參數(shù)是否符合設計要求。現(xiàn)場逐車進行坍落度檢查，做好檢查記錄，施工時必須在所要求的坍落度條 件下施工，嚴禁在砼運輸、澆搗過程中貪圖 方便隨意 加水，在監(jiān)理人員見證下隨機留取試塊。

當發(fā)現(xiàn)砼不 符合要求或存在問題時應立即 通知總包并與砼單位交涉，查明原因，采取措施或退回不符合要求的砼。

4、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝后澆筑上一層砼，施工縫按照施工技術方案的 要求進行處理，其位置留設應符合規(guī)范對施工縫的位 置要求。

5、商品砼粗骨料粒徑小，坍落度一般比較大。振搗時在振搗時間的控制上一定要把握好，時間過短不易搗實，時間過長則可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使得 表面砂漿層過厚，使結構在水分發(fā)揮過程中產(chǎn)生收縮 裂縫。

對于大體積、大面積的砼澆筑，在前一 層段砼初凝前，澆筑后一層的砼前，振搗器要插入到下一層，并在接茬部位要采取“二次振搗”的重新振搗一次。

6、在砼的澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要注意檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度與位置的準確性。有專人檢查、整理鋼筋，避免因踩踏而使鋼 筋位移、變形。

7、澆筑大體積砼和在冬季施工時應檢測砼的入模溫度，冬季低溫下施工應該使機具及泵送管路的保溫措施良好，并注意抗凍劑品種的選用和摻量；夏季高溫下施工應有可靠的降溫措施。

8、泵管內(nèi)清洗的砼，監(jiān)理人員應監(jiān)督處理或廢棄，不得用于結構部位。

9、為消除梁、板結構表面裂縫的出現(xiàn)，對現(xiàn)澆梁、板在砼到達初凝前，對其進行抹平壓光是必要的，但應注意：

抹平壓光的時間不宜過早，砼初凝前水份在不斷 流失、揮發(fā)，砼內(nèi)部的粗骨料處于相對下沉不穩(wěn)定狀態(tài)，過早壓光會出現(xiàn)表面裂紋。

抹平壓光不宜過度，一般在砼終凝前用木抹進行 兩次抹壓光，會使砼的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的石灰成分與空氣的二氧化碳作用形成碳化酸鈣引起表面收縮，導致砼 表面裂紋。

砼木抹平壓光時，表面必須平整，否則 會導致砼面層厚度不均積水，產(chǎn)生收縮量的不均。

10、對澆筑過程中出現(xiàn)的突發(fā)事件應進行控制，砼澆筑工程中可能會發(fā)生突然停電、停水、機械故障等，造成砼澆筑不能正常進行。

對于出現(xiàn)此類突發(fā)事件，監(jiān)理工程師應根據(jù)砼澆 筑的具體情況，即所澆筑的構件的重要性或某些規(guī)定，指令施工方不得中斷其澆筑施工，如正在進行預應力構件、薄殼屋架等重要構件的澆筑時，應指令施 工方采用人工拌制，人工振搗，將其整個構件澆筑完畢，不得因此留置施工縫。

砼澆筑后的質量控制

1、砼澆筑后監(jiān)理工程師應做好巡視檢查工作，按施工方案監(jiān)督檢查施工單位對砼的養(yǎng)護。

2、養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。其養(yǎng)護時間，當采用硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用 緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d。澆水次數(shù)應能保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

3、對于大體積砼監(jiān)理工程師還應監(jiān)督施工方按批準的施工方案留置測溫孔，安排專人測試記錄，跟蹤檢查，掌握情況進行處理。

4、現(xiàn)澆砼樓面、屋面板上進行有關的施工、堆放重物，必須保證在施工規(guī)范要求的 1.2Mpa 時方能進行有關的施工作業(yè)，否則將會在砼早期強度很低或尚無 強度時引起樓面、屋面板的彈性變形，導致面板損壞或斷裂。

模板拆除不能過早，梁、柱、墻的側模的拆除一定要使砼的強度達到使其表面及其棱角不因拆模而損傷，梁的底模一定要使其砼強度達到75%以上的設計強度，懸挑梁板的底模砼強度一定要達到100%的設 計強度方能拆模。

5、對砼施工整個過程中產(chǎn)生的相關資料，監(jiān)理工程師應及時收集、整理、歸檔。

另外，在砼工程的施工中，砼構件會產(chǎn)生各種缺陷，必須及時修整，必要時還應補強。不僅要保證構件具有正確的外形，而且應有良好的強度、密度性和整體性，在整個工藝過程中，各工序既是緊密聯(lián)系又相互影響，必須綜合質量為標準，妥善處理施工的全過程，監(jiān)理注重事前質量控制，加強過程的隱蔽驗收和檢查，及時做好事后質量問題。