把握冬季施工要點

1 冬季施工周期大致為11月到次年2月，對各項保溫和安全措施要求高，難度大。

2 冬季施工，面臨著溫度低、溫差大、風雨冰雪等不利天氣因素，也是各項工程事故的多發(fā)時期；同時因為結凍，部分安全質量隱患在天氣轉暖后才開始暴露出來，因而給事故的預防和處置帶來很大的難度。

3 冬季因為特殊的天氣特點再加上假期多、人手不足、環(huán)保禁令多等原因，適合施工的時間十分有限，因為要搶工期而造成安全事故的不在少數(shù)。

4 冬季因為取暖、保溫等需求，所以用火和用電量上升，特別是工作人員容易對生活區(qū)域的用火用電安全疏于防護，所以是火災事故的高發(fā)期，所以一定要特別重視消防安全。

做好前期準備工作

1  首先是做好冬季施工計劃，科學規(guī)劃、協(xié)調一致、精確節(jié)點、落實到人。

2  科學編制冬季施工專項方案。重點內容應該包括：施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設備、材料、能源、工具的供應計劃，安全防火措施，測溫制度和質量檢查制度等。

3  設立專門的冬季施工監(jiān)測機構，及時跟蹤天氣變化、實時監(jiān)測施工中的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度等，按照正常標準進行比對，并正確作出決策。

4  有條件的項目可以在重點部位施工時進行模擬實驗，根據(jù)實驗記過再決定是否大范圍施工。

做好自我管理

做好飲食起居

很多人認為冬季進補就是大吃大喝，這是不對的，暴飲暴食、不注意衛(wèi)生往往是腸胃病多發(fā)的原因。所以現(xiàn)場人員各位一定要切記在指定的就餐地點進食，不能隨意進補，防止生熱過多。當然，喝酒驅寒也一定要適量，切不可貪杯；睡覺時關窗蓋被，衣服和被褥要換成冬季的，此外，衣服一定要晾干，被褥經(jīng)常清洗晾曬。如果避免不了冒著風雪或雨水施工或檢查，一定要做好防護，盡量不要直接淋雨雪，防止感冒及關節(jié)炎、風濕等疾病。戶外工作后有條件洗洗熱水澡，沒條件可以經(jīng)常泡熱水腳。

做好身心保健

冬季不良天氣多，特別是在比較隔離的工地空間，人的心情也會跟著變得惆悵起來，表現(xiàn)出疲憊、煩躁不安、極易發(fā)怒等癥狀。

所以，一定要適當減輕工作壓力，多運動鍛煉、多參加集體活動，保持愉悅向上的心情。

落實施工專項措施

鋼結構安裝

1、運輸堆存鋼結構時必須采取防滑措施，注意加裝加固鏈，同一型號構件疊放時，要保證合理的水平度，墊塊確保在同一垂線，防止構件溜滑。

2、安裝前要根據(jù)負溫條件對構件進行復驗，若發(fā)現(xiàn)構件變形大于安全標準時，必須在地面進行修理、矯正合格后方能起吊安裝。

3、構件上有積雪、結冰、結露時，要及時進行清除，操作時一定要注意防止損傷涂層和結構。

4、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。

5、在負溫度下安裝作業(yè)，所使用的專用機具應按相關標準和要求進行檢驗，確定合格后才能繼續(xù)作業(yè)；鋼結構安裝完后應立即進行校正并進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

6、高強螺栓接頭安裝時，所有雜物必須清理干凈，有凍結現(xiàn)象的也要融化傾斜干凈。栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

鋼筋工程

1、針對冬季變化要提前編制好專項鋼筋作業(yè)指導書，組織鋼筋作業(yè)進行學習，避免盲目施工。

2、冬季室外氣溫過低時鋼筋加工棚要采取封閉和保溫舉措，保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型�，F(xiàn)場綁扎采取防風遮擋措施。

3、鋼筋在運輸和加工的過程中應防止撞擊和刻痕，使用前要確保積雪、凍土等雜物徹底清理干凈。

4、在負溫條件下使用的鋼筋時應加強檢驗、檢查，以確保不出現(xiàn)變形、應力變化等現(xiàn)象；焊接要采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，并時刻注意防止產(chǎn)生過熱、燒傷、裂紋等缺陷。

5、鋼筋接頭先由焊工對所焊的接頭外觀檢查，后有質檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工；采用鋼筋接駁器連接時，要經(jīng)過負溫測試后方可使用。

6、碰到雨雪天氣禁止在現(xiàn)場進行施焊，必需要施焊時，也要注意采取有效的遮蔽保護措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

模板工程

冬施期間在模板外側是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計算進行確定。模板及保溫的拆除時間通過推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。

混凝土工程

1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標號不應低于 C42.5 號。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質的材料。

3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強及負溫下的硬化，防止早期受凍。

4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。水的溫度應控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。攪拌時先加骨料，后加水泥，保證出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。

5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風機對模板進行預熱：采取防風、防凍保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應進行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。

6、養(yǎng)護措施

1）冬施期間混凝土內摻加早強減水劑或摻加抗凍劑�；炷�土澆筑后采用綜合蓄熱法進行砼養(yǎng)護，專人負責測溫。

2）冬施期間設專人測溫，監(jiān)測混凝土的入模溫度及養(yǎng)護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。

7、冬施期間混凝土質量的檢測

1)測量水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

2)測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑入模時的溫度，每一工作班至少測四次。

3)混凝土養(yǎng)護溫度的測量方法

測溫孔（點）的設置，采取蓄熱法養(yǎng)護時，在易于散熱的部位設置；

現(xiàn)澆混凝土梁、板的測孔與梁板的水平方向垂直設置，梁測孔每 10m設置一個，孔深 1/3 梁高；樓板每 30m2 設置一個，孔深 1/2 板厚。

4)測溫方法：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內 3～5min ，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣蓋好。

5)全部測溫孔均編號，并繪制測溫孔布置圖。

6)混凝土養(yǎng)護期間溫度的控制混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，立即增加保溫苫蓋的層數(shù)。

7、按規(guī)范應較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護試件， 一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d 的強度，混凝土試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需 4-12h。

8、模板和保溫層,應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。

砌筑工程

1、砌筑前應將頁巖磚、灰砂磚、加氣混凝土、石材等砌筑材料的表面污物、冰、雪、霜等雜物清除干凈，在存放時遭到雨雪覆蓋、有凍結現(xiàn)象的砌筑材料不得隨意使用，要經(jīng)過嚴格的檢驗合格后方可。

2、石灰膏、粘土膏或電石膏等材料應保溫儲藏，如遭遇到凍結，應按照解凍程序經(jīng)融化后方可使用。

3、砌筑砂漿應不低于 M2.5，重要部位和結構不應低于 M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。使用砂漿外加劑前要詳細掌握其化學成份、性能，使用摻量必須準確。

腳手架工程

1、冬季施工前，對所使用到的各類腳手架入場前要進行嚴格細致的檢查，確保其構型安全、基礎牢固可靠，在冬季溫差下不會過度變形而造成應力集中，嚴禁使用未經(jīng)檢驗和不明廠家的產(chǎn)品。

2、冬季大風降溫、雨雪天氣等不符合施工條件時要嚴禁施工，并嚴禁人員隨意進出工地；雨雪天氣過后復工前，要及時清理腳手架上的積雪、雜物，減少腳手架的額外荷載，避免出現(xiàn)人員滑倒事故。

3、在大風天氣時，要實時加強腳手架與結構間的拉接，提高其抗風荷載能力。待到天氣回暖時，要及時檢查腳手架基礎是否穩(wěn)定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉、傾斜，釀成事故的發(fā)生。