每個細部節(jié)點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質(zhì)量要求、做法詳圖及實例圖八個部分進行描述，達到圖文并茂、直觀明了、便于理解，實用性和可操作性強的目的。
主要內(nèi)容包括：概論、地基基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共6部分。
結(jié)構(gòu)工程
一、地基與基礎(chǔ)工程
1、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置
1.材料：鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。
2.工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。
3.工序：焊接附加鋼筋→安裝止水鋼板 → 裁剪、 安裝鋼板網(wǎng) → 安裝、加固模板。
4.工藝方法：根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊Φ12附加鋼筋，間距300~500mm。
將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁扎。
在鋼板網(wǎng)的外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于500mm。
5.控制要點：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝，模板支撐。
6.質(zhì)量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。
7.做法詳圖：
圖筏板后澆帶留置施工示意圖
8.實例圖
圖筏板后澆帶留置實例圖
2、地下室外墻新型止水螺桿
5.控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。
6.質(zhì)量要求：螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位。
7.做法詳圖：
螺栓孔封堵剖面示意圖
新型螺桿實物圖
螺栓孔封堵實例圖
8.實例圖
4、剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵
板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。
防水附加層施工完大面積進行防水層施工。
防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。
5.控制要點：預(yù)制蓋板厚度、寬度、防水。
6.質(zhì)量要求：預(yù)制蓋板安裝牢固，防水可靠。
7.做法詳圖：
8.實例圖
5、超大面積混凝土基礎(chǔ)底板跳倉法施工
求，控制溫度差在250C以內(nèi)。
5.控制要點：分倉分層、挑打、澆筑時間。
6.質(zhì)量要求：混凝土振搗密實，無裂縫現(xiàn)象
7.做法詳圖：
8.實例圖
基礎(chǔ)筏板跳倉施工實例圖
二、鋼筋工程
1、墻鋼筋定位
7.做法詳圖：
8.實例圖:
2、鋼筋滾軋直螺紋連接
1.材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。
2.工具：直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。
3.工序：鋼筋下料→ 滾絲→ 絲頭檢驗→ 直螺紋套筒連接。
4.工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表2-1），及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗合格的連接套筒，用扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標準型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個完整絲扣。
5.控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。
6.質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。
7.做法詳圖：
8.實例圖
3、外墻螺栓孔封堵
1.材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。
2.工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。
3.工序：清孔→干硬性砂漿填堵 → 刷防水涂料抹防水砂漿→ 刷防水涂料。
4.工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時噴水濕潤�？變�(nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護不少于3天。
5.控制要點：清孔、填塞、防水。
6.質(zhì)量要求：填塞密實，防水處理到位。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
8.實例圖
2、現(xiàn)澆板混凝土收面
1.材料：混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。
2.工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。
3.工序：刮杠刮平→ 搓毛 →抹光機收面 → 拉細毛。
4.工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面后，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為500～600mm，拉毛深度、方向一致。
5.控制要點：收抹時間。
6.質(zhì)量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
四、砌體工程
1、構(gòu)造柱馬牙槎砌筑
造柱的磚孔應(yīng)封堵，防止漏漿。
5.控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。
6.質(zhì)量要求：構(gòu)造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
2、砌體植筋
為止。植筋膠固化之前，不得擾動。
5.控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。
6.質(zhì)量要求：定位準確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。
7.做法詳圖：
8.實例圖
五、鋼結(jié)構(gòu)工程
1、梁柱對接焊接
1.材料：焊絲、焊條、襯板。
2.工具：電焊機、角磨機。
3.工序：梁、柱固定→ 襯板安裝 → 清理焊接面 → 下翼緣焊接 → 上翼緣焊接 → 清理。
4.工藝方法：
梁柱采用栓焊連接時，先安裝高強度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時，焊前梁柱應(yīng)臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設(shè)45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。
5.控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。
6.質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。
7.做法詳圖：
8. 實例圖：
2、撓度觀測點
1.材料：反光貼或油漆。
2.工具：抹布、鋼尺、圓規(guī)、紙板、鉛筆。
3.工序：位置確定→ 形式選擇 → 設(shè)置標識。
4.工藝方法：撓度測試點設(shè)計無要求時，跨度大于24m時，一般在跨中及其四等分點處的下弦桿件上設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場條件可選用反光貼或油漆標識形式，尺寸宜為30mm×30mm。設(shè)置前需用抹布將標識位置構(gòu)件表面清理干凈，反光貼采用成品粘貼，油漆標示采用紙板鏤刻法噴涂。
5.控制要點：位置、形式、尺寸。
6.質(zhì)量要求：位置合理，標識準確，不易損壞，便于施測。
7.做法詳圖：
8. 實例
屋面工程
一、屋面細部
1、涂飾面層女兒墻
分格排版：
8.實例
2、面層分格縫嵌縫
耐候膠嵌縫：
8.實例
3、水簸箕
1.材料：石材、云石膠、耐候密封膠。
2.工具：切割機、磨光機、膠槍。
3.工序：造型確定→ 石材加工→拼裝 → 打膠。
4.藝方法：水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時，棱角應(yīng)倒角，云石膠或粘結(jié)劑拼裝，應(yīng)與墻面結(jié)合嚴密，并與水落口中心對應(yīng)，底部石材宜內(nèi)高外底，與墻面及屋面交接處應(yīng)打膠封閉。
5.控制要點：形狀、尺寸、安裝。
6.質(zhì)量要求：水簸箕造型應(yīng)美觀、協(xié)調(diào)，粘結(jié)牢固，膠縫均勻順直。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
裝飾裝修工程
一、外墻面工程
1、滴水槽
8.實例圖:
3、飾面磚分格
水線（槽）。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
二、內(nèi)墻飾面及吊頂工程
1、涂飾陰陽角
8.實例圖:
2、飾面磚拼縫及陽角
淺一致。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
3、紙面石膏板吊頂
錯開。收口條顏色宜與涂料顏色一致，槽內(nèi)、槽側(cè)模壓光滑，邊緣清晰，順直。
5.控制要點：收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均勻。
6.質(zhì)量要求：板面平整度不大于2mm，收口條順直度不大于2mm，與墻面交接無裂紋、無污染。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
三、建筑地面
1、水泵基礎(chǔ)導(dǎo)流槽
5.控制要點：粘結(jié)牢固、排水坡度、形狀。
6.質(zhì)量要求：導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
2、樓梯滴水線
7.做法詳圖：
8.實例圖：
3、室外散水
7.做法詳圖：
8.實例圖：
四、門窗工程
1、木質(zhì)防火門
1.材料：門框、門扇、混凝土預(yù)制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。
2工具：榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨子。
3.工序：門框安裝→ 門框邊塞縫 → 門扇安裝 →五金安裝 → 油漆。
4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上，側(cè)面及底端進行防腐涂刷應(yīng)到位，每邊固定點不小于3個，且固定點間距不大于1.2m，門框固定件距門角為150～200mm，中間間距不大于600mm），門框與洞口之間采用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實；釘帽應(yīng)砸扁釘入木材表面1～2mm，并做防銹處理；門高大于2.1m時合頁數(shù)量不少于3個，合頁對應(yīng)部位的門框和門扇上均應(yīng)開槽，并采用“三拖二”固定，雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺絲帽應(yīng)平正，“十字”宜相互上下對正；雙開門上下應(yīng)設(shè)插銷，插銷孔內(nèi)應(yīng)設(shè)金屬套管；鎖具中心距地面應(yīng)為0.9～1.0m；在框兩側(cè)及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整，陰角接縫應(yīng)嚴密；油漆前，木材面應(yīng)光潔平整，對五金、玻璃、膠條應(yīng)用美紋膠帶包裹保護；門扇上下口應(yīng)油漆，透氣孔暢通，油漆應(yīng)光潔、明亮、無刷紋和流墜。
5.控制要點：合頁數(shù)量、位置、規(guī)格；膠條、門上下口油漆。
6.質(zhì)量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活，無走扇現(xiàn)象，五金安裝正確，無污染。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
2、塑鋼（鋁合金）窗
1.材料：發(fā)泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。
2.工具：射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。
3.工序：窗框安裝→ 窗框塞縫 → 窗扇及玻璃安裝 → 打膠 → 清理。
4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預(yù)埋塊上，框與基體固定連接件內(nèi)外朝向應(yīng)相互錯開，固定點距上下兩端150mm，中間間距不大于600mm，且錯開中間用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實，砂漿收口抹面時鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄，縫深5～8mm，確保彈性連接；窗扇頂部防拆卸、底部兩側(cè)防碰撞配件應(yīng)安裝到位，泄水孔不少于兩處，且不堵塞；玻璃密封膠條在角部應(yīng)45°割角、點粘，應(yīng)留有收縮余量；窗扇、紗扇立梃，在角部應(yīng)45°拼接。密封膠應(yīng)采用耐候膠密封，密封膠應(yīng)采用耐候膠密封，窗框內(nèi)外必需打膠，膠面應(yīng)為45°斜面或凹弧面，直角寬度宜為6～10mm，打膠前縫口兩側(cè)要求貼美紋膠帶，打膠時每邊宜一次成型，若有接槎時用手指蘸肥皂水及時捋平，膠面要求平順光滑，打完后及時撕去美紋膠帶并清理干凈。
5.控制要點：打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。
6.質(zhì)量要求：窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，五金及泄水孔到位，打膠平順。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
安裝工程
一、安裝工程通用部分
1、設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置
1.材料：電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。
2.工具：計算機、CAD軟件或三維設(shè)計軟件。
3.工序：安裝電子版原設(shè)計圖→ 各專業(yè)圖紙疊加 → 找出管線碰撞點 → 調(diào)整管線空間位置消除碰撞 → 確定支架形式 → 繪制綜合布置圖 → 設(shè)計單位確認 → 施工。
4.工藝方法：
（1）在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機電工程施工前完成深化設(shè)計；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計圖紙，在計算機上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計圖紙。
（2）利用CAD或三維深化設(shè)計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。
（3）對于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時應(yīng)遵循下列原則：
①確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；
②排布達到設(shè)備的進出口，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；
③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。
（4）形成的深化圖，提交原設(shè)計單位確認后實施；
（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計圖規(guī)定的空間位置進行設(shè)備間施工（距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架）。
5.控制要點：成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工。
6.質(zhì)量要求：設(shè)備、管線排列整齊，成行成排，部件標高、朝向一致。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
2、電氣豎井
1.材料：電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要。
2.工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設(shè)計軟件
3.工序：核對預(yù)留孔洞→ 計算機排版 → 調(diào)整設(shè)備位置、標高 → 繪制布置圖 → 根部處理 → 施工。
4.工藝方法：
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設(shè)計軟件布置電井內(nèi)設(shè)施；
（2）排布應(yīng)遵循下列原則：
①強弱電分開，且相對集中；
② 配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時，箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m；箱體高度600～800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800～1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度1000～1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求；
③支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；
④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；
⑤電井應(yīng)設(shè)門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20～30mm防火封堵，頂部設(shè)置防火托板，加裝飾圈。
5.控制要點：接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。
6.質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。
7.做法詳圖：
8.實例圖
3、管井
1.材料：電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要。
2.工具：CAD制圖軟件、三維制圖軟件。
3.工序：尺寸量測→ 計算機排版 → 確定支架形式 → 繪制布置圖 → 施工。
4.工藝方法：
（1）管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機排版。
（2）排布應(yīng)遵循下列原則：
①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。
②優(yōu)先采用共用支架；
③同規(guī)格管道支架形式、標高應(yīng)統(tǒng)一；
（3）管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部齊平光滑，設(shè)裝飾圈；
（4）管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴密，標識應(yīng)清晰醒目；
5.控制要點：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。
6.質(zhì)量要求：管道排列整齊，標示齊全準確，支架標高一致。套管下設(shè)牢固、嚴密，標高一致，環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面密實平整，根部處理細膩。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
4、“Ｕ”型卡環(huán)、管夾
1.材料：成品“Ｕ”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。
2.工具：扳手、電焊機、油漆刷。
3.工序：安裝卡環(huán)→ 鎖緊螺母 → 安裝圓頭螺帽。
4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有5～8mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻。
5.控制要點：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護軟管。
6.質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
5、工廠化C型鋼支架
1.材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。
2.工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。
3.工序：管線排布→ 確定支架形式 → 工廠化加工 → 現(xiàn)場安裝。
4.工藝方法：
（1）結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實際確定管線排布走向、間距、標高等。
（2）根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動靜荷載效應(yīng)等計算，確定支架的規(guī)格和形式。
（3）委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進行加工。
（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔采用連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。
5.控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。
6.質(zhì)量要求：支架安裝牢固，成排支架應(yīng)排列成線、標高一致。
7.做法詳圖：
8.實例圖
6、管道
1.材料：自噴漆或不干膠紙。
2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。
3.工序：圖樣設(shè)計→ 模板制作或圖樣制作 → 位置確定及清理 → 噴涂或粘貼。
4.工藝方法：
(1) 標識部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應(yīng)整齊一致。
(2)垂直管道宜標識在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。
(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m～2.0m時，標識在正視側(cè)面；大于2.0m時，標識在正下方或側(cè)面。
(4)標識內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號、介質(zhì)流向；標識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。
(5)標識所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3.1-1。
(6)采用色環(huán)標識時，請參照有關(guān)標準GB7231-2003標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標識字體大小應(yīng)一致。
(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時，介質(zhì)流向標識統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時，介質(zhì)流向標識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。
(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。
(10)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護到位。
5.控制要點：標識顏色、大小、位置。
6.質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。
7.做法詳圖
8.實例圖：
7.設(shè)備
1.材料：背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。
2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。
3.工序：標識圖樣設(shè)計 → 模版或圖樣制作 → 確定標識部位及表面清理 → 掛貼。
4.工藝方法：
（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調(diào)機組、風(fēng)機等均應(yīng)采用貼（掛）牌標識。
（3）牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚3～4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。
5.控制要點：標識內(nèi)容、尺寸。
6.質(zhì)量要求：標識牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
8、管道彎頭保溫層保護殼
1.材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。
2.工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規(guī)。
3.工序：尺寸量測→ 放樣 → 加工制作 → 安裝。
4.工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計算蝦彎長度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.6-1選用。
按照蝦彎內(nèi)弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節(jié)的尺寸進行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個鉚固點。
5.控制要點：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。
6.質(zhì)量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
二、給排水與采暖工程
1、管道穿樓板
1.材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。
2.工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。
3.工序：套管制作與安裝→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安裝裝飾圈 → 刷漆。
4.工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個管號, 套管間隙10～20mm為宜，套管高出裝飾面層20～30mm,多水房間時應(yīng)為50mm），套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷，套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管，設(shè)計有阻火圈時，底部應(yīng)加阻火圈。
5.控制要點：同心度、填塞、安裝高度。
6.質(zhì)量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。
7.做法詳圖
8.實例圖：
2、設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護
1.材料：UPVC管、黃油。
2.工具：鋼卷尺、手鋸。
3.工序：測量尺寸→ 套管制作安裝 → 填塞黃油。
4.工藝方法：對室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。
5.控制要點：套管直徑、高度。
6.質(zhì)量要點：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴密，表面平齊。
7.做法詳圖
8.實例圖:
三、建筑電氣工程
1、成排開關(guān)插座盒安裝
1.材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。
2.工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。
3.工序：測量定位→ 盒子組裝 → 盒子固定。
4.工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)500㎜線和結(jié)構(gòu)墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均勻。
5.控制要點：安裝高度、平整度。
6.質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標高一致、品牌一致。
7.做法詳圖
8.實例圖：
2、明配管進箱處理
1.材料：電氣導(dǎo)管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。
2.工具：電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。
3.工序：導(dǎo)管排列固定→ 箱體開孔 → 箱管連接 → 接地。
4.工藝方法：對于明配導(dǎo)管，距配電箱300mm處進行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20㎜；進入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定，外露2～3扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。
5.控制要點：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。
6.質(zhì)量要求：管口進箱高度不大于5mm，護口齊全，一管一孔，上下索母上緊。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
3、箱（柜）內(nèi)接線1.材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。
2.工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。
3.工序：理線→ 扎線 → 接線 → 標識 → 接地。
4.工藝方法：先將線（纜）理順，按照100～200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側(cè)30～50㎜及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）、紅色（L3 ）、淡藍色（N）、黃綠相間色PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子；標識，應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標識，進入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌，進入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號碼管；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接，導(dǎo)通良好。
5.控制要點：綁扎、相序、標識、接地。
6.質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。
7.做法詳圖：
8.實例圖
4、橋架直線段連接
1.材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。
2.工具：扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。
3.工序：測量定位→ 支架安裝 → 橋架安裝 → 接地。
4.工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時，應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設(shè)不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優(yōu)點是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（圖5.1-3）。
5.控制要點：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。
6.質(zhì)量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。
7.做法詳圖：
8.實例圖
5、伸縮節(jié)安裝
1.材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。
2.工具：扳手。
3.工序：定位→ 支架安裝 → 伸縮節(jié)安裝 → 接地。
4.工藝方法：當橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長度大于15m）時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié) 兩側(cè)各設(shè)置一個支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。
伸縮節(jié)補償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30㎜，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應(yīng)留有余量。
5.控制要點：松連接、接地。
6.質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。
7.做法詳圖:
8.實例圖：
6、配電室接地母線
1.材料：-40×4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。
2.工具：電焊機、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。
3.工序：支架制安→母線安裝→ 螺栓安裝→ 標識。
4.工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm，出墻平直端長度為10～15mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。
接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm，穿墻板處加設(shè)保護套管保護。接地母線應(yīng)刷45。斜向黃綠相間標識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆。
5.控制要點：支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標識。
6.質(zhì)量要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
7、圓鋼避雷帶敷設(shè)
1.材料：φ12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。
2.工具：電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。
3.工序：彈線定位→ 支架安裝 → 避雷帶安裝 →引下線連接 → 調(diào)直調(diào)正。
4.工藝方法：
按設(shè)計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當女兒墻寬度大于300㎜時，支架布設(shè)于距外沿150㎜處，距變形縫、轉(zhuǎn)彎300㎜處設(shè)支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女兒墻頂面不小于150㎜，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上，轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。
轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80～100㎜，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100㎜，搭接點宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清理干凈，焊接點應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。
4.控制要點：支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。
5.質(zhì)量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設(shè)順直，焊縫表面平整、飽滿光滑。
6.做法詳圖:
7.實例圖：
8、屋面金屬透氣管接地
1.材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm²。
2.工具：電焊機、電鉆、扳手、鎯頭。
3.工序：引接接地線抱箍安裝 避雷針安裝 標識。
4.工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺間距300㎜，根部與接地線連接，搭接長度不小于100㎜，透氣管的連接部位做接地跨接。
5.控制要點：避雷針形狀、固定、搭接長度。
6.質(zhì)量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。
7.做法詳圖：
8.節(jié)點效果圖
9、屋面金屬體接地
1.材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。
2.工具：電鉆、扳手、鎯頭。
3.工序：接地線→ 連接 → 刷漆 → 標識。
4.工藝方法：用-25×4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接，另一端在金屬附近地面引出，應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100～ 200㎜。
無振動設(shè)備在金屬體上直接焊接，有振動設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接地，高度高于避雷網(wǎng)時，應(yīng)加避雷針保護。接地母線附近應(yīng)做接地標識。
5.控制要點：端頭連接，標識。
6.質(zhì)量要求：接地可靠，標識規(guī)范明確。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
四、通風(fēng)與空調(diào)工程
1、風(fēng)管加固(不適用潔凈系統(tǒng)）
大口徑（b≥2500mm)鍍鋅鋼板風(fēng)管加固
1.材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。
2.工具：剪板機、折方機、手電鉆、榔頭、墊鐵。
3.工序：制作C型條 →畫線 → 打眼 → 鉚接 → 法蘭安裝。
4.工藝方法：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條，沿風(fēng)管寬度方向?qū)型條按600～750mm間距鉚接。鉚釘按200～220mm間距鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風(fēng)管兩端法蘭。
5.控制要點：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。
6.質(zhì)量要求：鉚接平整且牢固,鉚點間距宜為200-220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。
7.做法詳圖
8.實例圖：
2、玻璃纖維風(fēng)管加固
1.材料：鍍鋅螺帽、Ø16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。
2.工具：砂輪切割機、手電鉆。
3.工序：定位打眼→ 加工安裝KBG管 →固定。
4.工藝方法：矩形風(fēng)管長邊大于630mm時，順長邊方向中間應(yīng)進行空間高度加固，按間距300～600mm在風(fēng)管上確定加固KBG管的位置，加固點宜居中或均勻?qū)ΨQ分布，上下孔應(yīng)垂直對應(yīng)。
KBG管加工長度為風(fēng)管高度減兩個碟片厚度，將KBG管及內(nèi)側(cè)兩端碟片置于螺栓孔對應(yīng)位置后，穿通絲螺桿，外側(cè)加碟片及螺帽固定，并用圓頭螺帽收頭。
5.控制要點：KBG管長度、通絲螺桿長度、風(fēng)管表面平整度。
6.質(zhì)量要求：加固點成排成線間距均勻，風(fēng)管表面無變形，加固桿固定牢靠。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
3、風(fēng)管與風(fēng)機軟連接1.材料：三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風(fēng)管法蘭。
2.工具：鋼卷尺、水平尺、手槍鉆。
3.工序：定位彈線→法蘭及軟接制作 → 軟接連接 →接地跨接 。
4.工藝方法：確定風(fēng)管與風(fēng)機之間的距離和同心性，距離要求150～200㎜，風(fēng)管、風(fēng)機同心同徑；制作軟接兩端法蘭，中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距120～150㎜，高壓及凈化系統(tǒng)孔距80～100㎜，軟接長度為法蘭間距加20～30㎜伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應(yīng)，風(fēng)機法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對應(yīng)，螺栓朝向與介質(zhì)流向一致，螺栓外露長度為2～3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風(fēng)機中心線應(yīng)在一條線上。
5.控制要點：同心度、法蘭及軟接加工。
6.質(zhì)量要求：風(fēng)機、風(fēng)管應(yīng)同心，軟接平順，松緊適宜接口嚴密。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
