1鋼筋工程
1.1 箍筋加工
基本要求：
1、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的鋼筋保護(hù)層厚度。
2、箍筋 端部彎折 角度不 應(yīng)小于135°，平直段長度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。
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1.2 鋼筋直螺紋加工
基本要求：
1、采用砂輪切割機(jī)或半圓刀口鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，保證鋼筋端頭平直，無馬蹄口或偏頭。
2、嚴(yán)禁使用普通鋼筋切斷機(jī)。
基本要求：
1、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3p（p為螺距）。
2、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差≤1p。
3、直螺紋套絲完成后，必須安裝保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。
1.3 墻體定位鋼筋、柱定位箍
基本要求：
1、墻體水平梯子筋，固定于墻體頂部150-200mm處，用于控制立筋間距和位置。
2、墻體豎向梯子筋，采用比墻豎向鋼筋高一規(guī)格鋼筋焊接加工并可代替墻體豎向鋼筋，每隔1.8米設(shè)置一道。
3、當(dāng)墻筋直徑大于16mm，可取消豎向定位筋，采用雙F卡定位�？ㄗ觾啥耸褂脽o齒鋸切割，端頭往里刷15mm防銹漆。
4、柱定位箍設(shè)置在樓面標(biāo)高以上500mm處，定位卡鋼筋中心間距為鋼筋直徑加3mm。
1.4 線盒預(yù)埋施工
基本要求：
1、對于墻體預(yù)埋的線盒為達(dá)到一次成型的效果，在墻筋施工時，線盒安裝工序必須在柱墻鋼筋綁扎完畢后，合模前進(jìn)行施工，首先將線盒固定到位，然后貼膜，讓線盒外表面與墻面平齊或比墻面略微凹入2mm左右。
2、選用縱、橫雙向各兩根附加鋼筋進(jìn)行固定，附加鋼筋可采用點焊方式進(jìn)行固定。
1.5 預(yù)制墊塊
基本要求：
1、梁底、板底墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，不允許使用大理石墊塊。
2、梁、墻側(cè)鋼筋保護(hù)層可采用雙F卡、墊塊進(jìn)行控制。
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2模板工程
2.1 輪扣式腳手架
基本要求：
1、結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、安全、儲存、維護(hù)簡單等特點。架體能夠有效保證立桿間距、掃地桿件設(shè)置、步距及頂部自由端高度，同時在拆除墻面模板時較為方便，不會過早拆除其他桿件而影響架體整體穩(wěn)定性
2.2 對拉螺桿
基本要求：
1、地下室外墻以及有功能要求的人防墻強(qiáng)制性采用新型三段式止水螺桿。
2、地下室止水螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行封堵，內(nèi)墻面封堵部位在刮白前必須刷防銹漆。
3、普通外墻螺桿孔洞采用1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）進(jìn)行封堵，內(nèi)墻螺栓孔洞采用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。
2.3 洞口模板搭設(shè)
基本要求：
洞口模板根據(jù)圖紙尺寸加工成定型模板，模板陰陽角處均用角鋼與木模板固定，內(nèi)部采用雙排雙向、菱形支撐，洞口模板下部設(shè)置排氣孔，側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從洞口兩側(cè)同時澆筑，避免模板偏位。
2.4 陰角控制
基本要求：
雙排鋼管長短錯開，雙向鋼管十字相交扣件鎖死，陰角處2根木方橫放，十字交錯鋼管加固陰角處木方，錯邊到位，空隙用木楔子頂嚴(yán)，第一道穿墻螺桿局墻200MM。
2.5 墻體定位線
基本要求：
1、剪力墻定位軸線和截面尺寸彈出雙線（剪力墻邊線和100mm控制線），若墻體模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm。
2、根據(jù)框架柱定位軸線和截面尺寸彈出雙線（框架柱位置線和100mm控制線），若柱模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm
3混凝土工程
3.1 混凝土澆筑標(biāo)高及收面控制
基本要求：
1、泵澆筑時，采用有效地控制措施控制樓面高度，例如采用紅外線激光水準(zhǔn)儀實時控制，或采用定型測量模具進(jìn)行控制。
2、混凝土終凝之前應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行抹平壓光處理，大面積采用壓光機(jī)，細(xì)部采用人工鐵抹子，以閉合表面裂縫。
3、預(yù)留洞口、后澆帶、下沉板部位收面時，必須人工抹平。
3.2 施工縫處理
基本要求：
1、墻柱底部施工縫的處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，立即去除表面浮漿和軟弱層，進(jìn)行鑿毛處理，并使剔除向下凹10mm，以保證混凝土接縫處的質(zhì)量。充分濕潤，但不得積水。冬季施工時，施工縫清理不得采用水沖，應(yīng)使用氣泵清理干凈。
2、板施工縫的處理：應(yīng)剔除松動的石子，疏松的混凝土，并充分清潔表面。
3、剔鑿之前彈出剔鑿線，確保剔鑿邊線順直。
3.3 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室
基本要求：
1、實驗室由實驗員專職管理。
2、實驗室面積、布局、具體做法詳見《中建二局東北分公司混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)間詳圖》。
3、實驗室需配置凝土試塊恒濕恒溫箱（空調(diào)、加濕器）、溫度計、濕度計、振搗臺、塌落度筒、臺秤、試塊模具、水箱、空壓泵、試塊架、鏟子、記錄工具、清潔工具。
4、要有濕溫度記錄，每天至少2次．混凝土試塊制作間的溫度為15～25℃。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件滿足20±2℃，濕度滿足95%以上。
3.4 混凝土試塊制作
基本要求：
1、混凝土試塊制作由專職人員負(fù)責(zé)。
2、混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)在出罐處進(jìn)行取樣，同條件混凝土試塊要在作業(yè)面取樣．不得從罐車中直接取樣。
3、混凝土試塊上應(yīng)注明：部位、試件編號、制模日期、強(qiáng)度等級。
4、同條件下凝土試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置（放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)），取相同的養(yǎng)護(hù)方法。
5、取樣與試件留置數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并滿足實際需要；冬施期間應(yīng)增加至少兩組。
6、同條件試塊籠采用¢6.5或¢8鋼筋焊接，要求加鎖封閉，尺寸為：長X寬X高=35cmX35cmX25cm，刷黃色油漆，并在標(biāo)識牌。
4砌筑工程
4.1 衛(wèi)生間防水坎臺
基本要求：
1、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm，寬度根據(jù)墻體設(shè)計寬度縮小1-2cm留設(shè)。
2、導(dǎo)墻支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固，不允許使用步步緊加固。
3、導(dǎo)墻澆筑過程中，用小振搗幫振搗密實，并對導(dǎo)墻上部平面進(jìn)行找平。
4.2 構(gòu)造柱模板
基本要求：
1、構(gòu)造柱支模時，采用鋼管支撐、穿墻螺栓拉結(jié)，嚴(yán)禁在墻體中設(shè)腳手眼。
2、構(gòu)造柱支模時必須考慮設(shè)置混凝土澆筑的喇叭口，喇叭口的剔鑿在結(jié)構(gòu)驗收后再進(jìn)行。
3、構(gòu)造柱支模前在兩側(cè)貼海綿條，防止漏漿。
4、模板用對拉螺栓固定，每排兩根，對拉螺桿間隔500mm設(shè)置，模板應(yīng)采用新模板。
4.3 馬牙槎做法
基本要求：
1、填充墻構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不宜超過300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，對稱砌筑。
2、馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處
4.4 砌體混凝土腰帶及圈過梁模板做法
基本要求：
1、砌體混凝土腰帶及圈過梁支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。
2、支模前在邊部貼海綿條，防止漏漿。
4.5 過梁模板做法
基本要求：
1、砌體過梁支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。
2、支模前在邊部貼海綿條，防止漏漿。
4.6 機(jī)電線管開槽
基本要求：
1、機(jī)電線管開槽時彈線，使凹槽位置順直、準(zhǔn)確，便于鋪設(shè)及補(bǔ)強(qiáng)。
2、開槽時采用無齒鋸按彈線進(jìn)行切割，嚴(yán)禁暴力開槽。
3、空心砌塊砌筑線管須采用暗敷形式，線盒開孔大小不應(yīng)大于10cm。
4.7 砌體頂部砌塊斜砌
基本要求：
1、砌筑墻體頂部一律采用小實心砌塊斜砌施工，斜砌角度為30-60°。
2、砌筑墻體不允許一次到頂，防止墻體沉降出現(xiàn)縫隙。
4.8 二次結(jié)構(gòu)墻體驗線以及排磚圖
基本要求：
1、砌筑工程墻體線弾設(shè)完成之后，項目部質(zhì)檢部應(yīng)組織對墻體線進(jìn)行按比例驗線，并形成驗線記錄，保證墻體位置準(zhǔn)確。
2、復(fù)核室內(nèi)以及樓梯間等公用區(qū)域建筑一米線，保證門窗洞口標(biāo)高正確。
3、砌筑工程開始前，根據(jù)圖紙要求對二次結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行編號，配置相應(yīng)的排磚圖，并現(xiàn)場相應(yīng)位置張貼，對工人實時交底。
4.9 抗裂網(wǎng)片鋪設(shè)基本規(guī)定
基本要求：
1、砌體墻與鋼筋砼接觸處，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基本的搭接寬度不應(yīng)小于規(guī)范要求。
2、掛網(wǎng)的材料可選用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布等加強(qiáng)材料。
3、抗裂網(wǎng)片用釘子固定牢固。
4、抗裂網(wǎng)片本身若需搭接，其搭接寬度不小于100mm，固定后應(yīng)保證網(wǎng)片平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱。
4.10 砌體墻與墻側(cè)連接
基本要求：
1、砌體墻頂與梁底連接處、砌體墻側(cè)面與混凝土柱連接處必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)，兩邊搭接不小于規(guī)范要求，以 200～300mm 為宜。
2、橫向網(wǎng)片與豎向網(wǎng)片搭接寬度不小于100mm。
3、加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)和平面一樣，均在兩邊鋪設(shè)不小于規(guī)范要求，以200～300mm為宜。
4.11 砌體墻開槽處網(wǎng)片鋪設(shè)做法
基本要求：
1、砌體墻上開槽處需埋設(shè)抗裂網(wǎng)片，每邊寬度不小于 100mm。
2、開槽處周圍 100mm 均需有抗裂網(wǎng)片。
3、橫豎均開槽時，抗裂網(wǎng)片應(yīng)相交出 100mm 以上的寬度。且橫豎抗裂網(wǎng)片應(yīng)分開設(shè)置，不能用同一抗裂網(wǎng)。
5專項工程
5.1 后澆帶
基本要求：
1、后澆帶封堵處理采用鋼絲網(wǎng)片配合木枋或者快易收口網(wǎng)。
2、后澆帶止水鋼板材質(zhì)、厚度以及尺寸滿足圖紙要求，要求滿焊，止水鋼板凹槽朝向迎水面且閉合。
3、后澆帶模板采用獨立支撐體系，考慮后期材料清理及外運，應(yīng)在架體適當(dāng)位置采用斜撐。
4、后澆帶封閉前清理干凈，混凝土嚴(yán)格按照圖紙要求施工。
點我：領(lǐng)取工程大禮包。
5.2 梁柱接頭不同等級混凝土控制
基本要求：
1、梁柱接頭不同混凝土，采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)呈 90 度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞，可穩(wěn)定收口網(wǎng)位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前，將背楞取出，可周轉(zhuǎn)使用。
5.3 下沉板
基本要求：
1、降板區(qū)高度小于 100mm 時，采用工具式角膜，不需要另加支撐，直接固定于降板區(qū)，定位要準(zhǔn)確，不允許單獨使用木枋。
2、降板區(qū)高度 100-300mm 之間，采用鏡面模板后背木枋進(jìn)行支模處理，用加設(shè)十字撐或焊接三角形支架進(jìn)行支撐。
3、降板區(qū)高度高于 300mm 時，需要另行計算。
5.4 樓梯施工要點
基本要求：
1、樓梯梯段施工縫可留設(shè)在平臺板的 1/3 處。
2、梯段板模板應(yīng)采用斜面垂直式雙排鋼管支撐，嚴(yán)禁使用單立木耙式支撐。
3、樓梯踏步立板要與踏步面平齊（收面時注意控制標(biāo)高），以防止踏步立板的縱向連接木方在混凝土面造成缺口。
4、對于樓梯混凝土的施工，要隨打隨抹，在振搗完成后進(jìn)行第一次收面，在混凝土初凝前進(jìn)行再次收面，保證樓梯混凝土成型質(zhì)量。
5.5 定型鋼樓梯
基本要求：
定型鋼樓梯模板剛度好，整體搭拆，能保證樓梯踏步的成型質(zhì)量，能到達(dá)清水混凝土水平。
5.6 外墻、電梯井接茬
基本要求：
1、為防止接茬部位墻體漲模，在下層墻體間隔500mm設(shè)置一道對拉螺栓。
2、上層支模前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強(qiáng)模板與砼表面的密封性能，減少跑漿漏漿現(xiàn)象，保證接茬處質(zhì)量。
5.7 框架柱模板支設(shè)
基本要求：
1、雙槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸≥1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；
2、槽鋼長度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定；
3、雙槽鋼需提前加工制作，利用兩根單槽鋼焊接成整體；
4、以上設(shè)計參數(shù)僅供參考，柱體施工時需根據(jù)設(shè)計進(jìn)行核算確定。
基本要求：
1、單槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸＜1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；
2、槽鋼長度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定；
3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定槽鋼螺栓孔位置及變化尺寸；
4、以上設(shè)計參數(shù)僅供參考，柱體施工時需根據(jù)設(shè)計進(jìn)行核算確定。
