一、PPE（個(gè)人防護(hù)用品）
1、安全帽無(wú)老化，無(wú)破損，無(wú)人為維修改造。
2、正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。
3、佩戴合格的安全眼鏡。
4、臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。
5、焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。
6、根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個(gè)班組必須保證你的員工有手套。
7、現(xiàn)場(chǎng)所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。
8、工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。
9、司機(jī)等應(yīng)使用保險(xiǎn)帶，下車時(shí)必須戴好PPE和關(guān)上車門。
二、高處作業(yè)
1、安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識(shí)，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時(shí)更換。
2、移動(dòng)腳手架上工作超過(guò)1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。
3、堆放材料時(shí)，裝卸材料時(shí)，超過(guò)1.8米沒有使用防墜落保護(hù)。
4、高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。
5、高處作業(yè)時(shí)安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。
6、安全帶懸掛點(diǎn)不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。
7、工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。
8、交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護(hù)。
9、人員在高處移動(dòng)時(shí)沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。
10、高處作業(yè)材料沒有及時(shí)清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。
11、作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。
12、所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。
三、動(dòng)火作業(yè)
1、電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。
2、動(dòng)火作業(yè)前沒有對(duì)四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有可燃易燃物。
3、動(dòng)火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。
4、必須有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時(shí)消除。
5、氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。
6、不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。
7、存儲(chǔ)氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。
8、氣焊作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動(dòng)火點(diǎn)不足10米。
9、氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。
10、高處作業(yè)時(shí)沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。
11、在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時(shí)，使用電動(dòng)工具或動(dòng)火作業(yè)。
12、在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。
四、腳手架
1、腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。
2、跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。
3、跳板綁扎鐵絲過(guò)細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。
4、上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。
5、爬梯只安裝到平臺(tái)處，應(yīng)超出平臺(tái)兩個(gè)踏步以上。
6、沒有正確安裝踢腳板，平臺(tái)四面沒有全部安裝踢腳板。
7、跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。
8、移動(dòng)腳手架搭設(shè)的地面不平整。
9、木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)使用。
五、吊裝
1、吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。
2、禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個(gè)人防護(hù)用品。
3、作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動(dòng)。
4、起重指揮人員無(wú)旗、無(wú)哨、手語(yǔ)。
5、吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。
6、吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。
7、工作人員從吊物底下穿過(guò)，吊起吊物在吊物底下加工。
六、電氣
1、電動(dòng)工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。
2、非電工私自接線，修理電動(dòng)工具。
3、沒有定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。
4、電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。
5、開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場(chǎng)使用放置不牢，有時(shí)傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。
6、電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過(guò)馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過(guò)低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。
7、電氣插座破損沒有及時(shí)更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。
8、照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。
9、配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。
七、開挖作業(yè)
1、挖掘機(jī)與臨邊的安全距離。（1.5-2m）
2、未按要求配備旗手。
3、開挖好的基坑臨邊未及時(shí)設(shè)立路障。
4、人員進(jìn)入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無(wú)塌方措施。
5、工作人員在裝載機(jī)前面工作時(shí)，裝載機(jī)未關(guān)掉發(fā)電機(jī)。
八、文明施工
1、作業(yè)完畢沒有及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。
3、現(xiàn)場(chǎng)通道被施工材料擠占。
4、現(xiàn)場(chǎng)線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。
5、現(xiàn)場(chǎng)沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時(shí)清理。
6、腳手架鋼管及木板沒有及時(shí)堆放到指定地方。
7、有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場(chǎng)泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時(shí)處理。
8、氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場(chǎng)，沒有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。
九、工具設(shè)備
1、電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識(shí)別標(biāo)簽。
2、電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。
3、使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。
4、電焊機(jī)使用時(shí)沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。
5、壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失。
6、高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。
7、A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，沒有人員扶梯子；背對(duì)著梯子進(jìn)行作業(yè)。
8、人員站在腳手架上時(shí)移動(dòng)腳手架。
十、材料操作使用及文明施工
1、氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識(shí)并和MSDS（MSDS指化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書）一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。
2、空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識(shí)牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。
3、氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。
4、氣瓶運(yùn)輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運(yùn)，不得單人肩抗。
5、氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點(diǎn)綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。
6、氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。
7、油漆必須存放在指定的化學(xué)品庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房門口張貼名稱標(biāo)識(shí)、防火標(biāo)識(shí)、MSDS，并配備滅火器。
8、現(xiàn)場(chǎng)每日使用的油漆，現(xiàn)場(chǎng)存放的必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識(shí)、防火標(biāo)識(shí)、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時(shí)，收回指定的化學(xué)品庫(kù)房。
9、現(xiàn)場(chǎng)油漆桶及其它化學(xué)品容器空桶必須及時(shí)蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學(xué)品庫(kù)房，現(xiàn)場(chǎng)禁止出現(xiàn)丟棄的化學(xué)品空桶、空瓶。
10、油漆桶作為它用時(shí)，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識(shí)打磨掉或覆蓋掉，同時(shí)必須張貼標(biāo)識(shí)，如“工具桶”、“垃圾桶”。
11、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。
12、模板、木方現(xiàn)場(chǎng)擺放，必須成方、成垛。
13、拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。
14、化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房門口張貼名稱標(biāo)識(shí)、MSDS。
15、現(xiàn)場(chǎng)每日使用的化學(xué)品，現(xiàn)場(chǎng)存放點(diǎn)設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識(shí)、MSDS，且必須在下班時(shí)，收回指定的化學(xué)品庫(kù)房。
16、化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。
17、化學(xué)品運(yùn)輸存放，應(yīng)參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將化學(xué)品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好。
18、化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護(hù)容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。
19、各班組必須做到材料堆放整齊，及時(shí)清理垃圾。
十一、受限空間
1、所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進(jìn)入”標(biāo)識(shí)，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。
2、工作許可證、氣體測(cè)試記錄表和人員進(jìn)出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。
3、受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測(cè)試合格，12v照明。
4、進(jìn)入人員和監(jiān)護(hù)人必須接受過(guò)受限空間進(jìn)入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。
5、受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進(jìn)入人員安全帶系牢。
6、進(jìn)入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時(shí)防止人員被絆倒。
7、監(jiān)護(hù)人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，禁止受限空間作業(yè)。
