二、施工人員、機(jī)械設(shè)備及原材料情況：
施工人員共計(jì)102人。其中技術(shù)人員12人、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員3人、安全員3人、試驗(yàn)人員5人。挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、沖擊鉆機(jī)CJF20型38臺(tái)、小型水泵60臺(tái)。
原材料：水泥、碎石、砂、砼外加劑、鋼筋、鐓粗接頭套筒等準(zhǔn)備充分。
三、 監(jiān)理質(zhì)量控制：
1.施工質(zhì)量監(jiān)理控制程序:
(1)鉆孔樁施工監(jiān)理控制程序：施工測(cè)量放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位、
校正→鉆進(jìn)成孔→監(jiān)理檢查→清孔→監(jiān)理檢查→安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→設(shè)平臺(tái)、安放漏斗→灌注混凝土→鉆機(jī)移位截樁頭→樁基檢測(cè)→監(jiān)理檢查→下道工序施工。
2.監(jiān)理質(zhì)量控制重點(diǎn)：
(1)審核原材料質(zhì)量：包括水泥、外加劑、碎石、砂、鋼筋、鐓粗接頭套筒；
(2)審核驗(yàn)證各種砼配合比；
(3)檢查承包人進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械及相關(guān)設(shè)備；
(4)鉆孔樁質(zhì)量控制：
鉆孔過(guò)程應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專(zhuān)用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類(lèi)和標(biāo)高。這些是確定終孔標(biāo)高的重要依據(jù)，應(yīng)督促承包人及時(shí)做好記錄，并定期檢查核對(duì)。
鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用Ф25的鋼筋制作籠式井徑器檢驗(yàn)，檢孔器外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度不小于孔徑4～6倍。應(yīng)對(duì)每根樁基都得旁站進(jìn)行檢查，確保孔徑和垂直度。
清孔原則采用二次清孔法（掏渣法清孔），即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后要求承包人立即進(jìn)行灌注砼。
清孔時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充稀泥漿，保證孔內(nèi)水位不下降，并督促承包人隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位是否突變，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理坍孔事件。
(5)鋼筋籠加工就位
鋼筋籠應(yīng)在硬化后的場(chǎng)地上并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整、干燥墊放，以免粘上泥土。應(yīng)督促承包人在鋼筋制做場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚。
鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（Φ25㎜）設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。
每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。
骨架的采用平車(chē)運(yùn)輸，在平車(chē)上加托架，保證骨架不變形，并采用汽車(chē)吊吊裝就位。吊裝前，鋼筋骨架中每根加勁筋用2根Φ25㎜十字交叉鋼筋做成卡子進(jìn)行加固，并用鐵絲將卡子同加勁筋綁扎在一起，同時(shí)，對(duì)鋼筋骨架兩端的加勁筋進(jìn)行焊接加固。吊裝時(shí)，用U形卡將鋼絲繩對(duì)稱卡在鋼筋骨架一端的加勁筋上。掛好吊鉤，人工用拉繩配合吊車(chē)，要緩慢均勻地將鋼筋骨架吊至樁孔中心，再緩緩落下鋼筋骨架，第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用2根20㎝工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，下放，如此循環(huán)安裝鋼筋籠。同時(shí)注意：上下鋼筋骨架的中心一致；鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。
